洗滌劑粒子群的製造方法
2023-07-03 06:48:01 1
專利名稱：洗滌劑粒子群的製造方法
技術領域：
本發明涉及洗滌劑粒子群的製造方法以及由此方法得到的洗滌劑粒子群。
背景技術：
作為洗滌劑粒子群的製法之一。可以列舉將粉末狀物質和液狀表面活性劑組合物混合的製法。其中，關於以漿料狀使用陰離子表面活性劑的方法，至今已有多種公開。 例如，在專利文獻I中，公開了將烷基醚硫酸鹽的漿料用ニ氧化矽或者矽酸鹽吸油、造粒、乾燥，製造成顆粒狀的洗滌劑組合物的方法。在這樣的製造方法中，雖然具有可以大量配合陰離子表面活性劑的優點，但是為了容易製造這樣的顆粒狀的洗滌劑組合物，需要ニ氧化矽或者矽酸鹽這樣的吸油載體，而且在造粒エ序之後需要乾燥エ序以除去上述漿料中含有的水分。另外，在專利文獻2中，公開了將通過噴霧乾燥製造的含有水溶性無機鹽的擔載能為20mL/100g以上的基體顆粒和烷基硫酸鹽的漿料混合，進行表面改性的製造方法。但是，這樣的製造方法中，從凝集物多，粒子成長度的觀點出發，還有不足之處。另外，該課題是通過添加聚氧こ烯烷基醚改善的，但是需要大量配合，因此從組成的靈活性的觀點出發存在不足之處。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :國際公開第0031223號小冊子專利文獻2 日本特開2006-137925號
發明內容
解決課題的手段S卩，本發明涉及[I]包含以下エ序(B)和(C)的洗滌劑粒子群的製造方法エ序(B):將陰離子表面活性劑漿料和烷基甘油醚混合來調製陰離子表面活性劑組合物的エ序，以及，エ序(C):將在エ序(B)中調製得到的陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為O. 2mL/g以上的基體顆粒群混合來調製洗滌劑粒子群的エ序；以及，[2]根據上述[I]中記載的製造方法得到的洗滌劑粒子群。本發明涉及ー種洗滌劑粒子群的製造方法，該方法即使使用含水率高的表面活性劑組合物也不需要乾燥エ序，製造抑制了粒子成長，粒徑分布窄且溶解性等粉末特性良好的洗滌劑粒子群。通過使用本發明的洗滌劑粒子群的製造方法，可以獲得以下效果在陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為O. 2mL/g以上的基體顆粒群混合之後不需要除去水分的乾燥エ序，得到抑制了粒子成長、粒徑分布窄、溶解性高、進而清潔效果高的洗滌劑粒子群。通過抑制粒子成長，使粒度分布窄，可以得到不僅提高了外觀、而且溶解性優異的洗滌劑。進ー步，不論基體顆粒群的粗粒率的差異，都可以抑制製造得到的洗滌劑粒子群的粗粒率。
具體實施例方式本發明的洗滌劑粒子群的製造方法如上所述，以包含エ序(B)和エ序(C)為一大特徵，
エ序(B):將陰離子表面活性劑漿料和烷基甘油醚混合來調製陰離子表面活性劑組合物的エ序，以及，エ序(C):將在エ序(B)中調製得到的陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為O. 2mL/g以上的基體顆粒群混合來調製洗滌劑粒子群的エ序。以下，針對本發明的製造方法進行詳細說明。〈エ序(B)〉エ序(B)是將陰離子表面活性劑漿料和烷基甘油醚混合來調製陰離子表面活性劑組合物的エ序。在本說明書中，陰離子表面活性劑漿料是指陰離子表面活性劑和水的混合物。陰離子表面活性劑漿料中水的含量優選為15 50重量％，進ー步優選為259Γ45重量％，更加優選為25 40重量％。另外，在本說明書中記載的各成分的含量以及配合量的％表示只要沒有其他的規定都為重量％。