橡膠組合物、三角膠條及輪胎的製作方法

2023-07-03 08:14:16 2

專利名稱：：橡膠組合物、三角膠條及輪胎的製作方法
技術領域：
：本發明涉及橡膠組合物、三角膠條以及輪胎，特別是涉及，可以抑制來自石油資源的成分的使用量的同時，成型加工性優異、可提高硫化後的三角膠條的硬度的三角膠條用橡膠組合物、三角膠條以及輪胎。
背景技術：
：近年來，由於汽車性能的提升以及道路網的發達，在輪胎也必須具有優異的駕駛穩定性。為了在輪胎得到優異的駕駛穩定性，必須提高三角膠條的硬度，一直以來，開發出了混合了大量炭黑的三角膠條用橡膠組合物(例如，參照日本專利特開2004-339287號公報(專利文獻l))。專利文獻l:日本專利特開2004-339287號公報
發明內容但是，近年來，隨著對環保問題的重視，抑制C02排放的規定得到強化。此外，由於石油資源有限、供給量逐年減少，因此可預測到未來石油價格的飛漲，來自石油資源的成分的使用有限。此外，也可預測到，面臨石油資源枯竭時，將難以製造出此種由來自石油資源的成分所構成的輪胎。因此，出現了開發添加了並非來自石油資源成分(來自非石油資源的成分)的二氧化矽來替代來自石油資源成分的炭黑的三角膠條用橡膠組合物的必要性。但是，添加了二氧化矽以替代炭黑時，由於橡膠組合物的門尼粘度增大，存在擠壓加工性等成型加工性下降的問題。此外，對於三角膠條用的橡膠組合物，在成型加工性的同時，也要求硫化後的三角膠條的硬度較高。鑑於上述情況，本發明的目的是提供，可以抑制來自石油資源的成分使用量的的同時，成型加工性優異、可提高硫化後的三角膠條的硬度的三角膠條用橡膠組合物、三角膠條以及輪胎。本發明是用於形成三角膠條的橡膠組合物，該三角膠條被設置在環狀帘布層兩端部的如包住胎圈鋼絲般折返的帘布層的非折返部和折返部之間，包含至少含有天然橡膠以及環氧化天然橡膠中的一個的橡膠成分，同時相對於100質量份橡膠成分，含有30質量份以上的二氧化矽和0.1質量份以上、IO質量份以下的苯醌'二亞胺系化合物。此處，本發明的橡膠組合物中，優選相對於100質量份的橡膠成分的炭黑的含量在25質量份以下。此外，本發明的橡膠組合物中，優選橡膠成分由天然橡膠和環氧化天然橡膠的混合物構成，天然橡膠的含量為橡膠成分的50質量％以上。此外，本發明的橡膠組合物優選含有矽垸偶聯劑。此外，本發明的橡膠組合物硫化後的JIS-A硬度在75以上。此外，本發明是由上述任意一個的橡膠組合物構成的三角膠條。此外，本發明是使用上述的三角膠條製造的輪胎。根據本發明可提供可以抑制來自石油資源的成分使用量的的同時，成型加工性優異、可提高硫化後的三角膠條的硬度的三角膠條用橡膠組合物、三角膠條以及輪胎。圖解使用由本發明的橡膠組合物構成的三角膠條製造充氣輪胎的方法的一例的部分製造工序的模式截面圖。圖解使用由本發明的橡膠組合物構成的三角膠條製造充氣輪胎的方法的一例的另外一部分製造工序的模式截面圖。使用由本發明的橡膠組合物構成的三角膠條製造的充氣輪胎的一例的上部的模式截面圖。圖3所示的輪胎的三角膠條的附近的模式放大截面圖。符號說明1無接頭帶、4帘布層、4a折返部、4b非折返部、5胎圈鋼絲、6帶束層、6a第2帶束層、6b第1帶束層、7三角膠條、8胎面、9胎側、10內襯層。具體實施例方式以下說明本發明的實施方式。此外，本發明的附圖中，相同的參照符號表示相同部分或相當部分。本發明人們經過專心研究後發現，包含含有天然橡膠和環氧化天然橡膠中的至少一種的橡膠成分，同時相對於IOO質量份的該橡膠成分，含有30質量份以上的二氧化矽和0.1質量份以上、10質量份以下的苯醌，二亞胺系化合物的橡膠組合物，不僅可以抑制來自石油資源的成分的使用量，而且由於成型加工性優異、可提高硫化後的三角膠條的硬度，因此使用該橡膠組合物製作三角膠條時，可使三角膠條的特性優異，從而完成了本發明。這裡，本發明中，作為橡膠成分，使用天然橡膠或環氧化天然橡膠的任意一個橡膠，或將天然橡膠和環氧化天然橡膠兩者混合的混合橡膠等。如上，作為橡膠成分，通過使用至少含有天然橡膠或環氧化天然橡膠中一個的橡膠成分，可減少來自石油資源的成分的使用量。