聚合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的製造方法

2023-07-03 03:04:26 2

專利名稱：聚合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的製造方法
技術領域：
本發明涉及聚合物膜(fu —々- 7\polymer web)的拉伸方法及聚合物薄膜 的製造方法。
背景技術：
聚合物薄膜(以下稱為薄膜)具有優越的光透過性及能夠實現柔軟性及輕量薄 膜化等的特徵。因此，薄膜作為光學薄膜多方面利用。其中，由纖維素醯化物尤其具有 57. 5% 62. 5%的平均乙醯化度的纖維素三乙酸酯(以下稱為TAC)形成的TAC薄膜用作 液晶顯示裝置的偏振板的保護薄膜、光學補償薄膜等光學薄膜。作為光學補償薄膜，例如， 有視場角擴大薄膜。作為薄膜的主要的製造方法，知道有溶液制膜方法。在溶液制膜方法中，將含有聚 合物和溶媒的聚合物溶液(以下稱為摻雜劑)在行進的支撐體上流塑，形成流塑膜。以下 將該工序稱為流塑工序。將具有自支撐性的流塑膜從支撐體剝離，形成為薄膜。以下，將該 工序稱為剝離工序。還有，乾燥剝離的薄膜。以下，將該工序稱為乾燥工序。還有，除去在 薄膜產生的皺紋或鬆弛等的情況下，或向薄膜賦予期望的光學特性的情況下，在乾燥工序 中進行使用夾具拉幅機等拉伸裝置，將薄膜以規定的輸送速度輸送的同時，在寬度方向上 拉伸的工序(以下稱為拉伸處理)。最後，使用卷繞機等，將薄膜卷繞在卷芯，形成為薄膜 輥。還有，通過連續地進行流塑工序、剝離工序、及乾燥工序，能夠連續地效率良好地製造薄 膜。近年來，由於液晶顯示器等的急速的發展、普及，TAC薄膜等光學薄膜的需要正在 增大。伴隨該需要的增大，期望光學薄膜的生產率的提高。由於這樣的背景，將提高支撐體 的行進速度的同時，通過冷卻，能夠在流塑膜上，在短時間內顯示自支撐性的冷卻凝膠化方 式的溶液制膜方法作為光學薄膜的製造方法採用的情況居多。然而，支撐體的行進速度和拉伸裝置中的薄膜的輸送速度的最佳速度不同。尤其， 在採用了冷卻凝膠化方式的情況下，對溶液制膜方法的制膜速度來說，基於拉伸裝置的輸 送速度成為速率控制步驟(rate determiningst印)。因此，不能實現生產效率的實質性提 高。因此，如特開2008-238682號公報一樣，提出了獨立地設置不進行拉伸處理，製造薄膜 的溶液制膜設備、和對製造的薄膜進行拉伸處理的另行的拉伸設備(以下，稱為離線拉伸 設備)，合用這些設備的方法。另外，優選如特開2008-238682號公報中的記載，在離線拉伸設備中，對從卷芯送 出的薄膜連續地實施拉伸處理。因此，在切換薄膜輥時，在從卷芯送出的薄膜的後端部、和 新的薄膜的前端部重疊的重疊部分中，一致地進行後端部和前端部的接合(以下，稱為接 合處理)。通過利用離線拉伸設備進行這樣的接合處理，能夠進行薄膜輥的切換的同時，連 續地實施薄膜的拉伸處理。可是，如特開2008-238682號公報中的記載，在重疊部分的整個區域一致地實施 接合處理的情況下，在薄膜中構成重疊部分的部分與薄膜中不構成重疊部分的部分相比，難以伸長。從而，若對被實施接合處理的薄膜進行拉伸處理，則在兩部分的邊界附近，由於 該變形量之差，薄膜斷裂，故障多發
發明內容
本發明的目的在於解決上述問題，提供能夠效率良好地進行薄膜的拉伸處理的聚 合物膜的拉伸方法及聚合物薄膜的製造方法。本發明的聚合物膜的拉伸方法包括接合步驟和拉伸步驟。在接合步驟中，熔敷第 一聚合物膜和第二聚合物膜的重疊部分而製作一連串的接合膜。所述第一聚合物膜先行， 所述第二聚合物膜後續於所述第一聚合物膜。所述重疊部分是第一聚合物膜的長度方向的 後端、和第二聚合物膜的長度方向的前端重疊的部分。所述重疊部分分為多個區域，所述熔 敷在所述多個區域中除去至少一個區域的剩餘的區域中進行。在拉伸步驟中，拉伸所述接 合膜。在拉伸中，使用保持接合膜的狀態的一對保持部件來進行，所述重疊部分在拉伸的方 向上分為所述多個區域。優選在與利用所述一對保持部件保持的保持部分遠離的部分進行熔敷。
優選在所述區域內的多個部位中，進行熔敷。優選熔敷的所述區域的所述拉伸的方向上的長度為所述重疊部分的長度W的0. 5 倍以上且0.9倍以下。所述一對保持部件的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一對保持機構的另 一方保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向為所述接合膜的寬度方向。優選在從利用所述保持部件保持的保持部分沿拉伸的方向向所述重疊部分的中 央側遠離的部分中進行所述熔敷。本發明的聚合物薄膜的製造方法，具備以下的步驟，即第一聚合物膜形成步驟； 第二聚合物膜形成步驟；第一聚合物膜行進步驟；第二聚合物膜行進步驟；接合步驟；和拉 伸步驟。在第一聚合物膜形成步驟中，製作第一聚合物膜。在第二聚合物膜形成步驟中，制 作第二聚合物膜。在第一聚合物膜行進步驟中，使第一聚合物膜行進。在第二聚合物膜行進 步驟中，連續於第一聚合物膜，使第二聚合物膜行進。在接合步驟中，熔敷第一聚合物膜和 第二聚合物膜的重疊部分，製作一連串的接合膜。所述重疊部分是所述第一聚合物膜的長 度方向的後端、和所述第二聚合物膜的長度方向的前端重疊的部分。所述重疊部分分為多 個區域。熔敷在所述多個區域中除去至少一個區域的剩餘的區域中進行。在拉伸步驟中， 拉伸接合膜，形成為所述聚合物薄膜。拉伸是使用保持接合膜的狀態的一對保持部件來進 行，所述重疊部分在拉伸的方向上分為所述多個區域。所述一對保持機構的一方保持所述接合膜的一方的端部，一對保持機構的另一方 保持接合膜的另一方的端部，拉伸的方向為所述接合膜的寬度方向。優選在從利用所述保持部件保持的保持部分沿拉伸的方向向重疊部分的中央側 遠離的部分中進行熔敷。根據本發明可知，將重疊部分在拉伸方向上分為多個區域。多個區域中除去至少 一個區域的區域中，進行接合工序。經過了這樣的接合處理的重疊部分與在整個區域一致 地實施了接合處理的重疊部分相比，作為整體，在寬度方向上容易延伸。因此，即使將經過了如上所述的接合處理的薄膜沿寬度方向拉伸，也能夠減小重疊部分及重疊部分以外的部 分的變形量之差，其結果，能夠防止薄膜的斷裂。從而，根據本發明可知，能夠在離線(off line)拉伸設備中，效率良好地進行拉伸處理。因此，能夠效率良好地製造聚合物薄膜。


