光伏浮箱下蓋的注塑模具的製作方法

2023-06-01 14:54:41 3

本實用新型涉及模具，特別涉及一種光伏浮箱下蓋的注塑模具。

背景技術：

現在市面上的塑料產品大多是由注塑工藝加工生產出來的，注塑工藝需要用到注塑模具進行加工，注塑模具上設置有一個與產品形狀一致的模腔。在注塑加工的時候，注塑模具安裝在注塑機上面，注塑機將熔融狀態的塑料注入通過注塑模具上的澆口注入到模腔內，塑料在模腔內冷卻成型，然後注塑模具的定模與動模分開，內部多個抽芯等結構抽出，讓產品能夠完成脫模。

現有，對大型的塑料件性加工的，如用於水面上進行供光伏板安裝的光伏浮箱的下蓋時候，下蓋的結構整體較大，脫模的時候，動模之間的接觸面非常的大，動模與產品分離的時候需要克服較大的產品與模腔內壁之間的粘滯力，容易將產品從定模上帶出來，造成產品脫出不穩定。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種光伏浮箱下蓋的注塑模具，便於脫模中動模與產品的分離。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種光伏浮箱下蓋的注塑模具，包括定模、動模，所述定模上設置有型芯、所述動模上設置有型腔，所述型芯可插入型腔內形成與產品一致的模腔，所述型腔內壁設置有活塞腔，所述活塞腔內設置有可沿活塞腔滑動的活塞板，所述活塞板上連接有用於頂動產品與型腔分離的頂杆，所述動模上設置有用於驅動頂杆使產品與頂杆型腔分離的驅動氣道，所述活塞板與活塞腔之間設置有用於驅動頂杆回位的復位件。

通過上述技術方案，在產品脫模的時候，驅動氣缸過來的氣體能夠驅動活塞板往下運動，這樣動模在與產品的分離的時候，頂杆依舊讓產品固定在定模的型芯上，避免動模在脫模的時候，產品依舊粘附在動模上的情況出現。等到動模全部與產品分離之後，驅動氣道內的氣壓減少，復位件驅動頂杆回位，進而能夠穩定的進行下部的注塑。

本實用新型進一步設置為：所述復位件為復位彈簧，所述復位彈簧一端與活塞板固定連接，另一端與活塞腔內壁固定連接。

通過上述技術方案，復位彈簧彈力穩定，能夠穩定的驅動活塞板沿著活塞腔進行回位滑動，能夠長時間反覆使用。

本實用新型進一步設置為：所述頂杆遠離活塞板的一端設置有頂出塊，所述頂出塊呈圓臺狀。

通過上述技術方案，圓臺狀的頂出塊能夠增加頂杆與產品之間的接觸面積，儘可能的減少頂杆在頂動產品時候對產品產生的壓強，減少產品表面的局部形變，提高產品表面的平整度。

本實用新型進一步設置為：所述型腔內嵌設有鑲塊，所述鑲塊一側與模腔內壁齊平且上面設置有用於形成產品凹凸面的鏤空部。

通過上述技術方案，產品上一些複雜的凹凸面直接固定利用鑲塊固定在型腔上，這樣鑲塊與型腔分離結構，能夠讓這些較為複雜的部位分體進行加工生產，這樣一旦加工失敗還可以進行更換。而且在模具修模的時候，直接將鑲塊拆卸出來進行維修，不必對著整個較大的動模進行加工，方便操作。

通過上述技術方案，在拆卸鑲塊的時候，只需要擰開固定螺杆，鑲塊即可與動模分離。在固定鑲塊的時候直接插入到動模的型芯內，然後擰緊固定螺杆即可，較為快捷方便。

本實用新型進一步設置為：所述動模內設置有與外界冷卻水連通的第一通道，所述固定螺杆內設置有第二通道，所述鑲塊內設置有第三通道，當固定螺杆將第一鑲塊固定在動模上時，第二通道連通第一通道與第三通道。

通過上述技術方案，外界的冷卻水能夠通過第一通道、第二通道最後進入到鑲塊內，進而加快鑲塊冷卻速度，鑲塊的鏤空部上注塑的結構較為複雜，這樣冷卻速度較快的鑲塊能夠在動模與定模分離之前讓產品冷卻充分，避免脫模的時候，型芯拉壞產品表面。同時，通過固定螺杆上的第二通道連接第一通道與第二通道，固定螺杆通過螺紋連接在鑲塊與定模之間，螺杆外壁的螺紋密封性能夠讓水路在對接的時候，水流不易從接縫處洩漏出來。

本實用新型進一步設置為：所述固定螺杆外部設置有用於與第一通道對接的環槽，所述環槽的槽口大於第一通道的管口，所述第二通道與環槽連通。

通過上述技術方案，環槽的結構能夠擴大第二通道與第一通道的對接面，進而能夠讓第一通道的水流較為穩定的進入到第二通道內，減少因為固定螺杆在固定轉動過程中出現的第一通道與第二通道對接不是非常精準的情況。

