食品粉碎加工的製造方法
2023-07-02 22:56:51 5
食品粉碎加工的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種食品粉碎加工機，所述食品粉碎加工機包括：機體，所述機體內具有加工腔；機頭，所述機頭可拆卸地扣裝在所述機體上以封閉所述加工腔；小空間粉碎腔體，所述小空間粉碎腔體安裝在所述機頭上且位於所述加工腔內，所述小空間粉碎腔體的側壁上設有若干進料口且底壁上設有若干出漿口；驅動裝置，所述驅動裝置設在所述機頭內；粉碎刀，所述粉碎刀與所述驅動裝置傳動連接且伸入所述小空間粉碎腔體內，所述粉碎刀上設有在所述粉碎刀旋轉時向下壓水的壓水部。根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機具有粉碎效率高、粉碎效率好等優點。
【專利說明】食品粉碎加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及家電領域，具體而言，涉及一種食品粉碎加工機。
【背景技術】
[0002]相關技術中上置式的食品粉碎加工機，其機頭上設有罩設粉碎刀的導流罩，在粉碎刀的離心力作用下，迫使內桶中的物料從導流罩底部被抽進導流罩內部進行粉碎。但由於進入導流罩內的物料在粉碎刀的離心力的作用下，很快就被排出到導流罩外，物料不能被充分粉碎，粉碎效率較低且效果較差。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種食品粉碎加工機，該食品粉碎加工機具有粉碎效率高、粉碎效率好等優點。
[0004]為實現上述目的，根據本實用新型的提出一種食品粉碎加工機，所述食品粉碎加工機包括:機體，所述機體內具有加工腔；機頭，所述機頭可拆卸地扣裝在所述機體上以封閉所述加工腔；小空間粉碎腔體，所述小空間粉碎腔體安裝在所述機頭上且位於所述加工腔內，所述小空間粉碎腔體的側壁上設有若干進料口且底壁上設有若干出漿口 ；驅動裝置，所述驅動裝置設在所述機頭內；粉碎刀，所述粉碎刀與所述驅動裝置傳動連接且伸入所述小空間粉碎腔體內，所述粉碎刀上設有在所述粉碎刀旋轉時向下壓水的壓水部，所述粉碎刀的轉速是3000?30000轉/分。
[0005]根據本實用新型的食品粉碎加工機，通過在小空間粉碎腔體的側壁上開設進料口、在小空間粉碎腔體的底壁上開設出漿口，且在粉碎刀上設置壓水部，從而可以形成由小空間粉碎腔體的側部進入且從小空間粉碎腔體的底部流出的循環粉碎效果。由於小空間粉碎腔體的底部封閉，僅在局部開設出漿口，這樣小空間粉碎腔體內的物料不會輕易循環回到加工腔內，保證小空間粉碎腔體內的物料從出漿口排出之前能夠被粉碎刀充分切割，保證循環速度的同時可以增加物料在小空間粉碎腔體內被充分切割的時間以及切割的機會，由此可以充分提高食品粉碎加工機的粉碎效率，進而可以提高食品粉碎加工機的粉碎效果O
[0006]另外，根據本實用新型的食品粉碎加工機還可以具有如下附加的技術特徵:
[0007]所述出漿口在所述小空間粉碎腔體的底壁上的投影的面積與所述進料口在所述小空間粉碎腔體的側壁上的投影的面積的比值大於或等於0.5且小於或等於4。這樣可以確保小空間粉碎腔體的內外循環快速，順暢，使小空間粉碎腔體內的循環粉碎效率可以達至丨J最聞。
[0008]所述出漿口在所述小空間粉碎腔體的底壁上的投影的面積與所述進料口在所述小空間粉碎腔體的側壁上的投影的面積的比值大於或等於I且小於或等於2。
[0009]所述小空間粉碎腔體的側壁的橫截面為圓環形，所述小空間粉碎腔體的位於所述粉碎刀的旋轉平面內的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於I毫米。由此既可以保證粉碎刀的轉速，又可以保證粉碎刀的切割概率。
[0010]所述小空間粉碎腔體的位於所述粉碎刀的旋轉平面內的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於2毫米且小於或等於10毫米。
[0011]所述小空間粉碎腔體的側壁的橫截面為圓環形，所述小空間粉碎腔體的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於I毫米。由可以使粉碎刀旋轉時能夠產生足夠大的向下壓力，保證小空間粉碎腔體的內外循環效率。
[0012]所述小空間粉碎腔體的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於2毫米且小於或等於3毫米。
[0013]所述小空間粉碎腔體的下表面與所述加工腔的底壁面之間的豎直距離大於或等於8毫米。由此可以避免加工腔內的物料頂住小空間粉碎腔體，且可以使加工腔內的大物料更加容易地進入小空間粉碎腔體。
[0014]所述小空間粉碎腔體的下表面與所述加工腔的底壁面之間的豎直距離為15毫米-25毫米。