作為在本エ序中使用的陰離子表面活性剤，通常可以使用在衣物用洗滌劑、清洗蔬菜·餐具用洗滌劑和毛髮·皮膚清洗劑等中使用的陰離子表面活性剤。例如，可以列舉烷基硫酸酯鹽、聚氧こ烯烷基硫酸酯鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基或者羥烷基醚羧酸鹽、N-醯化牛磺酸、N-醯化甲基牛磺酸、N-醯化甘氨酸、N-醯化天冬氨酸、N-醯化肌胺酸、N-醯化穀氨酸、高級脂肪酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、單烷基磷酸酯鹽、烷基醯胺醚硫酸酯鹽、脂肪酸單甘油酯硫酸酯鹽以及烷基亞胺ニ羧酸鹽等。作為所述的陰離子表面活性剤，可以單獨使用ー種，或者組合多種使用。在所述的陰離子表面活性劑中，作為優選的陰離子表面活性劑為烷基硫酸鹽、烷基硫酸酯鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、α-烯烴磺酸鹽以及聚氧こ烯烷基硫酸酯鹽等。在得到顯著效果的觀點上，優選烷基硫酸鹽。本發明中調製的陰離子表面活性劑組合物中的陰離子表面活性劑的含量優選為40^80重量％，進ー步優選為45 75重量％，更加優選為50 70重量％。本エ序中使用的烷基甘油醚可以由下述通式(3)表示R-0CH2-CH0H-CH20H(3)(式中，R表示碳原子數為24的直鏈或者支鏈的燒基或者烯基、或者碳原子數為3 8的環燒基。)通過使用混合該烷基甘油醚和陰離子表面活性劑漿料而得到的陰離子表面活性劑組合物，可以得到凝集物少，粒子成長度小的洗滌劑粒子群。在通式(3)中，R為碳原子數為f 24的直鏈或者支鏈的烷基或者烯基、或者碳原子數為31的環烷基，優選直鏈或者支鏈的碳原子數為6 18的烷基，進ー步優選為碳原子數為8 12的烷基。具體來說，作為R，可以列舉己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等的直鏈烷基，2-こ基己基、2-甲基庚基、2-甲基壬基、2-辛基癸基、3，5，5-三甲基己基、異癸基、異十八烷基等支鏈燒基，油稀基等稀基。作為本エ序中的烷基甘油醚的配合量，相對於陰離子表面活性劑漿料中的陰離子表面活性劑100重量份優選為1(Γ40重量份，進一歩優選為15 40重量份，更加優選為2(Γ40重量份。從本發明的洗滌劑粒子群的粒子成長度的觀點出發優選該配合量為10重量份以上，從基體顆粒群上能夠擔載的陰離子表面活性劑的有效成分和烷基甘油醚的成本的觀點出發，優選該配合量為40重量份以下。本エ序的陰離子表面活性劑組合物可以通過將規定量的陰離子表面活性劑漿料、規定量的烷基甘油醚混合來進行調製。根據必要還可以添加這些成分以外的成分。本エ序的陰離子表面活性劑組合物的粘度沒有特別限定，在用MCR300 (PHYSICA Messtechnik GmbH製造)在溫度為50°C、剪切速度為10 [Ι/s]的條件下測定該表面活性劑組合物的情況下，從在與基體顆粒群混合來調製洗滌劑粒子群的エ序中的操作性的觀點出發，優選為O. 01 20Pa · s的範圍，進ー步優選為O. 05 15Pa · s的範圍。作為調製陰離子表面活性劑組合物的具體的操作，例如可以列舉將規定量的陰離子表面活性劑漿料、規定量的烷基甘油醚混合的操作。也可以根據必要添加這些成分以外的成分混合。作為使用的混合機，可以使用在洗滌劑領域中一般使用的混合機，作為混合時候的條件，可以採用在洗滌劑領域中一般採用的條件。〈エ序(C)〉エ序(C)是將上述エ序(B)中調製的陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為O. 2mL/g以上的基體顆粒群混合來調製洗滌劑粒子群的エ序。