這裡，作為天然橡膠，可使用傳統已知的，例如，可使用RSS或TSR等輪胎工業中一般的物質。作為環氧化天然橡膠，可使用傳統已知的，例如，市場銷售的環氧化天然橡膠、或天然橡膠環氧化後的物質等。此處，作為市場銷售的環氧化天然橡膠，可使用例如，KumplanGuthrieBerhad銷售的環氧化率25%的ENR25或環氧化率50%的ENR50等。此外，作為天然橡膠環氧化的方法，可使用例如，氯乙醇法、直接氧化法、烷基氫過氧化物法、過酸法等的方法。作為過酸法，例如可使用，使天然橡膠與過乙酸或過甲酸等有機過酸反應的方法等。此處，環氧化天然橡膠的環氧化率優選5摩爾％以上，更優選10摩爾％以上。環氧化率在5%以上、特別是10%以上時，出現與天然橡膠的物性大不同的趨勢。此外，環氧化天然橡膠的環氧化率優選80摩爾％以下，更優選60摩爾％以下。環氧化率在80摩爾％以下、特別是60摩爾％以下時，由於可抑制硫化時的返原發生，因此混煉後的橡膠組合物的一致性良好，操作橡膠組合物變得簡單，具有橡膠組合物的成型加工性以及輪胎的性能提高的趨勢。此外，環氧化率指的是，橡膠中被環氧化的雙鍵數與環氧化前的橡膠中的雙鍵的總數的比例(摩爾％)。此外，作為橡膠成分，使用將天然橡膠和環氧化天然橡膠兩者混合的混合橡膠時，天然橡膠的含量優選在由天然橡膠和環氧化天然橡膠構成的橡膠成分的50質量％以上，更優選60質量％以上。天然橡膠的含量在橡膠成分的50質量％以上時，特別是在60質量％以上時，含有使用了本發明的橡膠組合物製作的三角膠條的輪胎的滾動阻力出現下降趨勢。此外，本發明中，橡膠成分中至少含有天然橡膠和環氧化天然橡膠中的一個的話，也可含有例如，丁二烯橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、異戊橡膠(IR)或丁基橡膠(IIR)等中的至少l種橡膠。此外，本發明的橡膠組合物中，相對於100質量份的上述橡膠成分，含有30質量份以上的二氧化矽。通過此種構成，可減少作為填充劑的炭黑的是使用量，降低來自石油資源的成分的使用量，同時可以得到二氧化矽的充分的補強效果。此外，作為二氧化矽可使用傳統己知的，例如可使用，無水二氧化矽和/或含水二氧化矽等。此處，基於進一步得到二氧化矽帶來的充分的補強效果的觀點，二氧化矽的含量為，相對於100質量份的上述橡膠成分，優選50質量份以上，更優選55質量份以上。此外，基於抑制橡膠組合物的成型加工性的下降的觀點，二氧化矽的含量，相對於IOO質量份的上述橡膠成分，優選100質量份以下，更優選95質量份以下。此處，二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選100m々g以上，更優選110m々g以上。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)在100m々g以上，特別是在110m々g以上時，出現可得到二氧化矽帶來的充分的補強效果的趨勢。此外，二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)優選300m々g以下，更優選280m々g以下。二氧化矽的氮吸附比表面積(N2SA)在300m々g以下，特別是280m々g以下時，二氧化矽的分散性以及低發熱性出現提升趨勢。此外，本發明的橡膠組合物優選含有矽烷偶聯劑。此處，作為矽烷偶聯劑，可使用傳統已知的矽垸偶聯劑，例如，可舉出的有，雙(3-三乙氧基甲矽垸基丙基)四硫化物、雙(2-三乙氧基甲矽垸基乙基)四硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)四硫化物、雙(2-三甲氧基甲矽烷基乙基)四硫化物、雙(3-三乙氧基甲矽垸基丙基)三硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)三硫化物、雙(3-三乙氧基甲矽烷基丙基)二硫化物、雙(3-三甲氧基甲矽烷基丙基)二硫化物、3-三甲氧基甲矽烷基