用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置的製作方法
2023-06-01 16:03:46 1
專利名稱:用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置的製作方法
技術領域:
本發明屬於菸草領域所用設備,具體的講,涉及一種用於捲菸檢驗的樣品自動隨 機分裝裝置,利用該裝置可實現樣品製備的方案生成、煙支編碼、煙支組成、封裝過程的自 動化。
背景技術:
作為一種差別檢驗方法,三點檢驗在捲菸產品開發過程、產品配方調整和維護,以 及日常產品質量穩定性判定等方面被行業廣泛使用。YC/T138-1998《菸草及菸草製品感官 評價方法》標準規定了菸草及菸草製品感官評價方法的一般要求、檢驗方法,適用於菸草及 菸草製品在產品設計、開發和質量檢驗過程中的感官評價。該標準規定三點檢驗是差別檢驗的一種方法,用以確定兩種產品之間是否存在 細微差別,差別可以是產品的所有特徵也可以是某一特徵。該標準界定的三點檢驗規則向參加評價的每個人員提供檢驗樣品,樣品由三支 已編碼煙支組成,其中有兩支是相同的(來自於同一產品),要求評吸員通過感官評價挑出 與這兩支不同的另一煙支。隨著菸草行業捲菸品牌集中度的提高,捲菸品牌許可生產模式越來越普遍,涉及 到的企業、品牌和規格均越來越多,因此確保許可生產產品之間的質量一致性就尤為重要。 YC/T198-2006《捲菸品牌許可生產質量保障通則》中明確要求「許可雙方應定期或不定期 的對許可生產產品採用三點檢驗的方法進行產品質量一致性評價」。目前,菸草行業採用全手工方式製備三點檢驗的樣品。具體製備過程如下根據參 加檢驗人員人數,確定所需樣品數量(樣品數量通常略大於檢驗人數,多餘的用於備用)。 制定所需樣品(每個樣品由三支捲菸組成,兩支來自於同一產品,另外一支來自於另一產 品)的煙支組成方案;按照每個樣品的煙支組成方案,從兩種產品中抽取三支捲菸,並分別 進行手工編碼,通常以1、2、3或a、b、c標識;將編碼後的三支捲菸手工裝入樣品袋中,並根 據煙支組成方案,在樣品袋上對該樣品在所有樣品中的序號進行標識。全手工製備方法存在以下缺點樣品組成方案可能無法使每一評吸樣品中不同於 其它兩支相同煙支的另一煙支是隨機出現;手工按照樣品組成方案進行煙支編碼、組合、裝 袋及標識樣品袋序號過程中,易產生人為錯誤,並易造成樣品汙染;在對多組產品進行三點 檢驗和檢驗人員數量多時,手工樣品製備工作勞動強度大,效率低。現有技術中尚沒有適用於三點檢驗的自動分組、自動編碼、自動分裝的裝置。
發明內容
本發明的目的正是針對當前行業捲菸產品三點檢驗在樣品製備過程中存在的易 產生人為差錯、勞動強度大、效率低的不足而發明的一種用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分 裝裝置,利用該裝置可以實現樣品組成方案生成、煙支組合、煙支編碼、樣品封裝的自動化。 同時,由於在煙支編碼時本裝置可增加樣品所屬附加信息,因此使用該裝置時,無需再對樣品袋進行序號標識。本發明的設計思路及原理依據是,通過設定所需要樣品數量,由控制系統根據軟 件系統的設置而隨機自動產生符合要求的每個樣品的煙支組成和編碼方案;通過程序自動 控制系統,依次產生符合組合要求的三支煙支,並對煙支進行自動編號,組成一個樣品;通 過自動控制系統,將樣品自動裝入樣品袋中,並進行自動封裝。本發明的目的是通過以下技術措施來實現本發明的用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,包括落料打碼機構和位於該機 構下方的取袋封裝機構,落料打碼機構由用於盛裝樣品的左右料鬥、位於左右料鬥下方的 由兩側弧形下料板、前後端板構成的下料通道、設置在下料通道下部的由氣缸控制的電磁 鐵、升降板以及光電檢測器和噴碼器噴嘴組成;取袋封裝機構包括設置在平臺上的由真空 發生器控制的左右吸盤、封口裝置以及設置在平臺下方的樣品塑膠袋盒,其中一側吸盤通 過吸盤支臂由取袋電機控制轉動,另一側吸盤由封裝氣缸控制伸縮。在本發明中,在下料通道下部設置有兩個光電檢測器,上面一個光電檢測器用於 檢測煙支下落情況,指示噴碼機噴印編碼,是噴碼機的觸發信號,下面一個是檢查樣品是否 離開樣品通道檢測信號。左右料鬥底板上均開設有與煙支形狀匹配的條形落料口,且底板可前後移動,當 底板前移落料口到達下料通道處,煙支即掉落至下料通道中,保證逐一下料。下料通道上部 中心部位設有一段隔板,其作用是在樣品由水平轉為垂直狀態時,起輔助作用,避免卡煙。 