輪胎硫化模具快速更換裝置的製作方法
2023-07-03 18:15:41
專利名稱：輪胎硫化模具快速更換裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及輪胎製造設備領域，尤其是一種輪胎硫化模具快速更換裝置。
背景技術：
眾所周知傳統的子午線輪胎硫化模具更換流程是模具更換人員用扳手將固定在硫化機上下熱板上的模具的螺絲卸下後，用叉車將模具吊起運走；然後，用叉車將需更換的模具吊至硫化機下熱板上，通過人工定位後，將固定上下模具的螺絲手動上紫。毎次更換ー 副模具需3人，耗時40分鐘，對企業的生產效率及人力成本均產生較大的影響。
發明內容本實用新型的目的就在於克服現有技術的不足，而提供一種輪胎硫化模具快速更換裝置，具有更換快速、方便的特點。本實用新型採用如下技術解決方案一種輪胎硫化模具快速更換裝置，設有上墊板、下墊板，下熱板位於下墊板上方，上熱板位於上墊板的下方，其特徵是下熱板上安裝有兩條導軌，導軌上側面呈外高內低的斜坡狀，輪胎硫化模具的下側面加工有與兩條導軌相吻合的兩條滑槽，下熱板外側設有模具搬運小車，模具搬運小車的上側面呈前低後高的斜坡狀，上墊板及下墊板上分別裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞杆前端安裝有凸輪，輪胎硫化模具、上熱板、上墊板、下熱板、下墊板上加工有凸輪型孔，凸輪可分別穿過下熱板、下墊板及上熱板、上墊板上的孔進入輪胎硫化模具上對應的凸輪型孔，將輪胎硫化模具與上熱板、 下熱板鎖紫。本實用新型還可通過如下措施來實現下熱板上側面的外側安裝有緩衝墊。導軌上安裝有滾輪。模具搬運小車上側面的前端設有由相互平行的導輥組成的模具存放架，導輥可自由轉動。模具搬運小車上側面的兩側安裝有立輥。本實用新型的有益效果是，可大幅減少輪胎模具更換時間，減輕模具更換人員勞動強度，提高生產效率。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明圖I是本發明快速模具更換裝置結構示意圖圖2是本發明快速模具更換裝置局部放大俯視圖圖3是本發明快速模具更換裝置局部放大仰視圖圖4是本發明模具自動鎖緊裝置的局部示意圖圖中I.上墊板，2.液壓油缸，3.輪胎硫化模具，4.絞索，5.模具搬運小車，6.模具存放架，7.導輥，8.立輥，9.擋軌，10.滾輪，11.導軌，12.下熱板，13.滑槽，14.凸輪， 15.凸輪型孔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明，以助於理解本實用新型的內容。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本發明設有上墊板I、下墊板，下熱板12位於下墊板上方，上熱板位於上墊板的下方，輪胎硫化模具3、上熱板、上墊板I、下熱板12、下墊板上加 エ有凸輪型孔，下熱板12上安裝有兩條導軌11，導軌11上側面呈外高內低的斜坡狀，導軌 11上安裝有滾輪10，下熱板12上側面的外側安裝有緩衝墊，用於防止輪胎模具滑入軌道後，對下熱板12產生衝擊，輪胎硫化模具3的下側面加工有與兩條導軌11相吻合的兩條滑槽13，下熱板12上的導軌11及輪胎硫化模具3下表面的滑槽13結合，以確保輪胎硫化模具3準確進入硫化機的下熱板12固定位置，下熱板12外側設有模具搬運小車5，模具搬運小車5的上側面呈前低後高的斜坡狀，模具搬運小車5上側面的前端設有由相互平行的導輥7組成的模具存放架6，導輥7可自由轉動，在斜坡的作用下輪胎硫化模具3自動向前滑動，模具搬運小車5上側面的兩側安裝有立輥8，立輥8可限定輪胎硫化模具3左右移動， 模具搬運小車5採用電動驅動，模具搬運小車5上側面的後端裝有一個電動牽引絞索4，用於固定輪胎硫化模具3及將輪胎硫化模具3從硫化機下熱板12上拉出。