一種仿瓷餐具及其製備方法與流程
2023-07-03 15:01:56
本發明屬於仿瓷材料及其深加工的
技術領域：
，尤其涉及一種仿瓷餐具及其製備方法。
背景技術：
：隨著社會的進步和科技的發展，出現了很多不同材料的生活用品，包括塑料材料、樹脂材料、陶瓷材料。塑料材料的餐具雖然解決了抗摔的問題，而且其粘附性強，價格低，可以放進微波爐加熱，但是又出現了不耐高溫、有毒等缺陷。樹脂材料的餐具具有易於清潔、結實耐摔、耐酸性好，但目前市場上以脲醛樹脂代替三聚氰胺甲醛樹脂為基材製作的劣質餐具較多，存在安全隱患。陶瓷餐具具有耐腐蝕性好，易於清洗，化學性質穩定，經久耐用，但陶瓷在長期使用中，難免磕磕碰碰，所以需要對陶瓷餐具的耐磨性有更高的要求，同時強度硬度不夠，不能夠滿足要求。密胺餐具越來越普遍的被家庭、學校、餐館、快餐館、小吃店所使用，特別是由於其不易碎裂的特點，使得很多家庭用作兒童餐具，由於應用的廣泛性和方便實用性，密胺餐具越來越多的被人們所認可。傳統密胺產品由於各種原因，存在耐高溫性能差、耐候性差、強度低等缺點，在高溫或微波輻射下會產生甲醛等有害物質，影響人體健康。幾年來也出現了多種仿瓷餐具，但大部分因釋放三聚氰胺、甲醛等有毒物質而被評為不合格或劣質產品，逐漸被淘汰出市場。公開號為CN103013040A的中國專利，公開了一種仿瓷餐具，按重量份包括以下組分：密胺80-120，超細滑石粉10-30，偶聯劑3-8。其中超細滑石粉是一種含水的具有層狀結構的矽酸鹽礦物。其化學組成氧化鎂(MgO)31.88％，(二氧化矽)SiO263.37％，H2O4.75％，常含少量的Fe、Al等元素，其成分與本申請的碳酸鈣為完全不同的物質，其組成元素不同，化學性質不同，也沒有絕對關聯性，用碳酸鈣替換超細滑石粉是非本領域技術人員能夠聯想到的。此外，該專利中偶聯劑為其配方中不可缺少的關鍵性組份，其能夠改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能，它在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使製品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5～2％。技術實現要素：本發明的目的是提供一種仿瓷餐具及其製備方法，能夠達到強度硬度增強，生產成本更低、生成的尿素和甲醛含量更低、對人體的有害成分低等技術效果。具體通過以下方案得以實現：一種仿瓷餐具，按重量份包括以下的組份：碳酸鈣25～35，三聚氰胺甲醛塑料65～75，總量100份。一種仿瓷餐具的製備方法，包含以下步驟：A：攪拌：按上述配方比例將原料放入攪拌機內，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據不同規格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒在80～100℃的溫度下預熱50～70s，使混合料形成團狀粉末；D：壓製成型：將盛有團狀粉末置於成型機的模具內壓製成型，壓制過程的工藝條件為：在160～200kgf/cm2的壓力下保持8～12s，排氣1.8～2.2s；E：二次成型：再次將D中成型的產品進行二次壓制，壓制過程的工藝條件為：置於160～200kgf/cm2的壓力下保持7～9s，排氣0.8～1.2s；F：將產品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然後進行拋光即可。進一步，上述技術方案中，該仿瓷餐具按重量組份還包括以下組份：按重量組份還包括以下組份：螢光增白劑0.1～0.2，總量100份。一種仿瓷餐具的製備方法，包含以下步驟：A：攪拌：按上述配方比例將原料放入攪拌機內，攪拌混勻成混合料，備用；B：稱量：根據不同規格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；C：預熱：將盛有混合料的料盒在80～100℃的溫度下預熱50～70s，使混合料形成團狀粉末；D：壓製成型：將盛有團狀粉末置於成型機的模具內壓製成型，壓制過程的工藝條件為：在160～200kgf/cm2的壓力下保持8～12s，排氣1.8～2.2s；E：二次成型：再次將D中成型的產品進行二次壓制，壓制過程的工藝條件為：置於160～200kgf/cm2的壓力下保持7～9s，排氣0.8～1.2s；F：添加螢光增白劑：按上述比例在步驟E加工的產品表面均勻噴灑螢光增白劑；G：將產品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然後進行拋光即可。