小苗移栽打窩成孔一體成型機構的製作方法

2023-07-03 12:30:16

本發明屬於移栽機械技術領域，涉及一種小苗移栽打窩成孔一體成型機構。

背景技術：

移栽是農作物生產的重要環節，移栽時間和質量影響到秧苗的成活和大田生長。大窩套小孔小苗移栽技術是根據土壤上松下實的特點，疏鬆土層成大窩，緊實土層打小孔，移栽秧苗放入小孔中；較好地營造了適宜秧苗生長的土壤溫、溼度環境，實現秧苗深栽、適時移栽、規範移栽，提高栽後秧苗成活率，促進早生快發；大窩有利於改善秧苗生長的光環境，方便澆水追肥、有效收集雨水、提高水肥利用率。

打窩成孔是小苗移栽的關鍵性技術，其窩孔質量對小苗的成活率和栽後生長有重要的影響，且大批量種植時，對窩孔數量的需求極為龐大。人工掏窩打孔的方式勞動強度大，生產效率低，費時費工，成本高，作業質量不穩定；同時，人工打大窩對壟體破壞大，將條施的基肥掏出壟體，造成肥料流失；土壤墒情不好時打小孔難度較大、孔易塌陷、打孔深度不足，影響秧苗深栽。從長遠來看，必須發展機械化打窩成孔設備。

因此，為解決以上問題，需要一種小苗移栽用打窩成孔一體機構，大窩小孔容易製作成型，提高作業效率和窩孔質量，並且使用安全和操作方便。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種小苗移栽打窩成孔一體成型機構，可以提高作業效率，大窩小孔一體成型的質量較好，實現秧苗深栽、快速移栽、規範移栽。解決了現有技術中人工掏窩打孔勞動強度大，費時費工，生產效率低，作業質量不穩定，影響秧苗移栽質量和大田生長等問題。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：

本發明提供一種小苗移栽打窩成孔一體成型機構，包括：旋轉開孔機構由打孔鑽頭、旋轉錐套組成；所述打孔鑽頭通過迴轉軸與振動旋轉動力源連接；所述旋轉錐套套裝在迴轉軸外，與打孔鑽頭的後端固接；所述旋轉錐套背離打孔鑽頭的一端端部設有下摩擦盤。振動夯土機構，套裝在迴轉軸外，與旋轉錐套上下對應，由夯土筒、鎖緊裝置組成；所述夯土筒面對旋轉錐套的一端端部設有與下摩擦盤相互摩擦接觸的上摩擦盤；所述鎖緊裝置位於夯土筒內且設於迴轉軸上，用於夯土筒對旋轉錐套的豎向施壓，即施加夯土筒上所設的上摩擦盤與旋轉錐套上所設的下摩擦盤的相對鎖緊力。

進一步，所述鎖緊裝置包括均套裝在所述迴轉軸上的鎖緊螺母、迴轉軸承、彈性件，所述迴轉軸承為兩個，一個位於上摩擦盤的上表面，另一個通過所述彈性件設於上摩擦盤的上方，且設於上方的迴轉軸承背離上摩擦盤的一側設有所述的鎖緊螺母。

進一步，兩個所述迴轉軸承上設有軸承套。

進一步，所述彈性件為彈簧或橡膠彈墊。

進一步，所述夯土筒的外壁具有碗狀線型輪廓，其口部背離上摩擦盤。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果是：本發明通過苗窩孔一體成型的形狀，既能增光、保溫、集水，同時又保證秧苗深栽和直立生長。即將秧苗投入到深孔(孔徑與秧苗缽土直徑差異不大)中，秧苗杆莖近似垂直於深孔截面，保證秧苗深栽和直立生長。大窩的形狀呈碗狀，有利於增加秧苗的受光量，保持苗窩孔內的溫度，乾旱時節大窩可以有效收集雨水，雨水沿深孔壁流到根系附近，充分利用有限雨水，保證秧苗的生長質量和成活率。

