一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝的製作方法

2023-06-01 12:38:36

一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，該工藝包括以下步驟：⑴滴灌帶管胚除水、乾燥；⑵塗層乳液噴塗：乾燥的滴灌帶管胚穿過環形噴槍，該環形噴槍將塗料儲罐中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液均勻的噴塗到滴灌帶表面，並使塗層厚度為0.02~0.04mm；⑶固化交聯：完成塗層材料噴塗後，在滴灌帶生產線的運轉下送入紫外光輻射裝置內，6隻紫外光無極燈管中的4隻打開6KW全功率模式，其餘2隻打開4KW半功率模式，同時完成塗層材料的紫外光輻射交聯反應、塗層材料與滴灌帶管胚的交聯反應及滴灌帶管胚材料的微交聯反應即可。本發明可有效地防止滴灌帶在膜下滴灌中被太陽灼傷，效果顯著。
【專利說明】一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及滴灌產品【技術領域】，尤其涉及一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝。
【背景技術】
[0002]膜下滴灌技術是集覆膜技術與滴灌技術兩者相結合的一種新型灌溉技術，也是地膜栽培技術的延伸和深化。膜下滴灌技術在國內的推廣應用已接近10年，應用面積也在逐年擴大，使用中出現了各種各樣的問題，在各方面的努力下，該技術也不斷得到改進和完善。但近幾年使用過程中最突出的問題是在太陽光照射下，膜上膜下凝結水珠對滴灌帶燒傷，此現象表現為滴灌帶表面出現燒焦熔洞，導致泚水。
[0003]在防止膜下滴灌帶灼燒方面，國內現階段主是通過以下的方式來防止滴灌帶灼傷問題的:⑴對滴灌帶已經形成灼傷部位，可截斷後使用直通連接，較為嚴重的部分，可用新滴灌帶替換，較輕的灼傷部位可用塑料薄膜纏繞打結；⑵鋪設滴灌帶時要保持地面平整，防止土塊、雜草等物將地膜託起後造成水汽在地膜內積水，形成透鏡效應灼傷滴灌帶；⑶鋪設時可將滴灌帶進行淺埋，避免焦點灼傷J4)鋪設時，在滴灌帶上或地膜上鋪上一層厚I毫米左右的土層，破壞透鏡的形成，避免灼傷；(5)作物植株高度的陰影無法遮住滴灌帶，天氣晴朗，日照強烈，氣溫較高時，發現膜內出現水珠時要及時拍打，或用消防風機輕吹地膜抖脫膜內水珠；(6)使滴灌帶儘量貼近地膜，一般滴灌帶與地膜的距離在5毫米左右不會灼傷滴灌帶；(7)每次系統運行完後在滴灌帶內存留一些水分；(8)使用帶彩條或深色的地膜進行覆蓋。上述處理方案雖可有效防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的問題，但同時也給用戶帶來了較大的勞動力消耗，此問題對大面積使用者尤為顯著。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種效果顯著的膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝。
[0005]為解決上述問題，本發明所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，包括以下步驟:
(1)滴灌帶管胚除水、乾燥:滴灌帶管胚在滴灌帶生產線牽引機的作用下自真空冷卻定型箱牽引而出後穿過風環，然後將壓縮空氣以0.3^0.45MPa的壓力通過所述風環，並沿滴灌帶生產方向逆向將滴灌帶管胚表面的大量水分吹離管胚表面，接著所述滴灌帶管胚被送入一個兩端敞口的鼓風乾燥箱內，在溫度為90±5°C的條件下對管胚表面進行二次乾燥，1.5^3s後得到乾燥的滴灌帶管胚；
⑵塗層乳液噴塗:所述乾燥的滴灌帶管胚穿過環形噴槍，該環形噴槍以0.55、.6MPa的壓力將塗料儲罐中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液均勻的噴塗到滴灌帶表面，並使塗層厚度為0.02、.04mm ；