上述目的、優點通過參照附圖，閱讀優選的實施例的詳細的說明，可以被本領域普 通技術人員容易地理解。圖1是表示離線拉伸設備的概略的側面圖。圖2是表 示拉幅機部的俯視圖。圖3是擋板位於保持開放位置時的拉幅機部的剖面圖。圖4是擋板位於保持位置時的拉幅機部的剖面圖。圖5是表示接合部的概要的立體圖。圖6是部分地放大了底座的支撐面的俯視圖。圖7是表示在重疊部分設置的第一熔敷區域的概要的俯視圖。圖8是表示在熔敷區域設置的熔敷部的第一配置圖案的概要的說明圖。圖9是表示在熔敷區域設置的熔敷部的第二配置圖案的概要的說明圖。圖10是表示在重疊部分設置的第二熔敷區域的概要的俯視圖。圖11是表示在重疊部分設置的第三熔敷區域的概要的俯視圖。圖12是表示在重疊部分設置的第四熔敷區域的概要的俯視圖。圖13是表示在重疊部分設置的第五熔敷區域的概要的俯視圖。圖14是表示溶液制膜設備的概要的說明圖。圖15是表示溶液制膜設備的概要的說明圖。圖16是表示熱處理區域中的多個輥的配置狀態的立體圖。圖17是表示熱處理區域中的多個輥的輥搭接長度(口一 >，7 長)(D)及輥間 長度(口一>間長)(G)的說明圖。
具體實施例方式如圖1所示，離線拉伸設備2依次具有薄膜收容室4、貯存器5、拉幅機部6、熱緩和 室7、冷卻室8、和薄膜卷繞室9。薄膜收容室4收容長條狀的薄膜3。在拉幅機部6中，對 薄膜3連續地實施拉伸處理。薄膜收容室4具備轉臺(turret)型的薄膜送出部10及接合部11。薄膜送出部 10具有轉臺臂(turret arm) 13。在該轉臺臂13的兩端部設置有一對安裝軸(mounting shaft) 12a。該轉臺臂13通過間歇地旋轉180度，將一方的安裝軸12a設置於薄膜送出位 置16，將另一方的安裝軸12a設置於卷芯更換位置17。在卷芯更換位置17中，將薄膜輥14 安裝於安裝軸12a，通過轉臺臂13的旋轉，將在安裝軸12a安裝的薄膜輥14設置於薄膜送 出位置16。從位於卷芯更換位置17的安裝軸12a取出空的卷芯，設置新的薄膜輥15。薄膜送出部10從位於薄膜送出位置16的薄膜輥14將薄膜(以下稱為先行薄膜) 向接合部11送出。薄膜送出部10在檢測到設置於薄膜送出位置16的薄膜輥14不存在的 情況下，將轉臺臂13旋轉180度，將位於卷芯更換位置17的新的薄膜輥15設置於薄膜送出位置16。還有，從新的薄膜輥15將薄膜(以下稱為後續薄膜)向接合部11送出。在接合部11中，熔敷先行薄膜的後端部和後續薄膜的前端部，進行與一條薄膜3的接合處理。薄膜3經由貯存器5，向拉幅機部6送出，在拉幅機部6中實施拉伸處理。還 有，接合部11及接合處理的詳細情況在後敘述。在貯存器5中，使先行薄膜的一部分滯留。在貯存器5滯留的先行薄膜的長度為 接合處理所需的時間、和拉幅機部6中的先行薄膜的輸送速度之積以上。拉幅機部6保持薄膜3的兩側緣部，將薄膜3在寬度方向上拉伸，將薄膜3向切邊 裝置21送出。切邊裝置21割斷薄膜3的該兩側緣部。作為利用切邊裝置21，割斷其兩側 緣部的製品部分的薄膜3送往熱緩和室7。另一方面，從薄膜3割斷的兩側緣部送往切割鼓 風機(力7卜7 α 7 )22，切細為小片。切割的邊緣小片通過未圖示的送風裝置，送往粉碎 機23，被粉碎，形成為片。該片再利用於摻雜劑配製用。在熱緩和室7具備多個滾筒25及未圖示的乾燥用管，薄膜3利用滾筒25，在熱緩 和室7內輸送，通過加熱，熱緩和後，送往冷卻室8。還有，來自乾燥風管的風的溫度優選 20°C以上且250°C以下。熱緩和後的薄膜3在冷卻室8中冷卻至30°C以下後，送往薄膜卷繞室9。在薄膜 卷繞室9設置有具有模壓滾筒26的卷繞機27。薄膜3通過模壓滾筒26，向卷芯28按壓的 同時，卷繞於卷芯28。(拉幅機部)如圖2所示，拉幅機部6在長度方向上輸送薄膜3的同時，將寬度方向(以下，稱 為方向B)上的張力向薄膜3賦予，從薄膜3的寬度Wl擴大到W2。在拉幅機部6中，從薄膜 3的輸送方向(以下稱為方向A)的上遊側依次設置有預熱區域6a、拉伸區域6b、及緩和區 域6c。在各區域6a 6c設置有未圖示的管。各管向位於各區域6a 6c的薄膜3輸送規 定的乾燥風。由此，將位於各區域6a 6c的薄膜3的溫度調節為最佳的範圍。拉幅機部6具備夾具31、軌道32、33、及鏈34、35。軌道32、33設置於薄膜3的輸 送路的兩側，各自的軌道32、33以規定的軌道間隔分離地配置。該軌道間隔在預熱區域6a 中為恆定，在拉伸區域6b中，隨著朝向方向A，逐漸擴大，在緩和區域6c中恆定。在方向A 上的軌道32、33的下遊端附近設置有主動鏈輪齒38，在方向A中的軌道32、33的上遊端附 近設置從動鏈輪齒39。如圖2所示，鏈34、35橫跨在主動鏈輪齒38及從動鏈輪齒39之間，沿軌道32、33 移動自如地安裝。多個夾具31以規定的間隔安裝於鏈34、35。還有，為了避免圖的繁雜化， 圖2中僅示出夾具31的一部分。如圖3及圖4所示，夾具31包括夾具(clip)主體40、和軌道安裝部41。夾具主 體40包括架42、和擋板43。架42為大致「二 」的字形狀。