本實用新型進一步設置為：所述鑲塊由鈹青銅製成。

通過上述技術方案，鈹青銅材料結構強度高，而且導熱性能強，用在鑲塊上，一方面，鑲塊能夠承受模具在注塑過程中模腔內部物料傳遞過程來的壓力，長時間注塑不形變，其次高導熱性能夠讓鏤空部與產品表面傳遞過來的熱量快速的轉移到第三通道裡面，進一步的提升產品在生產過程中冷卻的速度，提高生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述第三通道呈U形摺疊設置。

通過上述技術方案，U形摺疊設置的第三通道延長水流在鑲塊內部的流動時間與距離，讓冷卻水與鑲塊充分的接觸，儘可能的吸收鑲塊上的熱量，給鑲塊降溫，提升產品在生產過程中冷卻的速度，提高生產效率。

附圖說明

圖1為實施例的結構圖；

圖2為圖1中I處的放大圖；

圖3為圖2中J處的放大圖。

附圖標記：1、定模；11、型芯；2、動模；21、型腔；22、活塞腔；23、驅動氣道；24、復位彈簧；25、第一通道；31、活塞板；32、頂杆；33、頂出塊；41、鑲塊；42、固定螺杆；43、環槽；44、第二通道；45、第三通道；46、鏤空部。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種光伏浮箱下蓋的注塑模具，包括定模1、動模2，動模2可以相對與定模1做開模、合模的運動。動模2上設置有型芯11，動模2上設置有型腔21，型芯11可插入型腔21內形成與產品一致的模腔。

如圖1、圖2所示，型腔21內壁設置有多個活塞腔22，活塞腔22一側開口與型腔21連通。每個活塞腔22內設置有可沿活塞腔22滑動的活塞板31，活塞板31外部固定設置有皮碗，皮碗用於密封活塞板31與活塞腔22內壁之間的間隙。動模2上設置有與活塞腔22連通的驅動氣道23，驅動氣道23與活塞腔22的連接點位於活塞板31朝向開口的一側，驅動氣道23可與外界的氣泵連接。活塞板31與活塞腔22之間設置有用於驅動頂杆32回位的復位彈簧24，復位彈簧24一端與活塞板31固定連接，另一端與活塞腔22內壁固定連接。

其中，活塞板31朝向型腔21的一側固定連接有一根頂杆32，頂杆32遠離活塞板31的一端上設置有頂出塊33，頂出塊33呈圓臺狀，頂出塊33與頂杆32連接的一側面積較小，動模2上設置有與頂出塊33形狀一致的擴口部，頂出塊33正好能夠穩定的卡嵌在動模2上。

如圖1與圖3所示，型腔21內部設置有鑲塊41，鑲塊41嵌在型腔21上面。鑲塊41位於外部的一側與型腔21外壁齊平，且鑲塊41位於外部的一側上設置有鏤空部46，鏤空部46的形狀與產品表面凹凸面的形狀一致，鏤空部46的可以為波浪面、開孔等。動模2上穿設有兩根固定螺杆42，固定螺杆42與動模2螺紋配合且端部穿入鑲塊41，鑲塊41通過固定螺杆42固定在動模2上。

動模2上用於與外界冷卻水連通的第一通道25，每個固定螺杆42內部沿著軸向方向設置有第二通道44。固定螺杆42外壁設置有與第二通道44連通的環槽43，當固定螺杆42完全穿入動模2的時候，環槽43正好與第一通道25的管口對齊，且環槽43的槽口大於第一通道25的管口。

鑲塊41內設置有第三通道45，第三通道45的管口與固定螺杆42內的第二通道44管口相互對接，水流可以從第一通道25進入，然後經過其中一個第二通道44流入第三通道45，然後通過另一個第二通道44流入到第三通道45內。第三通道45呈U形摺疊分布，水流進入第三通道45之後經過多道彎折流出。

這樣在注塑加工的時候，注塑模具被安裝在注塑機內，定模1動模2合模，注塑機內熔融狀態的塑料注入到模腔內部，外界的冷卻水持續性的往第一通道25內通入，等到注塑完成之後，模具靜置一端時間，產品在型芯11、型腔21內冷卻成型，然後動模2與定模1分開，動模2從產品上分離出來。分離的時候，驅動氣道23持續性的進氣，驅動活塞板31往下位移，進而讓頂杆32及頂出塊33持續性的將產品擠壓，使其固定在型芯11上。

等到動模2脫出一端距離之後，驅動氣道23停止施加壓力，復位彈簧24驅動頂出塊33回位。等到注塑機上的機械手將產品從定模1上分離出來之後，動模2重新合回定模1上，進而能夠重新完成注塑。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。