⑶固化交聯:完成塗層材料噴塗後，在滴灌帶生產線的運轉下送入紫外光輻射裝置內，6隻紫外光無極燈管中的4隻打開6KW全功率模式，其餘2隻打開4KW半功率模式，同時完成塗層材料的紫外光輻射交聯反應、塗層材料與滴灌帶管胚的交聯反應及滴灌帶管胚材料的微交聯反應即可；輻照交聯時間為1.5s^2s0
[0006]所述步驟⑴中的滴灌帶管胚的管徑為16mm，壁厚為0.12^0.25mm,其生產速度為100~120m/min。
[0007]所述步驟⑴中的風環包括風環外殼和風環內殼構成的環形空腔和環形排風口 ；所述風環外殼上設有風環進氣口 ；所述環形空腔分別與所述風環進氣口、環形排風口相通。
[0008]所述步驟⑵中的環形噴槍包括塗料儲罐和設在噴頭固定環上的環向均勻分布的四個噴頭；所述塗料儲罐上分別設有塗料儲罐進氣口、塗料加注口、塗料出口；所述塗料出口通過壓力流量分配器分別與所述四個噴頭相接；所述四個噴頭中的每一個噴頭包括噴頭主體及設在所述噴頭主體內的噴頭內腔；所述噴頭內腔底部設有微型流道噴嘴，該微型流道噴嘴通過微型流道與所述噴頭內腔相通；所述微型流道噴嘴上設有噴嘴壓緊螺母，該噴嘴壓緊螺母與所述噴頭主體相連。
[0009]所述步驟⑵中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液是指由含氟丙烯酸酯共聚物、二苯甲酮按1:0.02、.04的當量比混合製成；其中
所述含氟丙烯酸酯共聚物是指首先將I當量的丙烯酸十八脂與3.5^4.5當量的丙烯酸-2-羥乙酯混合，並加入0.02、.05當量的引發劑偶氮二異丁腈，在溫度為6(T65°C的條件下聚合反應，即得側鏈上帶有大量羥基的丙烯酸酯共聚物中間體A ;然後，所述中間體A緩慢滴加至3.5^4.5當量的1，6-己二異氰酸酯溶液中，邊滴加邊攪拌，反應後，即得側鏈上帶有大量異氰酸酯基團的丙烯酸酯共聚物中間體B ;其次，所述中間體B中加入3.2^3.9當量的氟醇，反 應後即得側鏈上帶有大量碳氟鏈的丙烯酸酯共聚物中間體C ;最後，所述中間體C中加入0.32、.45當量的乙醇進行封端反應，即得。
[0010]所述氟醇為碳原子數小於等於6的短碳氟鏈氟醇。
[0011]所述步驟⑶中的紫外光輻射裝置包括中空的殼體；所述殼體上設有內表面反光紫外燈外層隔板，其內沿軸向弧面均勻布置6條連有控制開關的紫外燈管。
[0012]所述6隻紫外燈管中的每隻燈的功率均分為6 kff全功率和4 kff半功率。
[0013]本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明合成一種含氟丙烯酸酯共聚物溶液，在此溶液中加入紫外光引發劑二苯甲酮(BP)所配製的乳液塗覆與滴灌帶表面，在一定的紫外光條件輻照下可以形成與聚乙烯材料生產的滴灌帶表面以化合鍵形式連接的塗層材料，該塗層材料使滴灌帶表面塗層的附著牢度大大提高，可有效地防止滴灌帶在膜下滴灌中被太陽灼傷。
[0014]2、本發明含氟丙烯酸酯共聚物的合成採用了碳原子數小於等於6的短碳氟鏈氟醇，有效地防止了含長全氟鏈(碳原子數大於等於8)聚合物幾乎不能被自然降解而造成環境汙染的現象出現。
[0015]3、本發明塗層材料的固化採用了紫外光輻照交聯機理，大大提高了固化交聯反應速率，可以在滴灌帶的高速生產過程中及時塗覆並固化交聯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。[0017]圖1為本發明中風環剖視圖。
[0018]圖2為本發明中環形噴槍示意圖。
[0019]圖3為本發明A的放大圖。
[0020]圖4為本發明中紫外光輻射裝置示意圖。
[0021]圖中:1 一風環進氣口 2—風環外殼3—風環內殼4一環形排風口 5—塗料儲罐進氣口 6—塗料儲罐 7—塗料加注口 8—塗料出口 9一壓力流量分配器10—噴頭 11 一噴頭固定環 12—噴頭主體13—噴頭內腔14 一微型流道 15—微型流道噴嘴16—噴嘴壓緊螺母17 —內表面反光紫外燈外層隔板 18—紫外燈管。
