一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備的製作方法

2023-07-02 21:28:46 3

一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，淬火臺呈圓盤狀，且轉動安裝，淬火臺上端面繞圓心均勻布置有四個工作位，淬火臺上端面第一個工作位和第四個工作位上方均安裝有水平延伸到淬火臺外部的機械手機構，淬火臺的第三個工作位上方對應位置安裝有噴淋冷卻機構，加熱電源上安裝有伸入第二個工作位的高頻線圈，第四個工作位上的機械手機構一端位於收料臺上方，第一個工作位上的機械手機構一端位於儲料臺的上方。本實用新型具有結構簡單、操作方便、製造成本低、大大加快了膜片彈簧的淬火速度，同時降低了加工成本，提高了淬火後膜片彈簧的質量等特點。
【專利說明】一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高頻淬火裝置製造領域，特別是涉及一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備。

【背景技術】
[0002]原本的膜片彈簧在加工完成之後需要進行淬火工藝，而原本淬火工藝通常採用人工上料以及人工下料，這種方式在消耗大量的人力和物力的同時還會因為淬火不能夠控制一定的溫度而造成淬火後質量的不合格，為了提高整個膜片彈簧的淬火工藝速度，將設備改造成自動化設備，能夠大大增加淬火工藝的完成速度。


【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，具有結構簡單、操作方便、製造成本低、大大加快了膜片彈簧的淬火速度，同時降低了加工成本，提高了淬火後膜片彈簧的質量等特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，包括淬火臺、儲料臺和收料臺，所述的淬火臺呈圓盤狀，且轉動安裝，所述的淬火臺上端面繞圓心均勻布置有四個工作位，所述的淬火臺上端面第一個工作位和第四個工作位上方均安裝有水平延伸到淬火臺外部的機械手機構，所述的淬火臺的第三個工作位上方對應位置安裝有噴淋冷卻機構，所述的淬火臺左方布置有加熱電源，所述的加熱電源上安裝有伸入第二個工作位的高頻線圈，所述的淬火臺靠近第一個工作位的前方安裝有儲料臺，靠近第四個工作位一側安裝有收料臺，第四個工作位上的機械手機構一端位於收料臺上方，第一個工作位上的機械手機構一端位於儲料臺的上方，通過安裝均勻安裝有四個工作位、且能轉動的淬火臺，使得膜片彈簧淬火分為四個工序，通過安裝儲料臺、收料臺用於分別放置沒有淬火後的膜片彈簧和淬火後的膜片彈簧，通過安裝兩個機械手機構使沒有淬火後的膜片彈簧能夠從儲料臺運輸到淬火臺內，將淬火後的膜片彈簧從淬火臺運輸到收料臺內，通過安裝加熱電源用於給工作位上的膜片彈簧通過高頻線圈加熱，並通過安裝噴淋冷卻機構用以冷卻膜片彈簧。
[0005]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的儲料臺包括轉動中心盤和三爪卡盤，所述的轉動中心盤轉動安裝在機架上，所述的轉動中心盤上端面上繞圓心均勻安裝有四個三爪卡盤，通過安裝中心盤用來使儲料臺轉動，通過安裝三爪卡盤用來存放膜片彈黃。
[0006]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的三爪卡盤呈圓盤狀其邊緣處繞圓心豎直安裝有三根定位杆，通過安裝三根定位杆，用來避免膜片彈簧滑落，同時能夠存放更多膜片彈簧。
[0007]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的收料臺包括收料臺機架、轉動臺面和收料盤，所述的收料臺機架上轉動安裝有轉動臺面，所述的轉動檯面上饒圓心均勻安裝有三個收料盤，通過安裝收料盤用於存放淬火後的膜片彈簧。
[0008]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的收料盤中心豎直安裝有吊杆，通過安裝吊杆，使淬火後的膜片彈簧能夠疊在一起存放。