作為エ序(C)中使用的基體顆粒群，可以列舉能夠擔載表面活性劑的顆粒群，更加具體來說，可以列舉以下的噴霧乾燥基體顆粒群(a)和非噴霧乾燥基體顆粒群(b)。[噴霧乾燥基體顆粒群(a)的調製エ序(A-I)]噴霧乾燥基體顆粒群(a)是通過噴霧乾燥含有水溶性無機鹽的漿料得到的顆粒群。例如通過噴霧乾燥含有以下成分的漿料，可以調製噴霧乾燥基體顆粒群(a)。作為水溶性無機鹽沒有特別限定，例如，碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉以及氯化鈉為優選的水溶性無機鹽。作為所述的水溶性無機鹽，可以單獨使用ー種，也可以組合多種使用。除了水溶性無機鹽之外還可以進ー步使用以下的成分。例如，可以列舉一般衣物用洗滌劑中使用的助洗劑、例如，沸石、檸檬酸鹽以及三聚磷酸鈉等金屬離子螯合劑，結晶性矽酸鹽等同時具有金屬離子螯合能力以及鹼化能力的成分，丙烯酸聚合物、丙烯酸馬來酸共聚物以及羧甲基纖維素等再汙染防止劑，螢光增白劑等。作為漿料中的水分量沒有特別限定，例如優選為該漿料的4(Γ60重量％。噴霧乾燥漿料時候的條件可以是公知的條件(溫度、噴霧乾燥裝置、噴霧方法、乾燥方法等)，沒有特別限定。通過採用上述的原料和條件，可以得到具有規定的吸油能力的基體顆粒群。[噴霧乾燥基體顆粒群(a)的物性]作為噴霧乾燥基體顆粒群(a)的吸油能力，優選為O. 2mL/g以上，進ー步優選為O. 3mL/g以上。另外，作為吸油能力的優選上限值為O. 7mL/g以下。從抑制噴霧乾燥基體顆粒群(a)之間的凝集，抑制洗滌劑粒子群中的粒子的粒子成長的觀點出發優選在此範圍內。因此，噴霧乾燥基體顆粒群(a)的吸油能力從上述同樣的觀點出發優選為O. 2^0. 7mL/g，進ー步優選為O. 3 O. 7mL/g。噴霧乾燥基體顆粒群(a)的吸油能力的測定法如下所述。向在內部具備攪拌翼的內徑約為5cmX深約15cm的圓筒型混合槽中加入IOOg樣品(噴霧乾燥基體顆粒群(a))。以350r/min的速度攪拌攪拌翼，同時以約10mL/min的速度加入25°C的亞麻籽油，測定攪拌功率的經時變化。將攪拌功率最高時的亞麻籽油的加入量作為吸油能力(mL/g)。作為噴霧乾燥基體顆粒群(a)的體積密度，優選為20(Tl000g/L，進ー步優選為30(Tl000g/L，更加優選為40(Tl000g/L，更進ー步優選為50(T800g/L。在本說明書中，噴霧乾燥基體顆粒群(a)的體積密度只要沒有特別規定，都是通過JIS K3362中規定的方法測定。作為噴霧乾燥基體顆粒群(a)的平均粒徑，優選為14(Γ600μπι，進ー步優選為15(Γ500μπι，更加優選為18(Γ300μπι。在本說明書中，洗滌劑粒子群、基體顆粒群等的平均粒徑只要沒有特別規定都是使用JISZ 8801中規定的篩子按照以下方法求得的。例如，準備孔徑為2000 μ m、1400 μ m、1000 μ m、710 μ m、500 μ m、355 μ m、250 μ m、180 μ m以及125 μ m的9級篩子和接收盤,安裝在Ro-Tap (株式會社田中化學機械製造所製造，拍擊156次/分鐘，旋轉290次/分鐘)。將IOOg的樣品震動10分鐘進行篩分之後，按接收盤、125 μ m、180 μ m、250 μ m、355 μ m、500 μ m、710 μ m、1000 μ m、1400 μ m、2000 μ m的順序累計計算接收盤以及各級篩下的質量頻率。將計算的質量頻率最先為50%以上的篩子的孔徑記為Xj μ m,比其小一級的篩子孔徑記為Xjn μ m,此時，將接收盤到Xj μ m的篩子的質量頻率的累計計算記為Q/ん接受盤到\_+1 μ m篩子的質量頻率的累計計算記為Qj+1%的情況下，平均粒徑Xa可以通過式(A)和(B)求得。Xa = IOz (A)