[0015]所述粉碎刀的下表面與所述小空間粉碎腔體的內底壁面之間的豎直距離大於或等於2毫米。這樣可以使粉碎刀具有足夠高的轉速且旋轉時能夠產生足夠大的向下壓力，並且可以使加工腔內的大物料更加容易地進入小空間粉碎腔體。
[0016]所述粉碎刀的下表面與所述小空間粉碎腔體的內底壁面之間的豎直距離為5毫米-15毫米。
[0017]所述小空間粉碎腔體的外周面與所述加工腔的側壁面之間的最小水平距離大於或等於8毫米。由此不僅可以防止體積較大的物料卡在加工腔的側壁和小空間粉碎腔體之間，而且可以避免物料長時間沿加工腔的側壁旋轉。
[0018]所述小空間粉碎腔體的外周面與所述加工腔的側壁面之間的最小水平距離為10毫米-45毫米。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機的剖視圖。
[0020]圖2是根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機的局部剖視圖。
[0021]圖3是根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機的粉碎刀的結構示意圖。
[0022]圖4是根據本實用新型另一個實施例的食品粉碎加工機的粉碎刀的結構示意圖。
[0023]圖5是根據本實用新型第一可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的首1J視圖。
[0024]圖6是根據本實用新型第一可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的結構示意圖。
[0025]圖7是根據本實用新型第二可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的首1J視圖。
[0026]圖8是根據本實用新型第二可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的結構示意圖。
[0027]圖9是根據本實用新型第三可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的首1J視圖。
[0028]圖10是根據本實用新型第三可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的結構示意圖。
[0029]圖11是根據本實用新型第四可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的首1J視圖。
[0030]圖12是根據本實用新型第四可選實施例的食品粉碎加工機的小空間粉碎腔體的結構示意圖。
[0031]附圖標記:食品粉碎加工機1、機體100、外殼110、內桶120、加工腔121、機頭200、上蓋210、下蓋220、小空間粉碎腔體300、上罩體310、卡臺311、外翻邊312、下罩體320、進料口 321、出漿口 322、研磨筋323、驅動裝置400、粉碎刀500、基部510、刀刃520、壓水部521。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I。
[0034]如圖1-圖12所示，根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I包括機體100、機頭200、小空間粉碎腔體300、驅動裝置400和粉碎刀500。
[0035]機體100內具有加工腔121。機頭200可拆卸地扣裝在機體100上以封閉加工腔121。小空間粉碎腔體300安裝在機頭200上且位於加工腔121內。小空間粉碎腔體300的側壁上設有若干進料口 321且小空間粉碎腔體300的底壁上設有若出漿口 322 (上下方向如圖1-圖12中的箭頭A所示)。驅動裝置400設在機頭200內。粉碎刀500與驅動裝置400傳動連接且粉碎刀500伸入小空間粉碎腔體300內，驅動裝置400驅動粉碎刀500旋轉。粉碎刀500的部分扭曲以形成壓水部521，粉碎刀500旋轉時壓水部521產生向下的壓力。其中，粉碎刀500的轉速是3000?30000轉/分。
[0036]下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I的工作過程。向機體100的加工腔121內投入物料和和水後，將機頭200扣裝在機體100上。驅動裝置400啟動並驅動粉碎刀500高速旋轉。粉碎刀500在高速旋轉的過程中會產生向外的離心力且其壓水部521會產生向下的壓力，粉碎刀500產生的向下壓力會將小空間粉碎腔體300內的水通過出漿口 322壓入加工腔121內，由於小空間粉碎腔體300內的水被快速排出到加工腔121中，小空間粉碎腔體300內就會形成負壓，於是加工腔121中的物料就會隨水通過進料口 321進入小空間粉碎腔體300內，從而與粉碎刀500發生碰撞被切碎，被切碎的物料在粉碎刀500向下的壓力的作用下通過出漿口 322向加工腔121中運動，部分物料會通過出漿口 322快速返回加工腔121中，參與下次循環粉碎，從而形成循環粉碎。由於小空間粉碎腔體300的底部封閉，局部開設出漿口 322，所以還有部分物料會留在小空間粉碎腔體300中繼續粉碎。