[0009]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的機械手機構包括機械手導軌、直線氣缸和滑塊，所述的機械手導軌的一端側面安裝有直線氣缸，所述的直線氣缸的頂杆與滑動安裝在機械手導軌側面的滑塊相連，所述的滑塊下部安裝有機械手，通過安裝直線氣缸使得滑塊能夠沿著機械手導軌滑動，通過安裝機械手，用於運輸膜片彈簧。
[0010]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的機械手包括下壓氣缸、通用夾具和電磁鐵，所述的下壓氣缸安裝在滑塊下部，所述的下壓氣缸的頂杆下端安裝有通用夾具，所述的通用夾具呈圓盤形，其下端面上繞圓心均勻安裝有三塊電磁鐵，所述的電磁鐵與通用夾具之間安裝有彈簧，通過安裝下壓氣缸，使得通用夾具能夠下移，通過安裝電磁鐵，用於抓取膜片彈簧，通過安裝彈簧，避免了機械手下壓時損壞膜片彈簧。
[0011]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的噴淋冷卻機構與整個裝置的外接水源相連，通過安裝外接水源用於冷卻膜片彈簧。
[0012]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的噴淋冷卻機構、加熱電源、機械手機構、淬火臺、收料臺和儲料臺均與外部的控制箱內的控制電路相連，通過安裝控制箱，用來調節整個機械的工作速度和調整工作時的參數。
[0013]作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的工作位上均勻布置有集水流道，所述的集水流道與布置在工作位中部的流道孔相連，所述的流道孔通向外接水源，通過安裝集水流道將多餘的冷卻水收集，並將收集的冷卻水返還給外接水源。
_4] 有益.效果
[0015]本實用新型涉及一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，通過安裝均勻安裝有四個工作位、且能轉動的淬火臺，使得膜片彈簧淬火分為四個工序，通過安裝儲料臺、收料臺用於分別放置沒有淬火後的膜片彈簧和淬火後的膜片彈簧，通過安裝兩個機械手機構使沒有淬火後的膜片彈簧能夠從儲料臺運輸到淬火臺內，將淬火後的膜片彈簧從淬火臺運輸到收料臺內，通過安裝加熱電源用於給工作位上的膜片彈簧通過高頻線圈加熱，並通過安裝噴淋冷卻機構用以冷卻膜片彈簧。本實用還具有結構簡單、操作方便、製造成本低、大大加快了膜片彈簧的淬火速度，同時降低了加工成本，提高了淬火後膜片彈簧的質量等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構俯視圖；
[0017]圖2是本實用新型所述的儲料臺俯視圖；
[0018]圖3是本實用新型所述的機械手機構結構視圖；
[0019]圖4是本實用新型所述的淬火臺的結構俯視圖；
[0020]圖5是本實用新型所述的收料臺的結構俯視圖；
[0021]圖6是本實用新型所述的工作位的俯視圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0023]本實用新型的實施方式涉及一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，如圖1一6所示，包括淬火臺22、儲料臺I和收料臺10，所述的淬火臺22呈圓盤狀，且轉動安裝，所述的淬火臺22上端面繞圓心均勻布置有四個工作位4，所述的淬火臺22上端面第一個工作位4和第四個工作位4上方均安裝有水平延伸到淬火臺22外部的機械手機構11，所述的淬火臺22的第三個工作位4上方對應位置安裝有噴淋冷卻機構8，所述的淬火臺22左方布置有加熱電源5，所述的加熱電源5上安裝有伸入第二個工作位4的高頻線圈7，所述的淬火臺22靠近第一個工作位4的前方安裝有儲料臺I,靠近第四個工作位4 一側安裝有收料臺10，第四個工作位4上的機械手機構11 一端位於收料臺10上方，第一個工作位4上的機械手機構11 一端位於儲料臺I的上方。
[0024]所述的儲料臺I包括轉動中心盤14和三爪卡盤12,所述的轉動中心盤14轉動安裝在機架上，所述的轉動中心盤14上端面上繞圓心均勻安裝有四個三爪卡盤12。