擋板43通過安裝軸42a，轉動自 如地安裝於架42。擋板43在成為斜向豎立的狀態的保持開放位置(參照圖3)、和成為大 致垂直地豎立的狀態的保持位置(參照圖4)之間變位自如地設置，通過自重或未圖示的彈 簧，成為保持位置地被推頂。軌道安裝部41包括安裝架44和引導滾筒45。在安裝架44安裝有鏈34或鏈35。 引導滾筒45與各鏈輪齒38、39 (參照圖2)的各支撐面或軌道32或軌道33的支撐面接觸 的同時旋轉。由此，夾具主體40不會從各鏈齒輪38 39或各軌道32、33脫落，沿各軌道32、33被引導。如圖2所示，在軌道32、33的方向A的上遊端附近設置保持開始位置Pi。另外，在 軌道32、33的方向A的下遊端附近設置保持解除位置Po。還有，在保持開始位置Pi的方 向A的上遊側設置夾具31的開放部件48，在保持解除位置Po的方向A的下遊側設置夾具 31的開放部件49。開放部件48、49與通過保持開始位置Pi的方向A的上遊側附近、及保 持解除位置Po的方向A的下遊側附近的夾具31的擋板43的卡合頭部43a接觸地配置。通過沿軌道32、33的夾具31的行進，卡合頭部43a與開放部件4 8接觸的情況下， 擋板43向保持開放位置變位(參照圖3)。由此，夾具31成為能夠進行薄膜3的側緣部的 接受的狀態。接著，若行進的夾具31通過保持開始位置Pi，則解除開放部件48及卡合頭 部43a的接觸，擋板43向保持位置變位(參照圖4)。這樣，在保持開始位置Pi中，夾具31 利用薄膜保持面42b及擋板下表面43b，保持薄膜3的兩側緣部(以下，稱為保持區域)3w。 然後，將薄膜在利用夾具31保持了保持區域3w的狀態下，向各區域6a 6c依次輸送。在 拉伸區域6b中，進行將薄膜3沿方向B拉伸，將薄膜3的寬度從Wl擴大為W2的拉伸處理。 拉伸率ER( = W2/W1)優選1. 1以上且2. 0以下。然後，若夾具31通過保持解除位置Po，則 卡合頭部43a與開放部件49接觸。通過開放部件49及卡合頭部43a的接觸，擋板43向保 持開放位置變位。由此，夾具31開放保持區域3w的保持。(接合單元)如圖1及圖5所示，在接合部11中，從方向A的上遊側開始配置捏夾滾筒51及捏 夾滾筒52，在捏夾滾筒51及捏夾滾筒52之間配置超聲波接合裝置53及底座54。(底座)底座54具有支撐面55。如圖6所示，對支撐面55實施滾花加工，形成有無數突起 56。突起56形成為方形稜台狀。還有，突起56的形狀不限於方形稜台，可以為圓臺、圓丘、 方形錐、圓錐、及其他形狀。另外，底座54在未圖示的控制部的控制下，在方向C上移動自 如地設置。(捏夾輥)返回圖1，捏夾滾筒51、52在未圖示的控制部的控制下，進行重合處理。在重合處 理中，捏夾滾筒51、52夾持先行薄膜3a或後續薄膜3b，將各薄膜3a、3b向方向A或方向A 的相反的方向輸送，使先行薄膜3a的後端部3ax的位置及後續薄膜3b的前端部3bx的位 置如圖5所示地成為支撐面55上地進行調節。這樣，先行薄膜3a的後端部3ax及後續薄 膜3b的前端部3bx重疊的重疊部分60形成於支撐面55上。(超聲波接合裝置)超聲波接合裝置53利用機械振動引起的摩擦熱量，熔敷靶體，具備振子65、懸臂 66、和振蕩器67。在未圖示的控制部的控制下，振蕩器67使振子65以規定的頻率(IOkHz 50kHz)機械地振動。懸臂66與振子65的振動共鳴的結果，在薄膜3的厚度方向(以下稱 為方向C)上振動。超聲波接合裝置53經由安裝部件70安裝於按壓部71。按壓部71在控制部的控 制下，使超聲波接合裝置53在方向C上移動自如。另外，按壓部71在A方向上移動自如地設置於第一滑動機構72。進而，第一滑動 機構72在方向B上移動自如地設置於第二滑動機構73。第二滑動機構73包括轉動自如地設置的一對滑輪76、在該一對滑輪76架設的帶77、及將該滑輪76向規定的方向轉動規 定量程度的控制部(未圖示)。這樣，利用第一滑動機構72及第二滑動機構73，使超聲波 接合裝置53在方向A及方向B上移動自如。超聲波接合裝置53及底座54在控制部的控制下，在以規定的壓力夾持重疊部分 60的夾持位置、和從夾持位置退避的退避位置之間移動自如。在不進行接合工序的情況下， 超聲波接合裝置53及底座54位於退避位置，僅在進行接合工序的情況下向夾持位置移動。其次，說明利用接合部11進行的接合處理。如圖1及圖5所示，薄膜送出部10將 先行薄膜3a從薄膜輥14向接合部11輸送，捏夾滾筒51、52將先行薄膜3a向貯存器5送 出。然後，控制部在檢測到設置於薄膜送出位置16的薄膜輥不存在的情況下，薄膜送出部 10將轉臺臂13旋轉180度，將位於卷芯更換位置17的薄膜輥15設置於薄膜送出位置16。 還有，從新的薄膜輥15送出後續薄膜3b。捏夾滾筒51、52通過先行薄膜3a及後續薄膜3b的輸送，進行後端部3ax及前端 部3bx的對位。這樣，先行薄膜3a的後端部3ax及後續薄膜3b的前端部3bx重疊的重疊 部分60形成於支撐面55上。 超聲波接合裝置53及底座54預先設置於退避位置。第一滑動機構72及第二滑 動機構73基於在重疊部分60內預先設定的熔敷區域，在支撐面55上的規定的位置設置超 聲波接合裝置53。然後，利用控制部，位於退避位置的超聲波接合裝置53及底座54向夾持位置移動 的情況下，重疊部分60被懸臂66及支撐面55夾持，重疊部分60振動。還有，通過重疊部 分60的振動，在先行薄膜3a的後端部3ax和後續薄膜3b的前端部3bx之間產生摩擦熱量 的結果，被振動的懸臂66及支撐面55夾持的部分、及其附近的後端部3ax和前端部3bx熔敷。進而，第一滑動機構72及第二滑動機構73在熔敷區域內，使超聲波接合裝置53 沿方向B或方向A移動。