[0037]根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機1，通過在小空間粉碎腔體300的側壁上開設進料口 321、在小空間粉碎腔體300的底壁上開設出漿口 322，且在粉碎刀500上設置壓水部521，從而可以形成由小空間粉碎腔體300的側部進入且從小空間粉碎腔體300的底部流出的循環粉碎效果。由於小空間粉碎腔體300的底部封閉，僅在局部開設出漿口322，這樣小空間粉碎腔體300內的物料不會輕易循環回到加工腔121內，保證小空間粉碎腔體300內的物料從出漿口 322排出之前能夠被粉碎刀500充分切割，保證循環速度的同時可以增加物料在小空間粉碎腔體300內被充分切割的時間以及切割的機會，由此可以充分提高食品粉碎加工機I的粉碎效率，進而可以提高食品粉碎加工機I的粉碎效果。此外，粉碎刀500的轉速是3000?30000轉/分，既可以保證粉碎刀500旋轉時的粉碎效果，又可以保證粉碎刀500旋轉時向下產生足夠大的壓力。因此，根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I具有粉碎效率高、粉碎效率好等優點。
[0038]具體地，食品粉碎加工機I可以為豆漿機。
[0039]下面參考附圖描述根據本實用新型具體實施例的食品粉碎加工機I。
[0040]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1-圖12所示，根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I包括機體100、機頭200、小空間粉碎腔體300、驅動裝置400和粉碎刀500。
[0041]如圖1和圖2所示，機體100包括外殼110和內桶120。內桶120設在外殼110內，且內桶120的內部限定出上表面敞開的加工腔121。機體100具有外形美觀，便於清洗等優點。
[0042]機頭200包括上蓋210和下蓋220。下蓋220安裝在上蓋210上，且下蓋220向下伸入加工腔121，驅動裝置400設在下蓋220內，小空間粉碎腔體300安裝在下蓋220的下端。由此可以便於驅動裝置400的安裝和維修。其中，驅動裝置400可以為電機。
[0043]在本實用新型的一些具體示例中，如圖1、圖2和圖5-12所示，下蓋220的下端的外周面上設有若干卡槽，小空間粉碎腔體300的上表面敞開且小空間粉碎腔體300的上端的內側壁面上設有若干卡臺311，若干卡臺311分別卡合在若干所述卡槽內，由此可以將小空間粉碎腔體300安裝在機頭200上，且小空間粉碎腔體300和機頭200的安裝和拆卸方便，配合可靠，能夠確保小空間粉碎腔體300在製漿過程中不會從機頭200上脫落。
[0044]為了進一步提高小空間粉碎腔體300與下蓋220的安裝可靠性，卡臺311可以為多個，多個卡臺311沿小空間粉碎腔體300的周向等間距設置，所述卡槽為對應的多個，多個卡臺311分別對應地卡合在多個所述卡槽內。
[0045]附圖中示出了卡臺311和所述卡槽分別為四個的示例。本領域的技術人員可以理解地是，卡臺311和所述卡槽也可以為一個，且兩者均為環形，這樣同樣可以保證小空間粉碎腔體300與下蓋220安裝的可靠性。當然，小空間粉碎腔體300也可以通過其它方式安裝在下蓋220上。
[0046]進一步地，小空間粉碎腔體300的上周沿設有向外水平翻折的外翻邊312，外翻邊312的上表面可以貼合在下蓋220的下表面上，由此可以提高小空間粉碎腔體300與下蓋220連接處的密封性。
[0047]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖3和圖4所示，粉碎刀500包括基部510和若干刀刃520。基部510與驅動裝置400傳動連接。若干刀刃520沿基部510的周向等間距地連接在基部510的外周面上，刀刃520的部分扭曲以形成壓水部521。
[0048]圖3和圖4分別示出了兩個刀刃520和三個刀刃520的示例，但本實用新型對刀刃520的數量和形狀並不做限制。其中，刀刃520的扭曲方向需配合粉碎刀500的旋轉方向以形成向下的壓力，具體扭曲方向與旋轉方向的配合為本領域的技術人員已知的，這裡不再贅述。