樣品塑膠袋盒底部安裝有由電機驅動的偏心輪,用於抬升塑膠袋盒的位置,便於吸盤吸取 盒中的塑膠袋。封口裝置為由熱封壓條和熱封條組成的塑料熱封機。升降板設置在安裝於氣缸下端可旋轉的電磁鐵上。本發明的技術內容、工作過程及相關注意事項還包括以下幾點1.對兩種產品A、B進行三點檢驗時,所製備樣品中,不同於兩支相同煙支的另一 煙支來自於A或B的概率應該是相同的。在確定所需樣品數量後(按照YC/T138要求,檢 驗人員不得少於6人,通常人數也不會大於30人,樣品量需略大於檢驗人員數量),通過軟 件設計產生符合上述概率要求的每一樣品煙支來源組成方案;樣品量確定後,分別需要的 A、B產品煙支最少數量即可確定(不少於樣品數量的三分之二,按30人計,A、B產品煙支 數量為不少於45支),在軟體設計樣品煙支組成方案時,即對每支煙支在1 99的範圍內 進行不重複且隨機的編號;2.裝置採用兩個料鬥,分別盛裝待三點檢驗產品A和B的煙支。通過信號指令控 制兩個料鬥,按照樣品組成方案依次分別從兩個料鬥中掉落所需三支煙支;3.採用自動化控制系統,按照樣品煙支組成和編碼方案,通過信號指令噴碼機對 掉落煙支進行對應的噴碼;4.採用自動化控制系統,在每個樣品首支煙支掉落前,將樣品袋移動至煙支掉落 位置的下方,並通過真空吸盤將其打開,待三支煙支完全掉落至袋中後,使用熱封裝置進行 封口。上述料鬥可以是固定安裝的,也可以是可拆卸的;所述煙支自動編碼的範圍可從 2位數碼到5位數碼;在使用3位、4位或5位數碼時,對應的第1位、前兩位、前三位可以是
4阿拉伯數字或英文字符,亦可為數字與英文字符的組合;煙支編碼位置可根據捲菸水松紙的長度、通風稀釋打孔位置進行調節,通常採用 由濾嘴端向燃燒端方向進行噴碼;所述控制系統包括樣品到位探測器、樣品下落電磁閥控制器、自動噴碼控制、真 空吸盤控制、加熱控制、封裝控制。本發明的優點在於實現樣品自動隨機分裝,可避免人為差錯,減輕人工勞動強 度,提高工作效率。
圖1為本發明整體結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。圖4為取袋封裝機構結構示意圖。圖5為樣品袋被吸盤張開時的示意圖。圖6為樣品袋被合攏熱封時的示意圖。圖7為氣動控制原理圖。圖中1.料鬥,2.氣缸,3.電磁鐵,4.下料通道,5.光電檢測器,6.熱封壓條,7.開 合氣缸,8.張口吸盤,9.塑膠袋,10.落料口,11.煙支樣品,12.弧形下料板,13.升降板, 14.噴碼機,15.熱封條,16.取袋吸盤,17.取袋電機,18.塑膠袋盒,19.偏心輪電機,20.轉 軸,21.偏心輪,22.擋板。
具體實施例方式本發明以下結合附圖對其結構組成、連接關係、工作過程做進一步描述如圖所示用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,包括落料打碼機構和位於該 機構下方的取袋封裝機構,落料打碼機構由用於盛裝煙支樣品11的左右料鬥(1)位於左右 料鬥下方的由兩側弧形下料板(12)、前後擋板(22)構成的下料通道(4)、設置在下料通道 下部的由氣缸(2)控制的電磁鐵(3)、升降板(13)以及光電檢測器(5)和噴碼機噴嘴組成, 升降板(13)設置在安裝於氣缸(2)下端可旋轉的電磁鐵(3)上。左右料鬥底板上均開設有 與煙支形狀匹配的條形落料口(10),且底板可前後移動,當底板前移落料口到達下料通道 (4)處,煙支即掉落至下料通道中,保證逐一下料,下料通道上部中心部位設有一段隔板,其 作用是在樣品由水平轉為垂直狀態時,起輔助作用,避免卡煙。在下料通道(4)下部設置有 兩個光電檢測器(5),上面一個光電檢測器用於檢測煙支下落情況,指示噴碼機(14)噴印 編碼,下面一個是檢查樣品是否離開樣品通道檢測信號。取袋封裝機構包括設置在平臺上 的由真空發生器控制的左右吸盤(即張口吸盤8、取袋吸盤16)、封口裝置(由熱封條15和 熱封壓條6組成的塑料熱封機)以及設置在平臺下方的樣品塑膠袋盒(18),其中一側吸盤 (16)通過吸盤支臂由取袋電機(17)控制轉動,另一側吸盤⑶由開合氣缸(7)控制伸縮, 樣品塑膠袋盒(18)底部安裝有由電機(19)驅動的偏心輪(21),用於抬升塑膠袋盒(18)的 位置,便於吸盤(16)吸取盒中的塑膠袋(9)。具體工作過程結合附圖描述如下