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲醯四硫化物、3-三乙氧基甲矽垸基丙基-N，N-二甲基硫代氨基甲醯四硫化物、2-三乙氧基甲矽垸基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲醯四硫化物、2-三甲氧基甲矽烷基乙基-N，N-二甲基硫代氨基甲醯四硫化物、3-三甲氧基甲矽烷基丙基苯並噻唑基四硫化物、3-三乙氧基甲矽烷基丙基苯並噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲矽烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物、3-三甲氧基甲矽烷基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物等的硫化物系；3-巰基丙基三甲氧基矽垸、3-巰基丙基三乙氧基矽垸、2-巰基乙基三甲氧基矽垸、2-巰基乙基三乙氧基矽烷等的巰基系；乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷等的乙烯基系；3-氨基丙基三乙氧基矽烷、3-氨基丙基三甲氧基矽垸、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基矽烷、3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基矽垸等的氨基系；Y-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、Y-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、Y-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、Y-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷等的環氧丙氧基系；3-硝基丙基三甲氧基矽烷、3-硝基丙基三乙氧基矽烷等的硝基系；3-氯丙基甲氧基矽垸、3-氯丙基三乙氧基矽垸、2-氯乙基三甲氧基矽垸、2-氯乙基三乙氧基矽烷等的氯系。上述矽垸偶聯劑可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。矽垸偶聯劑的含量為，優選相對於100質量份的二氧化矽為4質量份以上，更優選8質量份以上。矽烷偶聯劑的含量相對於100質量份的二氧化矽為4質量份以上，特別是8質量份以上時，出現可抑制門尼粘度增大的同時，可提升耐磨耗性的趨勢。此外，本發明的橡膠組合物可含有來自石油資源的傳統已知的炭黑，但基於減少來自石油資源的成分的使用量的觀點，相對於100質量份的上述橡膠成分優選炭黑的含量為25質量份以下，更優選5質量份以下。此外，作為炭黑，可使用例如SAF、ISAF、HAF、FEF等傳統已知的炭黑。此處，炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選30m々g以上，更優選50m"g以上。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)在30m々g以上，特別是在50m々g以上時，出現可得到炭黑帶來的的充分的補強效果的趨勢。此外，炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)優選300m々g以下，更優選250m"g以下。炭黑的氮吸附比表面積(N2SA)在300m々g以下，特別是在250m々g以下時，出現橡膠組合物的成型加工性提升的趨勢。此外，本發明的橡膠組合物中，相對於100質量份的上述橡膠成分，含有0.1質量份以上、10質量份以下的苯醌*二亞胺系化合物。此處，苯醌，二亞胺系化合物在作為防老劑發揮功能的同時，還具有降低混煉後的橡膠組合物的門尼粘度的功能。