[0049]可選地，如圖5-圖12所示，可以在小空間粉碎腔體300的內底壁面上設置若干研磨筋323，也可以在小空間粉碎腔體300的內側壁面上設置若干研磨筋323，還可以在小空間粉碎腔體300的內底壁面和內側壁面上同時設置若干研磨筋323。通過設置研磨筋323，可以利用研磨筋323阻礙小空間粉碎腔體300內的物料規則圓周運動，使小空間粉碎腔體300內的物料紊亂，充分與粉碎刀500碰撞，從而可以進一步提高粉碎效果。
[0050]進一步地，以研磨筋323設在小空間粉碎腔體300的內底壁面上為例，研磨筋323可以為多個，每個研磨筋323為沿小空間粉碎腔體300的內底壁面的徑向延伸的條形，且研磨筋323鄰近小空間粉碎腔體300的內底壁面的中心處的寬度小於其遠離中心處的寬度。多個研磨筋323從小空間粉碎腔體300的內底壁面的中心處呈放射狀排列。由此可以提高研磨筋323對物料的打亂效果。
[0051]在本實用新型的一些具體示例中，如圖5和圖6所示,小空間粉碎腔體300包括上罩體310和下罩體320。上罩體310的橫截面積由上至下逐漸減小。下罩體320的上沿與上罩體310的下沿相連，下罩體320的橫截面積由上至下逐漸增大。下罩體320的最大橫截面面積大於上罩體310的最大橫截面面積,且下罩體320的最小橫截面面積等於上罩體310的最小橫截面面積。換言之，上罩體310大體呈倒圓臺形,下罩體320大體呈正圓臺形。由此可以增大物料在小空間粉碎腔體300內停留的機率，從而可以使物料被充分粉碎。
[0052]可選地，進料口 321為多個，每個進料口 321為長底邊朝下且拐角處倒圓角的等腰梯形，多個進料口 321沿下罩體320的周向等間距地設在下罩體320的側壁上，由此可以充分利用下罩體320的側壁的面積合理布置進料口 321，保證小空間粉碎腔體300的進料速度。
[0053]如圖5和圖6所示，出漿口 322為多個，多個出漿口 322中的一部分為圓形且多個出漿口 322中的另一部分為條形，條形的出漿口 322沿下罩體320的底壁的徑向延伸且鄰近下罩體320的底壁的中心處的一端的寬度小於另一端的寬度。
[0054]多個圓形的出漿口 322沿下罩體320的周向等間距地設在下罩體320的底壁上，多個條形的出漿口 322設在下罩體320的底壁上且從下罩體320的底壁的中心處呈放射狀排列。每個條形的出漿口 322和研磨筋323沿下罩體320的底壁的徑向排列，且每個條形的出漿口 322和研磨筋323位於相鄰兩個圓形的出漿口 322之間。由此可以充分利用下罩體320的底壁的面積合理布置出漿口 322，既可以保證出漿速度，又可以保證下罩體320的底壁對物料的有效阻擋面積。
[0055]在本實用新型的另一些具體示例中，如圖7和圖8所示，小空間粉碎腔體300為豎直定向的圓柱體形。也就是說，小空間粉碎腔體300的橫截面積由上至下一致。由此可以簡化小空間粉碎腔體300的成型工藝，方便拋光，從而可以降低小空間粉碎腔體300的生產成本。
[0056]可選地，進料口 321為多個，且進料口 321為拐角處倒圓角的矩形，多個進料口 321沿小空間粉碎腔體300的周向等間距地設在小空間粉碎腔體300的側壁上且鄰近小空間粉碎腔體300的底壁。由此可以充分利用小空間粉碎腔體300的側壁的面積合理布置進料口321，保證小空間粉碎腔體300的進料速度。
[0057]如圖7和圖8所示，出漿口 322為多個，每個出漿口 322為沿小空間粉碎腔體300的底壁的徑向延伸的條形，且出漿口 322的鄰近小空間粉碎腔體300的底壁的中心處的一端的寬度小於另一端的寬度。多個出漿口 322設在小空間粉碎腔體300的底壁上且從小空間粉碎腔體300的底壁的中心處呈放射狀排列，每個研磨筋323位於相鄰兩個出漿口 322之間。由此可以充分利用小空間粉碎腔體300的底壁的面積合理布置出漿口 322，既可以保證出漿速度，又可以保證小空間粉碎腔體300的底壁對物料的有效阻擋面積。
[0058]在本實用新型的一些具體示例中，如圖9和圖10所示，小空間粉碎腔體300的橫截面積由上至下逐漸減小。換言之，小空間粉碎腔體300大體呈倒圓臺形。這樣不僅可以簡化小空間粉碎腔體300的成型工藝，而且可以使物料更容易進入小空間粉碎腔體300。
[0059]可選地，進料口 321為多個，且每個進料口 321為短底邊朝下且拐角處倒圓角的等腰梯形。多個進料口 321沿小空間粉碎腔體300的周向等間距地設在小空間粉碎腔體300的側壁上且鄰近小空間粉碎腔體300的底壁。由此可以充分利用小空間粉碎腔體300的側壁的面積合理布置進料口 321，保證小空間粉碎腔體300的進料速度。