由此，懸臂66與熔敷區域內的重疊部分60整個區域接觸的結果， 熔敷區域整個區域中的、後端部3ax及前端部3bx的熔敷結束。在熔敷區域整個區域中，在後端部3ax和前端部3bx的熔敷結束後，按壓部71使 超聲波接合裝置53及底座54向退避位置移動。這樣，接合部11能夠在重疊部分60內的 期望的熔敷區域中，進行後端部3ax和前端部3bx的熔敷。在本發明中，如圖7所示，在重疊部分60中、從保持區域3w向方向B的中央側遠 離的部分設定熔敷區域60y，在熔敷區域60y的方向B兩側設定未熔敷區域60z，在熔敷區 域60y進行接合處理。即使對經過了這樣的接合處理的薄膜3進行拉伸處理，保持區域3w 及熔敷區域60y之間的未熔敷區域60z可以與不構成重疊部分60的薄膜3相同地變形。從而，根據本發明可知，在拉伸處理中，能夠降低作為重疊部分60整體的變形量、 和薄膜3中不構成重疊部分60的部分的變形量之差，其結果，能夠抑制拉伸工序中的兩者 的變形量之差引起的薄膜3的斷裂。方向B上的保持區域3w和熔敷區域60y的間隔CLl優選薄膜3的寬度Wl的0. 05 倍以上且0. 25倍以下，例如，優選50mm以上600mm以下。熔敷區域60y的方向B的長度Wy 優選薄膜3的寬度Wl的0. 5倍以上且0. 9倍以下，例如，優選600mm以上且2200mm以下。 重疊部分60的方向A的長度Ll例如優選IOmm以上且40mm以下。
(熔敷條件)在接合處理中，每單位厚度的接合功Wth優選0.4W/μ m以上且1. IW/μ m以下，更優選0. 6W/ μ m以上且0. 9W/ μ m以下。若接合功Wth為0. 4W/ μ m以上，則與小於0. 4W/ μ m 的情況相比，充分地熔敷的振動容易向重疊部分60傳遞，其結果，能夠更可靠地進行後端 部3ax及前端部3bx的熔敷。若接合功Wth為1. Iff/ μ m以下，則與大於1. Iff/ μ m的情況相 比，重疊部分60的振動不會過大，因此，其結果能夠防止斷裂。每單位厚度的接合功Wth是 懸臂66向重疊部分60賦予的功量W除以一片薄膜3的厚度得到的。在接合處理中，施加於重疊部分60的每單位厚度的壓力Pth優選1. OX ICT3MPa/ μ m以上且3. 5X IO-3MPa/μ m以下。若每單位厚度的壓力Pth為1. 0 X ICT3MPa/μ m以上，則 與小於1. 0 X IO-3MPa/ μ m的情況相比，充分地熔敷的振動容易向重疊部分60傳遞，其結果， 能夠更可靠地進行後端部3ax及前端部3bx的熔敷。另一方面，若每單位厚度的壓力Pth為 3. 5 X 10_3MPa/ μ m以下，則與大於3. 5 X 10_3MPa/ μ m的情況相比，重疊部分60的振動不會 變得過大，其結果，能夠防止斷裂。每單位厚度的壓力Pth是懸臂66向重疊部分60賦予的 壓力P除以一片薄膜3的厚度得到的。所述熔敷中的每單位厚度的懸臂振幅fTH優選0. 35以上且0. 7以下。若每單位厚 度的懸臂振幅fTH為0. 35以上，則與小於0. 35的情況相比，充分地熔敷的振動容易向重疊 部分60傳遞，其結果，能夠更可靠地進行後端部3ax及前端部3bx的熔敷。另一方面，若每 單位厚度的懸臂振幅fTH為0. 7以下，則與大於0. 7的情況相比，重疊部分60的振動不會變 得過大，其結果，能夠防止斷裂。每單位厚度的懸臂振幅fTH是懸臂66的振幅f除以一片薄 膜3的厚度得到的。後端部3ax及前端部3bx熔敷的部分的面積的總和優選2000mm2以上且22000m2 以下。(薄膜)薄膜3的寬度Wl優選600mm以上，更優選1300mm以上且2500mm以下，在大於 2500mm的情況下，也顯示本發明的效果。另外，薄膜3的厚度THl優選20 μ m以上且200 μ m 以下，更優選30 μ m以上且100 μ m以下。(熔敷圖案)熔敷區域60y中的熔敷部的配置圖案除了在熔敷區域60y整個區域中沒有間隙地 設置熔敷部的全面圖案(未圖示)、如圖8所示將在熔敷區域60y設置的多個熔敷部80像 海島一樣配置的圖案之外，還可以為如圖9所示的在熔敷區域60y設置的熔敷部81以線條 設置的圖案。圖9所示的線條圖案在方向B上伸長地設置，但在方向A上伸長地設置也可， 在方向A或與方向B以銳角交叉的方向上伸長地設置也可。另外，設置圖9所示的線條圖 案的數量不僅為兩條，也可以為三條，也可以為一條。在上述實施方式中，在方向B上的中央部設定有熔敷區域60y。但是，本發明不限 於此，如圖10所示，在一對保持區域3w或在方向B上比一對保持區域3w靠兩端部側的部 分設定熔敷區域60y也可。(熔敷區域)在上述實施方式中，在從保持區域3w向方向B上的中央側遠離CLl程度的部分設 定有熔敷區域60y。但是，本發明不限於此。例如，在拉伸處理中，以重疊部分60作為整體能夠沿方向B延伸的程度，在重疊部分60的一部分設定熔敷區域60y也可。作為熔敷區域60y的設定例，將重疊部分60在方向B上分為n(n為2以上的自然 數)個區域，將至多(n-1)個區域設為熔敷區域60y，將剩餘的區域設為未熔敷區域60z也 可。在此，未熔敷區域60z優選設置於構成重疊部分60的薄膜中、拉伸處理中的拉伸量大 的部分。保持保持區域3w，進行薄膜3的方向B上拉伸的拉伸處理的情況下，該拉伸處理中 的薄膜3的拉伸量從保持區域3w朝向方向B上的中央部側逐漸變小。從而，在進行這樣的 拉伸處理的情況下，從降低作為重疊部分60整體的拉伸量、和薄膜3中不構成重疊部分60 的部分的拉伸量之差的方面來說，最優選在保持區域3w的方向B中央部側設置未熔敷區域 60z。還有，作為本發明中的熔敷區域60y的設定例，不限於圖7或圖10所示的方式。作為其他方式，如圖11所示，有在重疊部分60的方向B的兩端設置熔敷區域60y的方式。