一種腳盆套製造機的製作方法

2023-06-01 20:14:36

本發明涉及一種生活用品的製造機械，尤其是涉及一種腳盆套製造機。

背景技術：

在日常的腳盆使用中，尤其是足療保健等服務場所的腳盆使用過程中，消費人群會擔心腳盆是否清洗乾淨，會不會攜帶有傳染病。雖然這些服務場所都會對腳盆進行消毒殺菌清洗，但是也很難保證腳盆消毒的徹底性。由於對傳染病的疑惑、畏懼的心理，使得很多消費者對洗腳按摩等服務產生拒絕消費的心理，因此不利於足療保健行業的健康發展。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種腳盆套製造機，以解決現有腳盆套生產自動化程度不高，產品不美觀、產品質量不穩定、殘次品多等技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種腳盆套製造機,包括機臺、塑料膜原料輥，所述塑料膜原料輥之後的機臺兩側邊上各設有一套膜材及橡筋結合裝置，其特徵是所述膜材及橡筋結合裝置之後的機臺上依序設有起摺器，集摺管，疊合輥，所述疊合輥之後的機臺上設有焊接裝置，在焊接裝置之後的機臺上設有熱成型齒輪組，所述起摺器包括上排上起摺杆和下排下起摺杆，所述上排、下排起摺杆分別呈扇形排列，並且上排起摺杆、下排起摺杆上下交錯設置。

作為優選，所述焊接裝置包括焊架，焊架內設有焊輪和與焊輪相對的焊臺,所述焊輪上設有焊接頭。

作為優選，所述上、下起摺杆後端設有定型片，定型片長度為12～20cm；所述上、下起摺杆的截面為圓形，其截面直徑為0.6～1cm。

作為優選，所述起摺器還包括設置於機臺的前龍門架和後龍門架，前龍門架和後龍門架包括位於龍門架上部的上橫杆和位於龍門架下部的下橫杆，上橫杆設有多個吊杆，下橫杆設有多個立杆，吊杆底端與上起摺杆徑向連接，立杆頂端與下起摺杆徑向連接。

作為優選，所述前龍門架的上橫杆和下橫杆截面為方形，上橫杆和下橫杆設有若干插孔，所述吊杆和立杆分別插置在插孔內，所述前龍門架上橫杆和下橫杆的寬度為70～120cm。

作為優選，所述後龍門架的的上橫杆和下橫杆截面為圓形；所述吊杆和立杆的端部均設有滑環，滑環分別套置在吊杆和立杆上，所述滑環上螺合有定位釘，所述後龍門架上橫杆的寬度為40～78cm。

作為優選，所述焊輪前部設有焊輪入料輥，焊輪後部設有焊輪出料輥，熱成型齒輪組前部設有成型入料輥，熱成型齒輪組後部設有兩組擠壓帶，所述疊合輥與焊輪入料輥之間設有前導向輥，所述焊輪出料輥與成型入料輥設有後導向輥，所述前導向輥和後導向輥靠近機臺側部。

作為優選，所述集摺管截面為方管狀，集摺管一端管口大，其管口的寬度為13～17cm，另一端管口小，其管口寬度為0.3～0.7cm。

作為優選，所述熱成型齒輪組包括大熱成型齒輪、小熱成型齒輪，大熱成型齒輪與小熱成型齒輪互相嚙合，其中大熱成輪的齒輪軸向設置有刀口。

作為優選，所述焊架頂部設有「t」型擺動杆，「t」型擺動杆包括橫臂和設置在橫臂中部的縱臂；所述縱臂的端部鉸接在焊架頂部，所述橫臂左端部設置有兩個前導向輥，其右端部設置有兩個後導向輥；所述橫臂和縱臂上均連接有拉簧，該拉簧的另一端都固定在焊架頂部，所述縱臂左側的焊架頂部還設置有調節螺杆，調節螺杆端部與縱臂貼合。

與現有技術相比，本發明全自動、可靠、結構緊湊、生產效率高等特點，其生產的腳盆套美觀精巧、質量高、成本低。尤其是其摺疊焊接裝置使腳盆套外形被摺疊壓縮成條狀，這樣包裝、取用都很方便。因此具有良好的應用推廣前景。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明的俯視圖。

圖3是本發明起摺器的結構示意圖。

圖4是圖2中a處的放大圖。

圖5是本發明集摺管的結構示意圖。

圖6是本發明卷邊板的結構示意圖。

圖7是本發明成品彈簧體的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明提供一種技術方案：圖1是本發明結構示意圖，圖2是本發明的俯視圖，圖5是本發明卷邊板的結構示意圖。由圖1結合圖2、6可知，一種腳盆套製造機包括機臺1、塑料膜原料輥2，塑料膜原料輥2之後的機臺兩側邊上各設有一套膜材及橡筋結合裝置，膜材及橡筋結合裝置包括導輥23、彈力線輸送部、卷邊板5、卷邊焊輪6。彈力線輸送部由線輥61、多個導向滑輪3、壓線定位器4等組成，其中導向滑輪3設置在膜材22的上部，將彈力線62挑至膜材22上方，兩個壓線定位器4分別位於卷邊板5的前部（左為前）。它將彈力線62分別定位在膜材22的兩邊，使它們一起向右運行，在膜材22通過卷邊板5後，產生卷邊並將彈力線包裹進去，卷邊後的膜材22及彈力線經過卷邊焊輪6，便可焊合在一起。