本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作優選的詳細描述，其中：

圖1為本發明結構示意圖；

附圖標記：1-打孔鑽頭，2-旋轉錐套，3-下摩擦盤，4-夯土筒，5-上摩擦盤，6-鎖緊螺母，7-迴轉軸承，8-彈性件，9-軸承套，10-迴轉軸，11-振動旋轉動力源。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護範圍。

如圖1所示，本實施例中的一種小苗移栽打窩成孔一體成型機構，包括旋轉開孔機構，由打孔鑽頭1、旋轉錐套2組成；所述打孔鑽頭1通過迴轉軸10與振動旋轉動力源11連接；所述旋轉錐套2套裝在迴轉軸10外，與打孔鑽頭1的後端固接；所述旋轉錐套2背離打孔鑽頭1的一端端部設有下摩擦盤3；振動夯土機構，套裝在迴轉軸10外，與旋轉錐套2上下對應，由夯土筒4、鎖緊裝置組成；所述夯土筒4面對旋轉錐套2的一端端部設有與下摩擦盤3相互摩擦接觸的上摩擦盤5；所述夯土筒4的外壁具有碗狀線型輪廓，其口部背離上摩擦盤5；所述鎖緊裝置位於夯土筒4內且設於迴轉軸10上，用於夯土筒4對旋轉錐套2的豎向施壓，即施加夯土筒4上所設的上摩擦盤5與旋轉錐套2上所設的下摩擦盤3的相對鎖緊力，它由均套裝在迴轉軸10上的鎖緊螺母6、迴轉軸承7、彈性件8組成，所述迴轉軸承7為兩個，一個位於上摩擦盤5的上表面，另一個通過該彈性件8設於上摩擦盤5的上方，且設於上方的迴轉軸承7背離上摩擦盤5的一側設有所述的鎖緊螺母6。

工作時，首先需要將迴轉軸10固定在振動旋轉動力源11上，然後利用調節螺母6調整彈性件8的壓力，以調節上摩擦盤5和下摩擦盤3之間的摩擦力來保證旋轉錐套2和夯土筒4均可隨連接在迴轉軸10上的打孔鑽頭1一同旋轉；接著選定欲打窩位置，並將打孔鑽頭1在豎直方向上對準該欲打窩位置；然後啟動振動旋轉動力源11，該打孔鑽頭1入土打孔，此時土壤阻力比較小，當深孔的深度超過旋轉錐套2後，隨著孔深度的增加，土壤阻力成倍增加，當土壤的阻力大於彈簧調節的壓力時，上摩擦盤5和夯土筒4與下摩擦盤3和旋轉錐套2分開，此時旋轉開孔機構繼續旋轉，上摩擦盤5、夯土筒4停止旋轉，進一步增加入土深度，夯土筒4通過上下振動逐漸將土壤夯緊，當達到合適栽植深度，提起打孔鑽頭1，使得該成型裝置整體離開苗窩孔，完成打窩，這樣，該苗窩孔的內部一次成型為具有與打窩成孔一體成型機構外部相同的輪廓形狀，即大窩套深孔結構。

本實施例中的兩個迴轉軸承7上設有軸承套9。這樣可對該迴轉軸承進行保護和提供潤滑條件。

本實施例中的彈性件8採用彈簧。當然在不同的實施例中還可以採用橡膠彈墊。

本實施例中的下摩擦盤3和上摩擦盤5的相對面上均設置有防滑紋(未畫出)，所述防滑紋為菱形結構，可增加兩者之間的摩擦力。

本實施例中的迴轉軸10上設置有深度調節盤(未畫出)，所述深度調節盤可在夯土筒的上方沿著該迴轉軸做升降運動，通過挪動該深度調節盤與迴轉軸的相對位置能夠限制打孔深度。

本實施例中的迴轉軸10上且位於調節螺母6的上方還設置有可升降的壓杆(未畫出)，所述壓杆與水平相交設置，其下端可與夯土筒4的內壁相接觸，該壓杆為至少三個，沿迴轉軸的周向均勻間隔環形設置。這樣，通過該壓杆可將迴轉軸上傳遞來的振動量均勻的傳遞給夯土筒的側壁，在保證大窩外圍的土壤夯實情況下，提高該夯土筒整體結構的穩定性。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。