[0025]所述的三爪卡盤12呈圓盤狀其邊緣處繞圓心豎直安裝有三根定位杆13。
[0026]所述的收料臺10包括收料臺機架26、轉動臺面24和收料盤25,所述的收料臺機架26上轉動安裝有轉動臺面24，所述的轉動臺面24上饒圓心均勻安裝有三個收料盤25。
[0027]所述的收料盤25中心豎直安裝有吊杆23。
[0028]所述的機械手機構11包括機械手導軌19、直線氣缸20和滑塊9，所述的機械手導軌19的一端側面安裝有直線氣缸20，所述的直線氣缸20的頂杆與滑動安裝在機械手導軌19側面的滑塊9相連，所述的滑塊4下部安裝有機械手3。
[0029]所述的機械手3包括下壓氣缸18、通用夾具17和電磁鐵15，所述的下壓氣缸18安裝在滑塊9下部，所述的下壓氣缸18的頂杆下端安裝有通用夾具17，所述的通用夾具17呈圓盤形，其下端面上繞圓心均勻安裝有三塊電磁鐵15，所述的電磁鐵15與通用夾具17之間安裝有彈簧16。
[0030]所述的噴淋冷卻機構8與整個裝置的外接水源相連。
[0031]所述的噴淋冷卻機構8、加熱電源5、機械手機構11、淬火臺22、收料臺10和儲料臺I均與外部的控制箱內的控制電路相連。
[0032]所述的工作位4上均勻布置有集水流道41，所述的集水流道41與布置在工作位4中部的流道孔42相連，所述的流道孔42通向外接水源。
[0033]實施例1
[0034]先打開控制箱的電源，通過控制箱輸入加熱電源5的工作溫度、輸入加熱的時間間隔，以及噴淋冷卻機構8的噴淋量，之後打開電源，使整臺設備開始工作，先通過靠近儲料臺I上的機械手機構11將放在儲料臺I上的膜片彈簧運輸到淬火臺22上的第一個工作位4上,之後機械手機構11恢復到原來位置，而第一個工作位4因為淬火臺22轉動而轉動90°角，使得膜片彈簧位於與加熱電源5連接的高頻線圈7下方，之後高頻線圈7下移進入到膜片彈簧的中心位置，對膜片彈簧進行加熱，同時機械手機構11將第二個膜片彈簧放入到第二個工作位4上，加熱一定時間之後，淬火臺22轉動，第一個工作位4轉動到噴淋冷卻機構8下方，而第二個工作位4進入到高頻線圈7下方，之後噴淋冷卻機構8打開，對膜片彈簧進行降溫，同時高頻線圈7對第二個膜片彈簧進行加熱，而機械手機構11將第三個膜片彈簧放入到第三個工作位4內，一定時間後噴淋冷卻機構8關閉，高頻線圈7上移，機械手機構11復位，之後淬火臺22轉動，使第一個工作位4位於另一個機械手機構11的下方，第二個工作位4位於噴淋冷卻機構8下方，第三個工作位4位於高頻線圈7下方第四個工作位位於第一個機械手機構11的下方，同時另一個機械手機構11將淬火後的膜片彈簧運輸到收料臺10，而第二個膜片彈簧進行冷卻，第三個膜片彈簧進行加熱，第一個機械手機構11將第四個膜片彈簧放入到第四個工作位4內，完成之後以上述步驟作為一個流水線，使設備自動完成膜片彈簧淬火工藝，而工人只需將沒有淬火的膜片彈簧放入到儲料臺I上，將洋火完成後的I旲片彈黃放入到收料臺?ο內。
[0035]實施例2
[0036]當機械手機構11開始工作的時候，直線氣缸20啟動推動滑塊9沿著機械手導軌19滑動，將機械手3移動到膜片彈簧上方，之後下壓氣缸18啟動，使得通用夾具17下壓，之後當通用夾具17上的電磁鐵15與膜片彈簧相接觸時，因為有著彈簧16不會對膜片彈簧造成損傷，之後電磁鐵15通電，使得電磁鐵15吸住膜片彈簧，接著下壓氣缸18關閉，使得通用夾具17上移，之後將直線氣缸20關閉，使得推動滑塊9沿著機械手導軌19滑動，機械手3復位到原來位置，之後啟動下壓氣缸18，使得通用夾具17下移，之後關閉電磁鐵15的電源，使得膜片彈簧下落。
[0037]實施例3
[0038]當工人將膜片彈簧一片一片依次放入到儲料臺I上的時候，儲料臺I的轉動中心盤14沒轉動一個工位，靠近淬火臺22的三爪卡盤12上的膜片彈簧會被機械手機構11取走，之後再次轉動一個工位，而工人會將膜片彈簧補入那些沒有膜片彈簧的三爪卡盤12內，並通過三爪卡盤12上的定位杆13進行對膜片彈簧的定位。
[0039]實施例4
[0040]當機械手機構11將淬火後的膜片彈簧抓取並放入收料臺10上的時候，膜片彈簧的中心穿過收料盤25的吊杆，並一個一個依次放入，直到放滿後，轉動臺面24轉動一個工位，機構11將淬火後的膜片彈簧再次放入新的收料盤25內，而工人將放滿收料盤25取下存放換上空的收料盤。