此外，作為苯醌，二亞胺系化合物，可使用例如下式(1)表示的苯胺，N-H-[l,3-二甲基丁基]亞氨基}-2,5-環己二烯-1-亞基}-等。此外，苯醌*二亞胺系化合物的含量，相對於100質量份的上述橡膠成分，優選l質量份以上，更優選2質量份以上。苯醌，二亞胺系化合物的含量，相對於100質量份的橡膠成分在l質量份以上，特別是在2質量份以上時，出現可進一步降低橡膠組合物的門尼粘度的趨勢。此外，苯醌'二亞胺系化合物的含量，相對於100質量份的上述橡膠成分，更優選8質'PJ.n:________。luj—圖'QI番■■■■■■■■m.,I',v咖"圍'ijn一,圖'utf"^畫...................L4"t~"L/r^量份以下。苯醌*二亞胺系化合物的含量，相對於100質量份的上述橡膠成分在8質量份以下時，苯醌，二亞胺系化合物在硫化後的橡膠組合物的表面起霜、硫化後的橡膠組成物被汙染的趨勢。此外，本發明的橡膠組合物中，除了上述以外，還可適當添加例如輪胎工業一般使用的石蠟、各種防老劑、硬脂酸、氧化鋅或硫磺等各種成分。此外，本發明的橡膠組合物的硫化後的JIS-A硬度優選在75以上，更優選80以上。此時，由於硫化後的橡膠的硬度增高，因此有成為更適於三角膠條的製造的橡膠組合物的趨勢。此外，JIS-A硬度，根據JISK6253的"硫化橡膠以及熱塑性橡膠-硬度的求法"，使用A型硬度計測定。一般，三角膠條被設置在環狀帘布層的兩端部的如包住胎圈鋼絲般折返的帘布層的非折返部和折返部之間，由此提高胎圈鋼絲的剛性，提升輪胎的駕駛穩定性。因此，為了提高胎圈鋼絲的剛性，希望三角膠條的硬度較高。此外，三角膠條也可被設置為在折返的帘布層的非折返部和折返部之間的區域露出其一部分。此外，三角膠條是以成型為規定形狀的未硫化橡膠組合物的狀態下被設置於折返的帘布層的非折返部和折返部之間，但其成型加工性較差時會降低輪胎的製造效率。因此，作為用於形成三角膠條的未硫化橡膠組合物，希望使用成型加工性優異的。因此，適宜使用未硫化狀態下成型加工性優異、硫化後的狀態下可提高橡膠硬度的本發明的橡膠組合物來製作三角膠條。此外，使用本發明的橡膠組合物形成三角膠條時，較之於使用了合成橡膠和炭黑等來自石油資源的成分而形成的傳統三角膠條，也可抑制來自石油資源的成分的使用量。本發明的橡膠組合物，可通過例如混合至少含有上述的天然橡膠和環氧化天然橡膠中一種的橡膠成分、二氧化矽和苯醌"二亞胺系化合物混合等製造。此處，當然可根據需要，適當添加混合傳統己知的添加劑。此外，作為本發明的橡膠組合物的製造所使用的混合方法，可使用傳統已知的混合方法，例如，使用傳統已知的開煉機、班伯裡混煉機、加壓型捏合機或連續混煉機等進行混煉的方法等。然後，在混煉後，通過例如使用擠壓機將本發明的橡膠組合物擠壓為所需的形狀等，可得到三角膠條。以下說明使用了由本發明的橡膠組合物構成的三角膠條製造輪胎的方法的一個例子。首先，在傳統己知的鼓式輥的外周面上，環狀纏繞例如由聚酯等構成的簾線埋設於橡膠片中而構成的帘布層。接著，如圖l的模式截面圖所示，將多根鋼絲束在一起成為環狀的胎圈鋼絲5釘入在環狀的帘布層4兩端的外周面上的同時，設置由本發明的橡膠組合物所形成的三角膠條7，將帘布層4的兩端在內側折返，在帘布層4的折返部4a和非折返部4b之間包入胎圈鋼絲5和三角膠條7。接著，如圖2的模式截面圖所示，使端部包入了胎圈鋼絲5和三角膠條7的帘布層4膨脹為環狀。然後，根據傳統已知的方法製作胎胚，通過將製作的胎胚設置在輪胎成型用的金屬模具後硫化，使構成胎胚的胎面、胎側、帶束層、無接頭帶、內襯層、帘布層、以及三角膠條等各個部位的未硫化橡膠組合物硫化，製造出輪胎。此外，上述省略說明設置胎面、胎側、帶束層、無接頭帶、以及內襯層等的工序。圖3顯示了如上製造的輪胎的一例的上部模式截面圖。此外，圖4顯示了圖3所示的輪胎的三角膠條附近的模式放大截面圖。此處，如圖3所示，如上製造的輪胎中，在兩端包入了胎圈鋼絲5和三角膠條7的帘布層4的側面，形成有胎側9。此外，在帘布層4的外周面的中央設置有以第l帶束層6b和第2帶束層6a的順序層壓的帶束層6，同時，設置有如包覆了帶束層6的端部般的無接頭帶1，在帶束層6和無接頭帶1的外周面側，形成有作為輪胎接地部的胎面8。