另外，在重疊部分60中，設置多個熔敷區域60y的情況下，如圖12所示，根據設定 熔敷區域60y的位置，使熔敷區域60y的方向B的長度不同也可。即，在拉伸處理中的拉伸 量大的部分設置的熔敷區域60ya的長度優選比在拉伸處理中的拉伸量小的部分設置的熔 敷區域60yb的長度短。同樣，在拉伸處理中的拉伸量大的部分設置的未熔敷區域的長度優 選比在拉伸處理中的拉伸量小的部分設置的未熔敷區域的長度長。另外，在上述實施方式中，在重疊部分60中，在方向A上排成一列地設定熔敷區域 60y。但是，本發明不限於此，在方向A上排列多個列地設定熔敷區域60y也可。從而，本發 明如圖13所示，在重疊部分60設置熔敷區域60y也可。在上述實施方式中，在薄膜3的寬度方向上進行了拉伸處理，但本發明不限於此。 在這種情況下，也在拉伸方向上將重疊部分60分為多個區域，將至少一個區域設為未拉伸 區域，將剩餘的區域設為熔敷區域也可。在上述實施方式中，使用實施有滾花加工的支撐面55及懸臂66，夾持重疊部分60 中規定部分，進行了接合處理，但本發明不限於此。從薄膜3的斷裂防止的觀點來說，利用 懸臂66及支撐面55夾持的部分相對於面，優選線或點。以上可知，作為底座54的支撐面， 可以為平坦的面、在平坦的面設置有線條槽的面、設置有線狀的突起的面、及圖6所示的支 撐面55的任一個，但圖6所示的支撐面55最佳。在上述實施方式中，使用在方向C上振動的懸臂66，進行了重疊部分60的接合處 理，但本發明不限於此，使用在方向A、方向B或與方向A交叉的方向上振動的懸臂66，進行 重疊部分60的接合處理也可。另外，在上述實施方式中，使用超聲波接合裝置53，進行了接合處理，但本發明不 限於此，如熱密封機等一樣，使放熱頭與規定的熔敷區域接觸，進行接合處理也可，在後端 部3ax或前端部3bx的規定的熔敷區域塗敷了溶劑(丙酮等)後，使後端部3ax和前端部 3bx重合，熔敷後端部3ax和前端部3bx也可。在上述實施方式中，在重疊部分60設定有未熔敷區域60z。但是，本發明不限於 此，在拉伸處理中，只要重疊部分60作為整體能夠在方向B上拉伸的程度，就在未熔敷區域 60z中進行低接合處理也可。在低接合處理中，與通常的接合處理相同地，熔敷重疊部分60 的後端部3ax及前端部3bx。但是，所述熔敷的程度比通常的接合處理低。低接合處理的條 件比通常的接合處理的條件小即可。使用超聲波接合裝置，進行低接合處理的情況下，接合功Wth優選0. Iff/ μ m以上且0. 4W/ μ m以下，每單位厚度的壓力Pth優選0. 1 X ICT3MPa/ μ m 以上且1. OX ICT3MPa/μ m以下。(溶液制膜方法)上述實施方式中的薄膜(先行薄膜和後行薄膜)可以通過溶液制膜方法來得到。 進行溶液制膜方法的溶液制膜設備210如圖14所示，具有存儲罐211 ；流塑室212 ；針板 拉幅機213 ；乾燥室215 ；冷卻室216 ；卷繞室217。存儲罐211具備通過馬達211a來旋轉的攪拌葉片211b ；套211c。在存儲罐211 的內部貯存有成為薄膜3的原料的聚合物溶解於溶媒的摻雜劑221。存儲罐211內的摻雜 齊U 221通過套211c，溫度調節為大致恆定。另外，通過攪拌葉片211b的旋轉，抑制聚合物等 的凝聚的同時，將摻雜劑221保持為均一的品質。配管222連接存儲罐211和流塑模230。
在流塑室212設置有流塑模230、作為支撐體的流塑鼓232、剝離滾筒234、溫度調 節裝置235、236、及減壓腔室237。流塑鼓232通過省略了圖示的驅動裝置，以軸232a為中 心，沿周向(以下稱為方向Zl)旋轉。流塑室212內及流塑鼓232利用溫度調節裝置235、 236，設定為流塑膜233容易冷卻固化(凝膠化)的溫度。流塑模230具有在寬度方向上伸長地形成的狹縫。流塑模230從狹縫朝向旋轉 的流塑鼓232的周面232b噴出摻雜劑221。然後，從流塑鼓232的周向面232b上的摻雜 劑221形成流塑膜233。還有，在流塑鼓232旋轉約3/4的期間，在流塑膜233顯示基於凝 膠的自支撐性，流塑膜233通過剝離滾筒234，從流塑鼓232剝離，形成為溼潤薄膜238。剝 離時的流塑膜233的殘留溶媒量優選150重量％以上且320重量％以下。在此，殘留溶媒 量將在流塑膜233等殘留的溶媒量以乾量基準示出，其測定方法是從對象的薄膜等採取樣 品，將該樣品的重量設為χ，將乾燥了樣品後的重量設為y時，利用{(x-y)/y} XlOO算出。減壓腔室237相對於流塑模230，配置於方向Zl的上遊側，將減壓腔室237內保持 為負壓，將流塑珠的背面(之後與流塑鼓232的周向面232b接觸的面)側減壓為期望的壓 力。通過流塑珠的背面側的減壓，能夠減小由流塑鼓232的旋轉來產生的伴隨風的影響，在 流塑模230和流塑鼓232之間形成穩定的流塑珠，形成薄膜厚度不均少的流塑膜233。流塑模230的材質由相對於電解質水溶液、二氯甲烷或甲醇等的混合液具有高的 耐腐蝕性、及低的熱膨脹率的原材料形成。優選使用流塑模230的液體接觸面的精加工精 度按表面粗糙度為Iym以下，直線度在任一個方向上均為lym/m以下的流塑模。流塑鼓232的周向面232b被實施了鉻鍍敷處理，具有充分的耐腐蝕性。另外，溫 度調節裝置236為了將流塑鼓232的周向面232b的溫度保持為期望的溫度，使傳熱介質向 流塑鼓232循環。傳熱介質保持為期望的溫度，通過流塑鼓232內的傳熱介質流路，由此流 塑鼓232的周向面232b的溫度保持為期望的溫度。流塑鼓232的寬度不特別限定，但優選使用摻雜劑的流塑寬度的1. 1倍 2. 0倍 的範圍的流塑鼓232。流塑鼓232的材質優選不鏽鋼製，更優選具有充分的耐腐蝕性和強度 的SUS316制。在流塑鼓232的周向面232b實施的鉻鍍敷處理優選維氏硬度Hv700以上， 膜厚2 μ m以上的所謂的硬質鉻鍍敷。另外，在流塑室212內具備用於冷凝液體化正蒸發的溶媒的冷凝器 (condenser) 239和回收冷凝液體化的溶媒的回收裝置240。利用冷凝器239冷凝化的溶媒 通過回收裝置240來回收。所述溶媒在再生裝置再生後，作為摻雜劑配製用溶媒來再利用。