膜材及橡筋結合裝置之後的機臺1上依序設有起摺器7，集摺管14，疊合輥21。起摺器7還包括設置於機臺的前龍門架74和後龍門架75，前龍門架74和後龍門架75包括位於龍門架上部的上橫杆76和位於龍門架下部的下橫杆77，上橫杆76設有多個吊杆78，下橫杆77設有多個立杆79，吊杆78底端與上起摺杆71徑向連接，立杆79頂端與下起摺杆72徑向連接。上、下起摺杆71、72後端設有定型片85，定型片85長度為12～20cm；上、下起摺杆71、72的截面為圓形，其截面直徑為0.6～1cm。

前龍門架74的上橫杆76和下橫杆77截面為方形，前龍門架74上橫杆76和下橫杆77的寬度為70～120cm。前龍門架74上橫杆76和下橫杆77設有若干插孔，吊杆78和立杆79分別插置在插孔內；後龍門架75的的上橫杆751和下橫杆截面為圓形，吊杆78和立杆79的端部均設有滑環73，滑環73分別套置在吊杆78和立杆79上，滑環73上螺合有定位釘。後龍門架75上橫杆751的寬度為40～78cm。

疊合輥21的主要作用是輸送膜材並對膜材22進行壓縮疊合。疊合輥21之後的機臺上設有焊接裝置，焊接裝置包括焊架912，焊架內設有焊輪9和與焊輪相對的焊臺91，焊輪9上設有焊接頭911。焊輪9前部設有焊輪入料輥92，焊輪9後部設有焊輪出料輥93，熱成型齒輪組前部設有成型入料輥84，熱成型齒輪組後部設有一對傳送帶13。疊合輥21與焊輪入料輥92之間設有前導向輥11，焊輪出料輥93與成型入料輥84設有後導向輥12。前導向輥11和後導向輥12設置在「t」型擺動杆96的橫臂的左右兩端部。

圖4是圖2中a處的放大圖，由圖4可知，「t」型擺動杆96鉸接在焊架912頂部，「t」型擺動杆96包括橫臂961和設置在橫臂中部的縱臂962，縱臂962的端部鉸接在焊架912頂部。橫臂961和縱臂962上均連接有拉簧94，拉簧94的另一端都固定在焊架912頂部；縱臂962左側的焊架912頂部還設置有調節螺杆95，調節螺杆95端部與縱臂962貼合。

隨著疊合輥21疊合後，膜材由前導向輪11和焊輪入料輥92輸送進入焊輪9進行焊合，這樣就形成了一個焊合區26。膜材由焊接頭911沿著焊輪9圓周進行間斷焊合工作。再由焊輪出料輥93、後導向輥12、成型出料輥84輸送膜材進入下一步工序。

在焊輪9之後的機臺1上設有熱成型齒輪組，熱成型齒輪組包括大熱成型齒輪8、小熱成型齒輪81，大熱成型齒輪8與小熱成型齒輪81互相嚙合，其中大熱成輪8的齒輪軸向設置有刀口82。

圖3為本發明起摺器的結構示意圖，由圖3可知上述已卷邊且已焊合彈力線的膜材22經過固定的上下交錯的上、下起摺輥（7,71）便形成均勻的摺扇狀。圖5是本發明集摺管的結構示意圖，如圖5所示，集摺管14截面為方管狀，集摺管一端管口大，其管口的寬度為13～17cm，另一端管口小，其管口寬度為0.3～0.7cm，這樣可使已有摺痕的膜材集中並摺疊。已摺疊的膜材22由焊接頭911沿著焊輪9圓周進行間斷焊合工作。這樣的焊合處就是每兩個腳盆套套口的共同焊接端。一對齒輪狀大小不一併相互不作緊密齒合的熱成型輪（8,81），可將上述以摺扇狀摺疊收攏成條狀體（如圖7所示），條狀體又以摺扇狀摺疊成彈簧體26（如圖7所示），並利用大熱成型輪8齒輪上的刀口82將兩個腳盆套套口切割分開，這樣可使膜材22保持摺疊狀態不容易散開，最後兩組擠壓帶13將彈簧體26進一步定型，即可成為一個美觀且易於包裝保存的腳盆套。

已摺疊的腳盆套以摺扇狀摺疊收攏成條狀體的過程中，會出現收攏，於是牽引焊架頂部「t」型的擺動杆96向右部擺動，當大熱成型輪8齒輪上的刀口82將兩個腳盆套套口切割分開的時候，擺動杆96就會停止向右運動，向左回擺時調節螺杆95頂住擺動杆96的縱臂962，調節螺杆95主要作用是調節擺動杆96的擺動幅度。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。