此外，在帘布層4的內周面，設置有內襯層10以抑制帘布層4內部的空氣等氣體漏到外部。此外，圖4中，在帘布層4的折返部4a和非折返部4b之間設置有三角膠條7的一部分，三角膠條7的形狀為，隨著向輪胎直徑的外側方向，厚度減少。具有以上構成的輪胎，通過使用了用本發明的橡膠組合物製作的三角膠條製造，因此未硫化時的橡膠組合物的成型加工性優異，此外，還可提高硫化後的三角膠條的硬度，因此可穩定、提高車輛行駛時輪胎的駕駛穩定性。此外，上述的輪胎可抑制來自石油資源的成分的使用量，因此可作為考慮了環境、也可應對未來石油供給量減少的環保輪胎。另外，基於抑制來自石油資源的成分的使用量的觀點，優選對三角膠條以外的輪胎部位也儘可能使用來自非石油資源的成分來製造。實施例〈實施例1~3以及比較例1~3〉根據表l所示的配方，使用(株)神戶制鋼製造的1.7L的班伯裡混煉機，將天然橡膠、環氧化天然橡膠、二氧化矽、矽烷偶聯劑以及苯醌'二亞胺系化合物在13(TC下混煉2分鐘的，得到母煉膠。接著，先排出上述得到的母煉膠後，使用(株)神戶制鋼製造的1.7L的班伯裡混煉機，在上述得到的母煉膠中加入硫磺和硫化促進劑以外的成分，13(TC下混煉2分鐘，得到混煉物。然後使用開煉機，將上述得到的混煉物、硫磺和硫化促進劑在95'C下混煉2分鐘，得到實施例13以及比較例13的各自的未硫化橡膠組合物。此外，表l的成分欄所示的數值表示以橡膠成分為100質量份時的各成分配方量的質量份。tableseeoriginaldocumentpage10(注l)天然橡膠(NR):TSR(注2)環氧化天然橡膠(ENR):KumplanGuthrieBerhad製造的ENR25(環氧化率:25%)(注3)苯乙烯-丁二烯共聚橡膠(SBR):JSR公司製造的SBR1502(注4)苯醌'二亞胺系化合物FLEXSYS製造的Q-FLEXQDI(苯胺，N-(4-[l，3-二甲基丁基]亞氨基}-2,5-環己二烯-1-亞萄-)(注5)炭黑斧亇求、乂卜、2亇八°:/(株)製造的、>3、乂夕N330(N2SA:75m2/g)(注6)二氧化矽Degussa製造的々少卜，^少VN3(N2SA:175m2/g)(注7)矽烷偶聯劑Degussa製造的Si-69(注8)防老劑大內新興化學工業公司製造的/夕，、乂夕6。(:^(1，3-二甲基丁基)^-苯基-對苯二胺)(注9)硬脂酸日本油脂(株)串隨(注IO)氧化鋅三井金屬礦業公司製造的鋅白l號(注ll)硫磺四國化成工業公司製造的^-一夕口yOT(注12)硫化促進劑NS:大內新興化學工業(株)製造的NOCCELER-NS(N-叔丁基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺)(注13)硫化促進劑CBS:大內新興化學工業(株)製造的NOCCELER-CZ(N-環己基-2-苯並噻唑基亞磺醯胺)〈門尼粘度〉對於實施例13以及比較例13的各自的未硫化橡膠組合物，依照JIS-K6300-1"未硫化橡膠物理特性一第l部利用門尼粘度計的粘度及焦燒時間的求法"，在130'C的條件下測定門尼粘度。其結果如表l所示。此外，表1中，門尼粘度用以比較例l的未硫化橡膠組合物的門尼粘度為100時的相對值來表示。此外，表l的門尼粘度的值越大，表示門尼粘度低、成型加工性越優異。此處，表l的門尼粘度值80以上的未硫化橡膠組合物的成型加工性優異。〈片加工性〉用輥將實施例1~3以及比較例1~3各自的未硫化橡膠組合物分別進行壓片，得到由實施例13以及比較例1~3各自的未硫化橡膠組合物構成的未硫化橡膠片。目視確認這些未硫化橡膠片的表面，確認未硫化橡膠片的形狀。結果如表l所示。此外，表1中，將未確認到切邊等問題、片加工性良好的表示為A，確認有切邊等問題、片加工性不好的表示為B。〈硬度〉將由上述得到的實施例1~3以及比較例1~3各自的未硫化橡膠組合物構成的未硫化橡膠片分別在15(TC下硫化30分鐘，對實施例13以及比較例13各自的未硫化橡膠組合物各自進行硫化，得到實施例13以及比較例13各自的硫化橡膠片。