在流塑室212的下遊依次設置有過渡部241、針板拉幅機213。在過渡部241中，輸 送滾筒242將溼潤薄膜238導入針板拉幅機213。針板拉幅機213具有貫通溼潤薄膜238 的兩側緣部而保持的多個針板，該針板在軌道上行進。向通過針板來行進的溼潤薄膜238 輸送乾燥風，乾燥溼潤薄膜238，成為薄膜220。在針板拉幅機213的下遊分別設置有切邊裝置243。切邊裝置243裁斷薄膜220 的兩側緣部。該裁斷的兩側緣部通過送風，送往粉碎機244，被粉碎，作為摻雜劑等的原料再 利用。在乾燥室215設置有多個滾筒247，在這些上卷繞薄膜220而輸送。乾燥室215 與吸附蒸發的溶劑而回收的吸附回收裝置248連接。在乾燥室215的出口側設置有冷卻室 216，在冷卻室216將薄膜220冷卻至室溫。在冷卻室216的下遊設置有強制除靜電裝置 (除靜電棒)249，將薄膜220除靜電。進而，在強制除靜電裝置249的下遊側設置有滾花賦 予滾筒250，向薄膜220的兩側緣部賦予滾花。在卷繞室217設置有具有模壓滾筒252的卷 繞機251，將薄膜220以輥狀卷繞於卷芯，利用卷繞機251，得到薄膜輥255。薄膜輥255從 卷繞室217作為薄膜輥14、15收容於離線拉伸設備2的薄膜收容室4(參照圖1)。
(聚合物)以下，說明作為薄膜的原料的聚合物。在本實施方式中，作為聚合物，使用纖維素 醯化物，作為纖維素醯化物，尤其優選纖維素三乙酸酯(TAC)。還有，在纖維素醯化物中，更 優選纖維素的向羥基的醯基的取代度滿足下述式(I) (III)的全部的纖維素醯化物。還 有，在以下的式(I) (III)中，A及B表示相對於纖維素的羥基中的氫原子的取代度，A為 乙醯基的取代度，B為碳原子數為3 22的醯基的取代度。還有，優選TAC的90重量％以 上為0. 1 4mm的粒子。但是，可以使用於本發明的聚合物不限定於纖維素醯化物。(I) 2. 5 ^ A+B ^ 3. 0(II) 0 彡 A 彡 3. 0(III)O ^ B ^ 2. 9構成纖維素的β_1，4結合的葡萄糖單元在2位、3位及6位具有自由的羥基。纖 維素醯化物是利用碳原子數2以上的醯基，酯化了這些的羥基的一部分或全部的聚合物 (polymer) 0醯基取代度是指分別對2位、3位及6位，纖維素的羥基酯化的比例(100%的 酯化的情況設為取代度1)。總醯基取代度即DS2+DS3+DS6的值優選2. 00 3. 00，更優選2. 22 2. 90，尤其優 選2. 40 2. 88。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值優選0. 28以上，更優選0. 30以上，尤其優 選0.31 0.34。在此，DS2為葡萄糖單元中的2位的羥基的氫被醯基取代的比例(以下， 稱為2位的醯基取代度)，DS3為葡萄糖單元中的3位的羥基的氫被醯基取代的比例(以下 稱為3位的醯基取代度)，DS6為葡萄糖單元中的6位的羥基的氫被醯基取代的比例(以下 稱為6位的醯基取代度)。在本發明的纖維素醯化物中使用的醯基可以僅為一種，或使用兩種以上的醯基也 可。在使用兩種以上的醯基時，優選其一個為乙醯基。將2位、3位及6位的羥基被乙醯基 取代的程度的總和設為DSAJf 2位、3位及6位的羥基被乙醯基以外的醯基取代的程度的 總和設為DSB的情況下，DSA+DSB的值優選2. 22 2. 90，尤其優選2. 40 2. 88。另外，DSB優選0.30以上，尤其優選0.7以上。進而，DSB優選其20%以上為6位羥基的取代基，更優選25%以上，進而優選30%以上，尤其優選33%以上。進而，纖維素醯 化物的6位中的DSA+DSB的值為0. 75以上，進而優選0. 80以上，尤其還優選0. 85以上的 纖維素醯化物，通過使用這些纖維素醯化物，能夠製作溶解性更優越的溶液(摻雜劑)。尤 其，使用非氯系有機溶媒的情況下，能夠製作顯示優越的溶解性，低粘度且過濾性優越的摻 雜劑。作為纖維素醯化物的原料的纖維素可以由棉籽絨、紙漿的任一個得到。作為本發明中的纖維素醯化物的碳原子數2以上的醯基，可以為脂肪族基，也可 以為芳基，不特別限定。例如，可以舉出纖維素的烷基羰基酯、鏈烯基羰基酯、芳香族羰基 酯、芳香族烷基羰基酯等，分別進而具有取代的基團也可。作為這些的優選的例子，可以舉 出丙醯基、丁醯基、戊醯基、己醯基、辛醯基、癸醯基、十二烷醯基、十三烷醯基、十四烷醯基、 十六烷醯基、十八烷醯基、異丁醯基、叔丁醯基、環己烷羰基、油醯基、苯甲醯基、萘基羰基、 肉桂醯基等。其中，更優選丙醯基、丁醯基、十二烷醯基、十八烷醯基、叔丁醯基、油醯基、苯 甲醯基、萘基羰基、肉桂醯基等，尤其優選丙醯基、丁醯基。關於纖維素醯化物的詳細情況，記載於特開2005-104148號的W140]段落到
段落中，這些記載也可以適用於本發明中。另外，關於溶媒及增塑劑、劣化防止劑、紫 外線吸收劑(UV劑)、光學各向異性控制劑、延緩控制劑、染料、粗糙劑、剝離劑、剝離促進劑 等添加劑，也同樣詳細地記載於特開2005-104148號的W196]段落到W516]段落中，這些 記載也可以適用於本發明。