[0060]如圖9和圖10所示，出漿口 322為多個，每個出漿口 322為沿小空間粉碎腔體300的底壁的徑向延伸的條形，且出漿口 322的鄰近小空間粉碎腔體300的底壁的中心處的一端的寬度小於另一端的寬度。多個出漿口 322設在小空間粉碎腔體300的底壁上且從小空間粉碎腔體300的底壁的中心處呈放射狀排列，每個研磨筋323位於相鄰兩個出漿口 322之間。由此可以充分利用小空間粉碎腔體300的底壁的面積合理布置出漿口 322，既可以保證出漿速度，又可以保證小空間粉碎腔體300的底壁對物料的有效阻擋面積。
[0061]在本實用新型的一些具體示例中，如圖11和圖12所示，進料口 321為長度大於小空間粉碎腔體300的側壁的厚度的進料通道。出漿口 322為長度大於小空間粉碎腔體300的底壁的厚度的出漿通道。具體而言，小空間粉碎腔體300上開設進料口 321和出漿口 322的位置處可以設置翻邊，從而形成進料通道和出漿通道。由此不僅可以增加物料進入小空間粉碎腔體300的流速，而且可以在小空間粉碎腔體300內形成擾流，加強物料被粉碎的效果O
[0062]其中，可以單獨將進料口 321設置成進料通道，也可以將出漿口 322單獨設置成出漿通道，還可以同時將進料口 321和出漿口 322分別設置成進料通道和出漿通道。
[0063]本領域的技術人員需要理解地是，上述小空間粉碎腔體300的形狀和出漿口 322的排列方式並不能理解為對本實用新型的限制，小空間粉碎腔體300的形狀和出漿口 322的排列方式可以任意組合。
[0064]下面參考圖2描述根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I的具體尺寸。
[0065]在本實用新型的一些具體示例中，如圖2所示，出漿口 322在小空間粉碎腔體300的底壁上的投影的面積與進料口 321在小空間粉碎腔體300的側壁上的投影的面積的比值大於或等於0.5且小於或等於4。本領域的技術人員可以理解為，出漿口 322的面積與進料口 321的面積的比大於或等於0.5且小於或等於4，優選地，出漿口 322的面積與進料口321的面積的比大於或等於I且小於或等於2。這樣可以確保小空間粉碎腔體300的內外循環快速，順暢，使小空間粉碎腔體300內的循環粉碎效率可以達到最高。
[0066]如圖2所示，小空間粉碎腔體300的側壁的橫截面為圓環形。小空間粉碎腔體300的位於粉碎刀500的旋轉平面內的最小內直徑D2減去粉碎刀500的最大旋轉直徑Dl的值大於或等於I毫米。即D2-D1彡Imm,優選的為2mm ^ D2-D1 ^ 10mm。由此既可以保證粉碎刀500的轉速，又可以保證粉碎刀500的切割概率。
[0067]可選地，如圖2所示，小空間粉碎腔體300的最小內直徑D3減去粉碎刀500的最大旋轉直徑Dl的值大於或等於I毫米。即D3-D1彡Imm,優選的為2mm ( D3-D1 ( 3mm。這樣既可以保證小空間粉碎腔體300拆卸方便，由可以使粉碎刀500旋轉時能夠產生足夠大的向下壓力，保證小空間粉碎腔體300的內外循環效率。
[0068]有利地，如圖2所示，小空間粉碎腔體300的下表面與加工腔121的底壁面之間的豎直距離Hl大於或等於8毫米。即Hl彡8mm,優選的為Hl = 15 ^ 25mm。由此可以避免加工腔121內的物料頂住小空間粉碎腔體300，且可以減小粉碎刀500產生的壓力在加工腔121底部的衰減，使加工腔121內的大物料更加容易地進入小空間粉碎腔體300。
[0069]在本實用新型的一些具體示例中，如圖2所示，粉碎刀500的下表面與小空間粉碎腔體300的內底壁面之間的豎直距離H2大於或等於2毫米。即H2彡2mm,優選的為H2 =5 - 15mm。這樣可以使粉碎刀500具有足夠高的轉速，保證粉碎刀500旋轉時能夠產生足夠大的向下壓力，並且可以減小粉碎刀500產生的壓力在加工腔121底部的衰減，使加工腔121內的大物料更加容易地進入小空間粉碎腔體300。
[0070]可選地，如圖2所示，小空間粉碎腔體300的外周面與加工腔121的側壁面之間的最小水平距離L大於或等於8毫米。即L彡8mm，優選的為L= 10 - 45mm。由此不僅可以提高加工腔121的有效利用率，防止體積較大的物料卡在加工腔121的側壁和小空間粉碎腔體300之間，而且可以使粉碎刀500產生的向下壓力能夠克服離心力，避免物料長時間沿加工腔121的側壁旋轉，提高物料在小空間粉碎腔體300內參與粉碎的時間。
[0071]根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機1，能夠增加物料與粉碎刀500的接觸時間和機率，大幅提高了食品粉碎加工機I的粉碎效率和粉碎效果。
[0072]根據本實用新型實施例的食品粉碎加工機I的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