然後，依照JIS-K6253"硫化橡膠以及熱塑性橡膠一硬度的求法"，使用A型硬度計，測定上述硫化橡膠片各自的硬度(JIS-A硬度)。其結果如表l所示。此外，為了用作三角膠條，優選JIS-A硬度在80以上。〈拉伸試驗〉對於上述實施例13以及比較例13各自的硫化橡膠片，依照JIS-K6251"硫化橡膠以及熱塑性橡膠一拉伸特性的求法"，使用椏鈴狀3號形試驗片，實施拉伸試驗，求得拉伸強度(TS)和切斷時的延伸率(Eb)，作為橡膠強度指數，算出斷裂能(TSxEb/2)。結果如表1所示。此外，表1中，橡膠強度指數表示以比較例I的斷裂能為IOO，根據下式(1)算出的值。橡膠強度指數400x(實施例13以及比較例13各自的斷裂能)/(比較例l的斷裂能)……(1)〈評價〉表l所示的結果表明，包含至少含有天然橡膠以及環氧化天然橡膠中的一個的橡膠成分同時，相對於100質量份的橡膠成分，含有30質量份以上的二氧化矽和0.1質量份以上、10質量份以下的苯醌，二亞胺系化合物的實施例13的橡膠組合物，較之於未使用二氧化矽而只使用炭黑的傳統的三角膠條用橡膠組合物的比較例l的橡膠組合物，不僅具有同等程度的片加工性以及硬度，橡膠強度指數還優於比較例l的橡膠組合物。此外，如表l結果所示，比較實施例1的橡膠組合物和比較例2的橡膠組合物，相對於100質量份含有4質量份的苯醌*二亞胺系化合物的實施例1的橡膠組合物，較之於不含有苯醌'二亞胺系化合物的比較例2的橡膠組合物，門尼粘度低、片加工性優異。另外，如表l結果所示，上述構成的實施例13的橡膠組合物，較之於不含有苯醌，二亞胺系化合物的比較例3的橡膠組合物，門尼粘度低、片加工性優異，此外，硫化後的橡膠硬度以及橡膠強度指數也優異。因此，從以上結果可知，實施例13的橡膠組合物，抑制了來自石油資源的成分的使用量，同時具有了與傳統的三角膠條用橡膠組合物同等以上的片加工性以及硬度，因此實施例13的橡膠組合物適宜使用於輪胎三角膠條的形成。此次公開的實施方式以及實施例的所有方面均為例示，並非限制。本發明的範圍並非為上述的說明，而是以權利要求範圍所示，包括了與權利要求範圍均等的意義和範圍內的所有變更。12產業可利用性根據本發明，可提供在抑制來自石油資源的成分的使用量的同時，成型加工性優異、可提高硫化後的三角膠條的硬度的三角膠條用橡膠組合物、三角膠條以及輪胎。權利要求1.一種橡膠組合物，用於形成三角膠條(7)，該三角膠條(7)設置於在環狀帘布層(4)的兩端部如包住胎圈鋼絲(5)般折返的上述帘布層(4)的非折返部和折返部之間，其特徵在於，該橡膠組合物包含至少含有天然橡膠以及環氧化天然橡膠中的一個的橡膠成分，同時，相對於100質量份的橡膠成分，含有30質量份以上的二氧化矽和0.1質量份以上、10質量份以下的苯醌·二亞胺系化合物。2.如權利要求l所述的橡膠組合物，其特徵在於，相對於100質量份的上述橡膠成分，炭黑的含量在25質量份以下。3.如權利要求l所述的橡膠組合物，其特徵在於，上述橡膠成分由天然橡膠和環氧化天然橡膠的混合物構成，上述天然橡膠的含量為上述橡膠成分的50質量％以上。4.如權利要求l所述的橡膠組合物，其特徵在於，含有矽垸偶聯劑。5.如權利要求l所述的橡膠組合物，其特徵在於，硫化後的JIS-A硬度在75以上。6.—種三角膠條(7)，由權利要求l所述的橡膠組合物構成。7.—種輪胎，使用權利要求6所述的三角膠條(7)製造。全文摘要本發明提供橡膠組合物、三角膠條(7)和輪胎，該橡膠組合物用於形成三角膠條(7)，該三角膠條(7)被設置在環狀帘布層(4)的兩端部的如包住胎圈鋼絲(5)般折返的帘布層(4)的非折返部和折返部之間，包含至少含有天然橡膠以及環氧化天然橡膠中的一個的橡膠成分，同時，相對於100質量份的橡膠成分，含有30質量份以上的二氧化矽和0.1質量份以上、10質量份以下的苯醌·二亞胺系化合物。文檔編號C08K3/36GK101679684SQ20088001609公開日2010年3月24日申請日期2008年3月24日優先權日2007年5月16日發明者菊地尚彥申請人:住友橡膠工業株式會社