(溶媒)作為配製摻雜劑的溶媒，可以舉出芳香族烴(例如，苯、甲苯等)、滷素化烴(例如， 二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等)、酮(例如，丙酮、 丁酮等)、酯(例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃、甲基纖維素 等)等。還有，在本發明中，摻雜劑是指將聚合物溶解或分散於溶媒中得到的聚合物溶液、 分散液。其中，優選使用碳原子數1 7的滷素化烴，最優選使用二氯甲烷。從TAC的溶解 性、流塑膜的自支撐體的剝離性、薄膜的機械強度等及薄膜的光學特性等物性的觀點來說， 優選除了二氯甲烷之外，混合一種或幾種碳原子數1 5的醇。醇的含量優選相對於溶媒 整體為2重量％ 25重量％，更優選5重量％ 20重量％。作為醇的具體例，可以舉出甲 醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等，但優選使用甲醇、乙醇、正丁醇或這些的混合物。可是，最近，出於將對環境的影響抑制為最小限度的目的，對不使用二氯甲烷的情 況的溶媒組成也進展探討，針對該目的，優選使用碳原子數為4 12的醚、碳原子數為3 12的酮、碳原子數為3 12的酯、碳原子數為1 12的醇。有時適當地混合使用這些。例 如，可以舉出醋酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶媒。這些醚、酮、酯及醇具有環狀結構也 可。另外，具有兩個以上醚、酮、酯及醇的官能團(即-0-、-co-、-C00-及-0H)的任一個的 化合物也可以用作溶媒。在上述實施方式中，作為成為薄膜的原料的聚合物，說明使用纖維素醯化物，但不 限於此，還可以適用環狀烯烴、其他纖維素酯、例如纖維素乙酸酯丙酸酯等。另外，也可以適 用於利用溶液制膜方法製造的聚合物薄膜。(溶液制膜設備)其次，說明利用溶液制膜方法製造聚合物薄膜的製造設備(以下稱為溶液制膜設備)。熔融制膜設備410如圖15所示，是製造能夠使用於液晶顯示裝置等的熱塑性薄膜F 的裝置。將作為熱塑性薄膜F的原材料的顆粒狀熱塑性樹脂導入乾燥機412而乾燥後，利 用擠出機414擠出該顆粒，利用齒輪泵416向過濾器418供給。其次，利用過濾器418過濾 異物，從模頭420擠出熔融樹脂(熔融的熱塑性樹脂)。熔融樹脂被第一澆鑄輥428和接觸 輥424包夾，擠壓成形後，利用第一澆鑄輥428來冷卻固化，形成為規定的表面粗糙度的薄 膜狀，進而利用第二澆鑄輥426、第三澆鑄輥427來輸送，由此得到未拉伸薄膜Fa。該未拉 伸薄膜Fa在該階段中卷繞也可，向連續地進行長跨距拉伸的橫拉伸部442也可。另外，將 一次卷繞的未拉伸薄膜Fa向橫拉伸部442供給，也得到與向連續地進行長跨距拉伸的橫拉 伸部442供給的情況相同的效果。
在橫拉伸部442中，將未拉伸薄膜Fa在與輸送方向(以下稱為方向X)正交的寬 度方向(以下稱為方向Y)上拉伸，形成為橫拉伸薄膜Fb。在橫拉伸部442的上遊側設置預 熱部436也可，在橫拉伸部442的下遊側設置熱固定部444也可。由此，能夠減小拉伸中的 波音曲面(#一々'、光學軸的偏移)。優選預熱溫度比橫拉伸溫度高，熱固定溫度比橫 拉伸溫度低。即，通常，就波音曲面來說，寬度方向中央部朝向前進方向成為凹，但通過設為 預熱溫度>橫拉伸溫度、橫拉伸溫度>熱固定溫度，能夠減小波音曲面。就預熱處理、熱固 定溫度來說，可以進行任一方，進行兩方也可。在橫拉伸後進行了熱處理後，在熱處理區域446中，使橫拉伸薄膜Fb沿方向X收 縮。在熱處理區域446中，如圖16所示，不利用夾具保持橫拉伸薄膜Fb的側端部的狀態 下，不引起方向Y的收縮，僅引起方向X的收縮地利用多個輥448a 448d輸送橫拉伸薄膜 Fb。此時，如圖17所示，多個輥448a 448d配置為輥搭接長度(D)和輥間長度(G)之比 (G/D)為0. 01以上且3以下。由此，通過橫拉伸薄膜Fb和各輥448a 448d的摩擦，抑制 方向Y的收縮。還有，橫拉伸薄膜Fb在基於上遊側的輥448a的周向速度(VI)、和基於下遊 側的輥448d的周向速度(V2)之比(V2/V1)為0. 6以上且0. 999以下的條件下輸送的同時 被熱處理。即，橫拉伸薄膜Fb在熱處理區域中沿方向X收縮。通過在熱處理區域中熱處理橫拉伸薄膜Fb，製造取向角、遲緩被調節的最終製品 即熱塑性薄膜F。利用卷繞部449卷繞該薄膜F。卷繞的薄膜F形成為輥狀，作為薄膜輥 14、15設置於拉伸設備2的薄膜收容室4 (參照圖1)。在方向Y上的拉伸前或後進行方向X的拉伸也可。方向X的拉伸是可以通過使 用在方向X上排列的多個捏夾輥對來輸送薄膜，相對於上遊側的捏夾輥對的周向速度，力口 快下遊側的捏夾輥對的周向速度來實現。根據方向X上的捏夾輥之間的距離(L)、和上遊 側的捏夾輥對中的薄膜寬度W之比(L/W)的大小，拉伸方式不同，若L/W小，則可以採用 特開2005-330411號公報、特開2006-348114號公報中記載的之類的方向X的拉伸方式。 該方式容易使Rth變大，但可以使裝置緊湊。另一方面，在L/W大的情況下，可以採用特開 2005-301225號公報記載的之類的方向X的拉伸方式。該方式可以減小RTH，但裝置容易變 大。在溶液制膜方法中可以使用的聚合物只要是熱塑性樹脂，就不特別限定，例如，可 以舉出纖維素醯化物、含內酯環聚合物、環狀烯烴、聚碳酸酯等。其中優選的是纖維素醯化 物、環狀烯烴，其中優選的是包含乙酸酯基、丙酸酯基的纖維素醯化物、通過加聚來得到的 環狀烯烴，進而優選通過加聚來得到的環狀烯烴。