【具體實施方式】
[0022] 一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，包括以下步驟:
⑴滴灌帶管胚除水、乾燥:滴灌帶管胚在滴灌帶生產線牽引機的作用下自真空冷卻定型箱牽引而出後穿過風環，然後將壓縮空氣以0.3^0.45MPa的壓力通過所述風環，並沿滴灌帶生產方向逆向將滴灌帶管胚表面的大量水分吹離管胚表面，接著所述滴灌帶管胚被送入一個兩端敞口的鼓風乾燥箱內，在溫度為90±5°C的條件下對管胚表面進行二次乾燥，
1.5~3s後得到乾燥的滴灌帶管胚。
[0023]其中:滴灌帶管胚的管徑為16mm，壁厚為0.12~0.25mm，其生產速度為10(Tl20m/min0
[0024]風環包括風環外殼2和風環內殼3構成的環形空腔和環形排風口 4(如圖1所示)。風環外殼2上設有風環進氣口 I ;環形空腔分別與風環進氣口 1、環形排風口 4相通。
[0025]⑵塗層乳液噴塗:乾燥的滴灌帶管胚穿過環形噴槍，該環形噴槍以0.55、.6MPa的壓力將塗料儲罐6中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液均勻的噴塗到滴灌帶表面，並使塗層厚度為0.02、.04mm。
[0026]其中:環形噴槍包括塗料儲罐6和設在噴頭固定環11上的環向均勻分布的四個噴頭10 (如圖2、3所示)。塗料儲罐6上分別設有塗料儲罐進氣口 5、塗料加注口 7、塗料出口8 ;塗料出口 8通過壓力流量分配器9分別與四個噴頭10相接；四個噴頭10中的每一個噴頭包括噴頭主體12及設在噴頭主體12內的噴頭內腔13 ;噴頭內腔13底部設有微型流道噴嘴15，該微型流道噴嘴15通過微型流道14與噴頭內腔13相通；微型流道噴嘴15上設有噴嘴壓緊螺母16，該噴嘴壓緊螺母16與噴頭主體12相連。
[0027]防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液是指由含氟丙烯酸酯共聚物、二苯甲酮按1:0.02~0.04的當量比混合製成；其中
含氟丙烯酸酯共聚物是指首先將I當量的丙烯酸十八脂與3.5^4.5當量的丙烯酸-2-羥乙酯混合，並加入0.02、.05當量的引發劑偶氮二異丁腈，在溫度為6(T65°C的條件下聚合反應，即得側鏈上帶有大量羥基的丙烯酸酯共聚物中間體A ;然後，中間體A緩慢滴加至3.5^4.5當量的1，6-己二異氰酸酯溶液中，邊滴加邊攪拌，反應後，即得側鏈上帶有大量異氰酸酯基團的丙烯酸酯共聚物中間體B ;其次，中間體B中加入3.2^3.9當量的氟醇，反應後即得側鏈上帶有大量碳氟鏈的丙烯酸酯共聚物中間體C ;最後，中間體C中加入
0.32、.45當量的乙醇進行封端反應，即得。
[0028]氟醇為碳原子數小於等於6的短碳氟鏈氟醇。[0029]⑶固化交聯:完成塗層材料噴塗後，在滴灌帶生產線的運轉下送入紫外光輻射裝置內，6隻紫外光無極燈管21中的4隻打開6KW全功率模式，其餘2隻打開4KW半功率模式，同時完成塗層材料的紫外光輻射交聯反應、塗層材料與滴灌帶管胚的交聯反應及滴灌帶管胚材料的微交聯反應即可；輻照交聯時間為1.5s^2s0
[0030]其中:紫外光福射裝置包括中空的殼體。殼體上設有內表面反光紫外燈外層隔板17，其內沿軸向弧面均勻布置6條連有控制開關的紫外燈管18。
[0031]6隻紫外燈管18中的每隻燈的功率均分為6 kff全功率和4 kff半功率。
【權利要求】