權利要求
1.一種洗滌劑粒子群的製造方法，其中， 所述製造方法包含以下工序 工序(B):將陰離子表面活性劑漿料和烷基甘油醚混合來調製陰離子表面活性劑組合物的工序，以及， 工序(C):將在工序(B)中調製得到的陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為0. 2mL/g以上的基體顆粒群混合來調製洗滌劑粒子群的工序。
2.如權利要求I所述的製造方法，其中， 製造得到的洗滌劑粒子群的下述式(I)所規定的粒子成長度為I. 25以下， 粒子成長度=[洗滌劑粒子群的平均粒徑]/ [基體顆粒群的平均粒徑](I)。
3.如權利要求I或2所述的製造方法，其中， 相對於陰離子表面活性劑漿料中的陰離子表面活性劑100重量份混合1(T40重量份的烷基甘油醚。
4.如權利要求廣3中任意一項所述的製造方法，其中， 相對於基體顆粒群100重量份混合5 100重量份的陰離子表面活性劑組合物。
5.如權利要求廣4中任意一項所述的製造方法，其中， 基體顆粒群是用包含以下任意工序的方法調製得到的基體顆粒群， 工序(A-I):噴霧乾燥含有水溶性無機鹽的漿料來得到基體顆粒群的工序，或者工序(A-2):在容器旋轉式造粒機中，使用多流體噴嘴向吸油能力為0. 4mL/g以上的洗滌劑用粉末原料中添加粘合劑並進行造粒來得到基體顆粒群的工序。
6.如權利要求廣5中任意一項所述的製造方法，其中， 陰離子表面活性劑為下述式(2)所表示的陰離子表面活性劑， R-O-SO3M (2) 式中，R表示碳原子數為1(T18的烷基或者烯基，M表示鹼金屬原子或者胺。
7.如權利要求1飛中任意一項所述的製造方法，其中， 烷基甘油醚為異癸基甘油醚和/或2-乙基己基甘油醚。
8.如權利要求廣7中任意一項所述的製造方法，其中， 陰離子表面活性劑漿料中的水的含量為15 50重量％。
9.如權利要求廣8中任意一項所述的製造方法，其中， 陰離子表面活性劑組合物在50°C下的粘度為0. Of 20Pa S。
10.如權利要求廣9中任意一項所述的製造方法，其中， 基體顆粒群的吸油能力為0. 7mL/g以下。
11.如權利要求廣10中任意一項所述的製造方法，其中， 基體顆粒群的平均粒徑為14(T600iim。
12.如權利要求5 11中任意一項所述的製造方法，其中， 洗漆劑用粉末原料的吸油能力為I. OmL/g以下。
13.根據權利要求f12中任意一項所述的製造方法得到的洗滌劑粒子群。
全文摘要
本發明提供一種洗滌劑粒子群的製造方法，其中包含工序(B)將陰離子表面活性劑漿料和烷基甘油醚混合來調製陰離子表面活性劑組合物的工序，以及工序(C)將工序(B)中調製得到的陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為0.2mL/g以上的基體顆粒群混合來調製洗滌劑粒子群的工序。通過使用本發明的製造方法，可以獲得以下效果在將陰離子表面活性劑組合物和吸油能力為0.2mL/g以上的基體顆粒群混合之後不需要除去水分的乾燥工序，而能夠製造抑制了粒子成長、粒徑分布窄、溶解性高、進而清洗效果高的洗滌劑粒子群。通過抑制粒子成長，使粒度分布窄，可以得到不僅提高了外觀、而且溶解性優異的洗滌劑。進一步，不管基體顆粒群的粗粒率的差異都可以抑制製造得到的洗滌劑粒子群的粗粒率。
文檔編號C11D17/06GK102686716SQ201080057049
公開日2012年9月19日 申請日期2010年12月13日 優先權日2009年12月17日
發明者割田浩章, 山口將寬 申請人:花王株式會社