進一步，步驟C中料盒置於高周波機內預熱。本發明的有益效果：本發明的仿瓷材料主要由碳酸鈣和三聚氰胺甲醛塑料構成，其耐磨性更高，同時強度硬度較強，並且相比於傳統材料的餐具其生產成本更低，生成的尿素和甲醛含量更低，對人體的有害成分極低，健康環保。具體實施方式下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的範圍不僅局限於所作的描述。實施例1一種仿瓷餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣25，三聚氰胺甲醛塑料65。按重量(kg)還包括以下組份：螢光增白劑0.1。一種仿瓷餐具的製備方法，包含以下步驟：攪拌：將上述仿瓷餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機內，攪拌混勻成混合料，備用；稱量：根據不同規格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；預熱：將盛有混合料的料盒置於高周波機內並在80℃的溫度下預熱50s，使混合料形成團狀粉末；壓製成型：將盛有團狀粉末置於成型機的模具內壓製成型，壓制過程為：在160kgf/c㎡的壓力下保持8s，排氣1.8s；二次成型：再次將上述步驟中成型的產品進行二次壓制，壓制過程為：置於160kgf/c㎡的壓力下保持7s，排氣0.8s；添加螢光增白劑：按上述重量比例在產品表面均勻噴灑螢光增白劑；將產品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然後進行拋光即可。上述實施例所生產的餐具主要性能如下表所示：項目檢查結果單位破壞強度1554N斷裂模數33MPa常溫磨損量3.5cm3實施例2一種仿瓷餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣35，三聚氰胺甲醛塑料75。按重量(kg)還包括以下組份：螢光增白劑0.2。一種仿瓷餐具的製備方法，包含以下步驟：攪拌：將上述仿瓷餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機內，攪拌混勻成混合料，備用；稱量：根據不同規格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；預熱：將盛有混合料的料盒置於高周波機內並在100℃的溫度下預熱70s，使混合料形成團狀粉末；壓製成型：將盛有團狀粉末置於成型機的模具內壓製成型，壓制過程為：在200kgf/c㎡的壓力下保持12s，排氣2.2s；二次成型：再次將上述步驟中成型的產品進行二次壓制，壓制過程為：置於200kgf/c㎡的壓力下保持9s，排氣1.2s；添加螢光增白劑：按上述重量比例在產品表面均勻噴灑螢光增白劑；將產品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然後進行拋光即可。上述實施例所生產的餐具主要性能如下表所示：項目檢查結果單位破壞強度1606N斷裂模數32MPa常溫磨損量3.4cm3實施例3一種仿瓷餐具，按重量(kg)包括以下的組份：碳酸鈣30，三聚氰胺甲醛塑料70。按重量(kg)還包括以下組份：螢光增白劑0.15。一種仿瓷餐具的製備方法，包含以下步驟：攪拌：將上述仿瓷餐具的組份配方按上述比例放入攪拌機內，攪拌混勻成混合料，備用；稱量：根據不同規格的餐具所需混合料的量進行稱取，置入料盒中；預熱：將盛有混合料的料盒置於高周波機內並在90℃的溫度下預熱60s，使混合料形成團狀粉末；壓製成型：將盛有團狀粉末置於成型機的模具內壓製成型，壓制過程為：在180kgf/c㎡的壓力下保持10s，排氣2s；二次成型：再次將上述步驟中成型的產品進行二次壓制，壓制過程為：置於180kgf/c㎡的壓力下保持8s，排氣1s；添加螢光增白劑：按上述重量比例在產品表面均勻噴灑螢光增白劑；將產品表面進行修邊打磨，打磨過程包括粗磨、細磨，然後進行拋光即可。上述實施例所生產的餐具主要性能如下表所示：以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。當前第1頁1 2 3