1.兩個料鬥。兩個料鬥(1)分別盛裝待三點檢驗產品A和B的煙支樣品(11)。通 過信號控制,在料鬥底部閥門打開後,煙支掉落,並在弧形下料板(12)上由水平狀態轉為 豎直狀態,落入下料通道(4)停靠在旋轉電磁鐵(3)上的升降板(13)上,參見圖1。2.煙支輸送及噴碼機構,參見圖1、2、3 由氣缸⑵及安裝在該氣缸上的旋轉電磁 鐵(13)、噴碼機(14)組成。氣缸(2)下降,帶動煙支下降。光電檢測器(5)檢測到該運動 後,指示噴碼機(14)噴印編碼;氣缸(2)到達底部後,電磁鐵(3)旋轉,使煙支掉落至下方 樣品塑膠袋(9)中。3.樣品袋輸送機構。由塑膠袋盒(18)、偏心輪電機(19)、轉軸(20)、偏心輪(21) 組成,參見圖4、圖6 取袋電機(17)旋轉,帶動取袋吸盤(16)到達最低位置。電機(19)通 過偏心輪(21)抬升樣品塑膠袋盒(18)。取袋吸盤(16)通過真空吸取塑膠袋(9),然後電 機(19)通過偏心輪(21)降下樣品塑膠袋盒(18)。電機(17)旋轉,將帶著樣品袋的吸盤 (16)轉至水平位置。4.取袋、開袋及熱封機構。參見圖4、5、6:由電機(19)、開合氣缸(7)、取袋吸盤 16、開合吸盤(8),熱封壓條(6)及熱封條(15)組成。開袋過程開合氣缸(7)伸出,使開 合吸盤(8)通過真空吸取樣品塑膠袋的另一面,然後開合氣缸(7)返回,將樣品袋張開,見 圖5。當樣品袋裝中掉落三支煙支後,開合氣缸(7)伸出,將口袋合攏並壓緊在熱封條上,啟 動熱封,完成封裝。見圖6。應用實例實施例1 工作任務某捲菸企業對某一規格捲菸的配方進行了調整,需對調整前後的產品 進行三點檢驗。假設調整前樣品為A,調整後樣品為B,檢驗人員為6人。1).樣品量設定為6,軟體系統自動生產煙支組成和編碼方案,示例如下
權利要求
一種用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於包括落料打碼機構和位於該機構下方的取袋封裝機構,落料打碼機構由用於盛裝煙支樣品的左右料鬥、位於左右料鬥下方的由兩側弧形下料板、前後擋板構成的下料通道、設置在下料通道下部的由氣缸控制的電磁鐵、升降板以及光電檢測器和噴碼器噴嘴組成;取袋封裝機構包括設置在平臺上的由真空發生器控制的左右吸盤、封口裝置以及設置在平臺下方的樣品塑膠袋盒,其中一側吸盤通過吸盤支臂由取袋電機控制轉動,另一側吸盤由封裝氣缸控制伸縮。
2.根據權利要求1所述的用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於在下 料通道下部設置有兩個光電檢測器,上面一個是噴碼機的觸發信號,下面一個是檢查樣品 是否離開樣品通道檢測信號。
3.根據權利要求1所述的用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於左右 料鬥底板上均開設有與煙支形狀匹配的條形落料口,且底板可前後移動,當底板前移落料 口到達下料通道處,煙支即掉落至下料通道中。
4.根據權利要求1所述的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於下料通道上部中心部 位設有一段隔板。
5.根據權利要求1所述的用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於封口 裝置為由熱封壓條和熱封條組成的塑料熱封機。
6.根據權利要求1所述的用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於樣品 塑膠袋盒底部安裝有由電機驅動的偏心輪。
7.根據權利要求1所述的用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於升降 板設置在安裝於氣缸下端可旋轉的電磁鐵上。
全文摘要
一種用於捲菸檢驗的樣品自動隨機分裝裝置,其特徵在於包括落料打碼機構和位於該機構下方的取袋封裝機構,落料打碼機構由用於盛裝樣品的左右料鬥、位於左右料鬥下方的由兩側弧形下料板、前後擋板構成的下料通道、設置在下料通道下部的由氣缸控制的電磁鐵、升降板以及光電檢測器和噴碼器噴嘴組成;取袋封裝機構包括設置在平臺上的左右吸盤、封口裝置以及設置在平臺下方的樣品袋盒,其中一側吸盤通過吸盤支臂由取袋電機控制轉動,另一側吸盤由封裝氣缸控制伸縮。本發明克服了當前行業捲菸產品三點檢驗在樣品製備過程中存在的易產生人為差錯、勞動強度大、效率低的不足,可以實現樣品組成方案生成、煙支組合、煙支編碼、樣品封裝的自動化。
文檔編號B65B57/10GK101933657SQ20101026722
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者劉佳明, 文錦孟, 李棟, 李錦 , 範黎, 趙航, 陳連芳, 馬明 申請人:中國菸草總公司鄭州菸草研究院;成都瑞拓科技實業有限責任公司