上墊板安裝有三個液壓油缸2，下墊板也裝有三個液壓油缸，液壓油缸的活塞杆前端安裝有凸輪14，通過電氣控制連續完成自動凸輪14的伸縮及旋轉動作，輪胎硫化模具3上加工有凸輪型孔15，凸輪14可分別穿過下熱板12及上熱板上的孔進入輪胎硫化模具上對應的凸輪型孔15，將輪胎硫化模具3與上熱板、下熱板鎖紫。在硫化機前裝有兩條擋軌9，用於限定模具搬運小車 5車輪在兩條擋軌9之間運動。本發明更輪胎硫化模具3時，用吊車將輪胎硫化模具3放置在模具搬運小車5的導輥7上，並用絞索4固定，運至硫化機前，在模具搬運小車5車輪進入硫化機前的擋軌9並定位後，鬆開絞索4牽引，輪胎硫化模具3順著導輥7下滑，當輪胎硫化模具3滑至接近下熱板12時，輪胎硫化模具3依靠滑槽13順著下熱板12上的導軌11自動滑動至硫化機的下熱板12上；啟動開關，液壓油缸2活塞杆上的凸輪14自動從對應的墊板、熱板及輪胎硫化模具3的凸輪型孔15內伸出，到位後，凸輪14旋轉90度，並回縮，在凸輪14的壓カ下， 將輪胎硫化模具3鎖緊固定在上熱板及下熱板12上。拆卸輪胎硫化模具3時，在上下模具合在一起的情況下，啟動開關，將凸輪14退回原位置，用模具搬運小車5上的電動絞索4將輪胎硫化模具3拉出硫化機，並拉入模具搬運小車5的導輥7上，固定後運走。
權利要求1.一種輪胎硫化模具快速更換裝置，設有上墊板、下墊板，下熱板位於下墊板上方，上熱板位於上墊板的下方，其特徵是下熱板上安裝有兩條導軌，導軌上側面呈外高內低的斜坡狀，輪胎硫化模具的下側面加工有與兩條導軌相吻合的兩條滑槽，下熱板外側設有模具搬運小車，模具搬運小車的上側面呈前低後高的斜坡狀，上墊板及下墊板上分別裝有液壓油缸,液壓油缸的活塞杆前端安裝有凸輪，輪胎硫化模具、上熱板、上墊板、下熱板、下墊板上加工有凸輪型孔，凸輪可分別穿過下熱板、下墊板及上熱板、上墊板上的孔進入輪胎硫化模具上對應的凸輪型孔，將輪胎硫化模具與上熱板、下熱板鎖紫。
2.根據權利要求I所述ー種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特徵在於所說的下熱板上側面的外側安裝有緩衝墊。
3.根據權利要求I所述ー種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特徵在於所說的導軌上安裝有滾輪。
4.根據權利要求I所述ー種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特徵在於所說的模具搬運小車上側面的前端設有由相互平行的導輥組成的模具存放架，導輥可自由轉動。
5.根據權利要求I所述ー種輪胎硫化模具快速更換裝置，其特徵在於所說的模具搬運小車上側面的兩側安裝有立輥。
專利摘要本實用新型涉及一種輪胎硫化模具快速更換裝置，屬於輪胎製造設備領域。設有上墊板、下墊板，下熱板位於下墊板上方，上熱板位於上墊板的下方，其特徵是下熱板上安裝有兩條導軌，導軌上側面呈外高內低的斜坡狀，輪胎硫化模具的下側面加工有與兩條導軌相吻合的兩條滑槽，下熱板外側設有模具搬運小車，模具搬運小車的上側面呈前低後高的斜坡狀，上墊板及下墊板上分別裝有液壓油缸，液壓油缸的活塞杆前端安裝有凸輪，輪胎硫化模具上加工有凸輪型孔，凸輪可分別穿過對應的墊板、熱板上的孔進入輪胎硫化模具上的凸輪型孔，將輪胎硫化模具與上熱板、下熱板鎖緊。本實用新型可大幅減少輪胎模具更換時間，減輕模具更換人員勞動強度，提高生產效率。
文檔編號B29L30/00GK202336953SQ20112052016
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者丁玉華, 單國玲, 孫慶江, 張世全, 張濤, 曹秋梅 申請人:三角輪胎股份有限公司