(環狀烯烴)環狀烯烴優選由降冰片烯系聚合物聚合。該聚合還可以通過開環聚合、加聚的 任一個方法來進行。作為加聚，例如，可以舉出特許3517471號公報中記載的加聚或特 許3559360號公報、特許3867178號公報、特許3871721號公報、特許3907908號公報、 特許3945598號公報、特表2005-527696號公報、特開2006-28993號公報、國際公開第 2006/004376號手冊中記載的加聚。尤其優選的是特許3517471號公報中記載的加聚。作為開環聚合，可以舉出國際公開第98/14499號手冊、特許3060532號公報、特 許3220478號公報、特許3273046號公報、特許3404027號公報、特許3428176號公報 、特許 3687231號公報、特許3873934號公報、特許3912159號公報中記載的開環聚合。其中，優選 的是國際公開第98/14499號手冊、特許3060532號公報中記載的開環聚合。在這些環狀烯烴中，更優選加聚的環狀烯烴。(含內酯環聚合物)是指具有由下述(通式1)表示的內酯環結構的聚合物。[化1] (通式 1)(通式1)中，Ri、R2、R3分別獨立地表示氫原子或碳原子數1 20的有機殘基。還 有，有機殘基含有氧原子也可。(通式1)的內酯環結構的含有比例優選5 90重量％，更優選10 70重量％， 進而優選10 50重量％。除了由(通式1)表示的內酯環結構以外，優選將選自(甲基)丙烯酸酯、含羥基 單體、不飽和羧酸、由下述(通式2)表示的單體的至少一種聚合而構築的聚合物結構單元 (重複結構單元)。[化2] (通式 2)(通式2)中，R4表示氫原子或甲基，X表示氫原子、碳原子數1 20的烷基、芳基、-OAc基、-CN基、-CO-R5基、或-C-O-R6基，Ac基表示乙醯基，R5及R6表示氫原子或碳原 子數1 20的有機殘基。例如，可以使用國際公開2006/025445號手冊、特開2007-70607號公報、特開 2007-63541號公報、特開2006-171464號公報、特開2005-162835號公報中記載的物質。
權利要求
一種聚合物膜的拉伸方法，其特徵在於，包括以下的步驟，即熔敷第一聚合物膜和第二聚合物膜的重疊部分而製作一連串的接合膜的步驟，其中，所述第一聚合物膜先行，所述第二聚合物膜後續於所述第一聚合物膜，所述重疊部分是所述第一聚合物膜的長度方向的後端和所述第二聚合物膜的長度方向的前端重疊的部分，所述重疊部分分為多個區域，所述熔敷是在所述多個區域中除去至少一個區域的剩餘的區域中進行的；及拉伸所述接合膜的步驟，其中，所述拉伸是使用保持所述接合膜的狀態的一對保持部件來進行的，所述重疊部分在拉伸的方向上分為所述多個區域。
2.根據權利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，在與利用所述一對保持部件保持的保持部分遠離的部分進行所述熔敷。
3.根據權利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，在所述區域內的多個部位中進行所述熔敷。
4.根據權利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，熔敷的所述區域在所述拉伸的方向上的長度為所述重疊部分的長度W的0.5倍以上且 0.9倍以下。
5.根據權利要求1所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，所述一對保持部件的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一對保持機構的另一方 保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向為所述接合膜的寬度方向。
6.根據權利要求5所述的聚合物膜的拉伸方法，其中，在從利用所述保持部件保持的保持部分沿所述拉伸的方向向所述重疊部分的中央側 遠離的部分中，進行所述熔敷。
7.一種聚合物薄膜的製造方法，包括以下的步驟，即製作第一聚合物膜的步驟；製作第二聚合物膜的步驟；使所述第一聚合物膜行進的步驟；連續於所述第一聚合物膜，使所述第二聚合物膜行進的步驟；熔敷第一聚合物膜和第二聚合物膜的重疊部分而製作一連串的接合膜的步驟，其中， 所述重疊部分是所述第一聚合物膜的長度方向的後端和所述第二聚合物膜的長度方向的 前端重疊的部分，所述重疊部分分為多個區域，所述熔敷是在所述多個區域中除去至少一 個區域的剩餘的區域中進行的；以及拉伸所述接合膜而形成為所述聚合物薄膜的步驟，其中，所述拉伸是使用保持所述接 合膜的狀態的一對保持部件來進行的，所述重疊部分在拉伸的方向上分為所述多個區域。
8.根據權利要求7所述的聚合物薄膜的製造方法，其中，所述一對保持機構的一方保持所述接合膜的一方的端部，所述一對保持機構的另一方 保持所述接合膜的另一方的端部，所述拉伸的方向為所述接合膜的寬度方向。
9.根據權利要求8所述的聚合物薄膜的製造方法，其中，在從利用所述保持部件保持的保持部分沿所述拉伸的方向向所述重疊部分的中央側 遠離的部分中進行所述熔敷。
全文摘要
離線拉伸設備具有收容室及拉幅機。收容室收容先行薄膜輥及後續薄膜輥。拉幅機保持從先行薄膜輥送出的先行薄膜的保持區域的同時，將先行薄膜擴大寬度。送出了所有的先行薄膜後，從後續薄膜輥將後續薄膜向拉幅機送出。在拉幅機的跟前設置的接合部中，使先行薄膜的後端部和後續薄膜的前端部重合，設置重疊部分。在重疊部分中從保持區域向方向B的中央部側遠離的部分設定熔敷區域。接合部在熔敷區域中進行接合處理。經過接合處理，接合的薄膜送往拉幅機部，保持了保持區域的狀態下，向方向B的兩側拉伸。
文檔編號B29C65/02GK101870164SQ201010167930
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月22日 優先權日2009年4月23日
發明者木下浩彰, 藤木弘榮, 青島伸介 申請人:富士膠片株式會社