1.一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，包括以下步驟: (1)滴灌帶管胚除水、乾燥:滴灌帶管胚在滴灌帶生產線牽引機的作用下自真空冷卻定型箱牽引而出後穿過風環，然後將壓縮空氣以0.3^0.45MPa的壓力通過所述風環，並沿滴灌帶生產方向逆向將滴灌帶管胚表面的大量水分吹離管胚表面，接著所述滴灌帶管胚被送入一個兩端敞口的鼓風乾燥箱內，在溫度為90±5°C的條件下對管胚表面進行二次乾燥，1.5^3s後得到乾燥的滴灌帶管胚； ⑵塗層乳液噴塗:所述乾燥的滴灌帶管胚穿過環形噴槍，該環形噴槍以0.55、.6MPa的壓力將塗料儲罐(6)中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液均勻的噴塗到滴灌帶表面，並使塗層厚度為0.02、.04mm ； ⑶固化交聯:完成塗層材料噴塗後，在滴灌帶生產線的運轉下送入紫外光輻射裝置內，6隻紫外光無極燈管(21)中的4隻打開6KW全功率模式，其餘2隻打開4KW半功率模式，同時完成塗層材料的紫外光輻射交聯反應、塗層材料與滴灌帶管胚的交聯反應及滴灌帶管胚材料的微交聯反應即可；輻照交聯時間為1.5s^2s0
2.如權利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述步驟⑴中的滴灌帶管胚的管徑為16mm，壁厚為0.12^0.25mm，其生產速度為10(Tl20m/min0
3.如權利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述步驟⑴中的風環包括風環外殼(2 )和風環內殼(3 )構成的環形空腔和環形排風口( 4);所述風環外殼(2)上設有風環進氣口(I);所述環形空腔分別與所述風環進氣口(I)、環形排風口(4)相通。
4.如權利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述步驟⑵中的環形噴槍包括塗料儲罐(6 )和設在噴頭固定環(11)上的環向均勻分布的四個噴頭(10);所述塗料儲罐(6)上分別設有塗料儲罐進氣口(5)、塗料加注口(7)、塗料出口(8);所述塗料出口(8)通過壓力流量分配器(9)分別與所述四個噴頭(10)相接；所述四個噴頭(10)中的每一個噴頭包括噴頭主體(12)及設在所述噴頭主體(12)內的噴頭內腔(13);所述噴頭內腔(13)底部設有微型流道噴嘴(15)，該微型流道噴嘴(15)通過微型流道(14)與所述噴頭內腔(13)相通；所述微型流道噴嘴(15)上設有噴嘴壓緊螺母(16)，該噴嘴壓緊螺母(16)與所述噴頭主體(12)相連。
5.如權利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述步驟⑵中的防止膜下滴灌帶被太陽灼傷的塗層乳液是指由含氟丙烯酸酯共聚物、二苯甲酮按1:0.02~0.04的當量比混合製成；其中 所述含氟丙烯酸酯共聚物是指首先將I當量的丙烯酸十八脂與3.5^4.5當量的丙烯酸-2-羥乙酯混合，並加入0.02、.05當量的引發劑偶氮二異丁腈，在溫度為6(T65°C的條件下聚合反應，即得側鏈上帶有大量羥基的丙烯酸酯共聚物中間體A ;然後，所述中間體A緩慢滴加至3.5^4.5當量的1，6-己二異氰酸酯溶液中，邊滴加邊攪拌，反應後，即得側鏈上帶有大量異氰酸酯基團的丙烯酸酯共聚物中間體B ;其次，所述中間體B中加入3.2^3.9當量的氟醇，反應後即得側鏈上帶有大量碳氟鏈的丙烯酸酯共聚物中間體C ;最後，所述中間體C中加入0.32、.45當量的乙醇進行封端反應，即得。
6.如權利要求5所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述氟醇為碳原子數小於等於6的短碳氟鏈氟醇。
7.如權利要求1所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述步驟⑶中的紫外光輻射裝置包括中空的殼體；所述殼體上設有內表面反光紫外燈外層隔板(17)，其內沿軸向弧面均勻布置6條連有控制開關的紫外燈管(18)。
8.如權利要求6所述的一種膜下用滴灌帶抗太陽灼傷塗層的塗覆工藝，其特徵在於:所述6隻紫外燈管( 18)中的每隻燈的功率均分為6 kW全功率和4 kff半功率。
【文檔編號】C08F8/18GK103657974SQ201310663819
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】王飛, 殷益明, 寧偉 申請人:甘肅大禹節水集團股份有限公司