[0073]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0074]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0075]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0076]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。
[0077]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0078]儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種食品粉碎加工機，其特徵在於，包括: 機體，所述機體內具有加工腔； 機頭，所述機頭可拆卸地扣裝在所述機體上以封閉所述加工腔； 小空間粉碎腔體，所述小空間粉碎腔體安裝在所述機頭上且位於所述加工腔內，所述小空間粉碎腔體的側壁上設有若干進料口且底壁上設有若干出漿口； 驅動裝置，所述驅動裝置設在所述機頭內； 粉碎刀，所述粉碎刀與所述驅動裝置傳動連接且伸入所述小空間粉碎腔體內，所述粉碎刀上設有在所述粉碎刀旋轉時向下壓水的壓水部，所述粉碎刀的轉速是3000?30000轉/分。
2.根據權利要求1所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述出漿口在所述小空間粉碎腔體的底壁上的投影的面積之和與所述進料口在所述小空間粉碎腔體的側壁上的投影的面積之和的比值大於或等於0.5且小於或等於4。
3.根據權利要求2所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述出漿口在所述小空間粉碎腔體的底壁上的投影的面積之和與所述進料口在所述小空間粉碎腔體的側壁上的投影的面積之和的比值大於或等於I且小於或等於2。
4.根據權利要求1所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的側壁的橫截面為圓環形，所述小空間粉碎腔體的位於所述粉碎刀的旋轉平面內的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於I毫米。
5.根據權利要求4所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的位於所述粉碎刀的旋轉平面內的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於2毫米且小於或等於10毫米。
6.根據權利要求1所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的側壁的橫截面為圓環形，所述小空間粉碎腔體的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於I毫米。
7.根據權利要求6所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的最小內直徑減去所述粉碎刀的最大旋轉直徑的值大於或等於2毫米且小於或等於3毫米。
8.根據權利要求1所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的下表面與所述加工腔的底壁面之間的豎直距離大於或等於8毫米。
9.根據權利要求8所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的下表面與所述加工腔的底壁面之間的豎直距離為15毫米-25毫米。
10.根據權利要求1所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述粉碎刀的下表面與所述小空間粉碎腔體的內底壁面之間的豎直距離大於或等於2毫米。
11.根據權利要求10所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述粉碎刀的下表面與所述小空間粉碎腔體的內底壁面之間的豎直距離為5毫米-15毫米。
12.根據權利要求1所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的外周面與所述加工腔的側壁面之間的最小水平距離大於或等於8毫米。
13.根據權利要求12所述的食品粉碎加工機，其特徵在於，所述小空間粉碎腔體的外周面與所述加工腔的側壁面之間的最小水平距離為10毫米-45毫米。
【文檔編號】B02C18/16GK204134703SQ201420532217
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】陳煒傑 申請人:廣東美的生活電器製造有限公司, 美的集團股份有限公司