【權利要求】
1.一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，包括淬火臺(22)、儲料臺(I)和收料臺(10)，其特徵在於:所述的淬火臺(22)呈圓盤狀，且轉動安裝，所述的淬火臺(22)上端面繞圓心均勻布置有四個工作位(4)，所述的淬火臺(22)上端面第一個工作位(4)和第四個工作位(4)上方均安裝有水平延伸到淬火臺(22)外部的機械手機構(11)，所述的淬火臺(22)的第三個工作位(4)上方對應位置安裝有噴淋冷卻機構(8)，所述的淬火臺(22)左方布置有加熱電源(5)，所述的加熱電源(5)上安裝有伸入第二個工作位(4)的高頻線圈(7)，所述的淬火臺(22)靠近第一個工作位(4)的前方安裝有儲料臺(I)，靠近第四個工作位(4) 一側安裝有收料臺(10)，第四個工作位(4)上的機械手機構(11) 一端位於收料臺(10)上方，第一個工作位(4)上的機械手機構(11) 一端位於儲料臺(I)的上方。
2.根據權利要求1所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的儲料臺(I)包括轉動中心盤(14)和三爪卡盤(12)，所述的轉動中心盤(14)轉動安裝在機架上，所述的轉動中心盤(14)上端面上繞圓心均勻安裝有四個三爪卡盤(12)。
3.根據權利要求2所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的三爪卡盤(12)呈圓盤狀其邊緣處繞圓心豎直安裝有三根定位杆(13)。
4.根據權利要求1所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的收料臺(10)包括收料臺機架(26)、轉動臺面(24)和收料盤(25)，所述的收料臺機架(26)上轉動安裝有轉動臺面(24)，所述的轉動臺面(24)上饒圓心均勻安裝有三個收料盤(25)。
5.根據權利要求4所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的收料盤(25)中心豎直安裝有吊杆(23)。
6.根據權利要求1或2或4所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的機械手機構(11)包括機械手導軌(19)、直線氣缸(20)和滑塊(9)，所述的機械手導軌(19)的一端側面安裝有直線氣缸(20)，所述的直線氣缸(20)的頂杆與滑動安裝在機械手導軌(19)側面的滑塊(9)相連，所述的滑塊(4)下部安裝有機械手(3)。
7.根據權利要求6所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的機械手(3)包括下壓氣缸(18)、通用夾具(17)和電磁鐵(15)，所述的下壓氣缸(18)安裝在滑塊(9)下部，所述的下壓氣缸(18)的頂杆下端安裝有通用夾具(17)，所述的通用夾具(17)呈圓盤形，其下端面上繞圓心均勻安裝有三塊電磁鐵(15)，所述的電磁鐵(15)與通用夾具(17)之間安裝有彈簧(16)。
8.根據權利要求1所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的噴淋冷卻機構(8)與整個裝置的外接水源相連。
9.根據權利要求1或2或4所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的噴淋冷卻機構(8)、加熱電源(5)、機械手機構(11)、淬火臺(22)、收料臺(10)和儲料臺(I)均與外部的控制箱內的控制電路相連。
10.根據權利要求1或2或4所述的一種用於膜片彈簧的高頻淬火設備，其特徵在於:所述的工作位(4)上均勻布置有集水流道(41)，所述的集水流道(41)與布置在工作位(4)中部的流道孔(42)相連，所述的流道孔(42)通向外接水源。
【文檔編號】C21D1/42GK204211774SQ201420613633
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】謝劍雲, 孫哲, 丁樹棟 申請人:寧波宏協離合器有限公司