非電動式鼻毛修剪器及其製造方法
2023-07-03 02:11:26
專利名稱：非電動式鼻毛修剪器及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種非電動式鼻毛修剪器及其製造方法，本發明能夠提升鼻毛的切削準確度並減少製造不良率，還能讓製造工藝單純化。
背景技術：
在人體長出來的毛中，鼻毛大部分不藉由他人之手而由自己修剪。已開發的現有鼻毛修剪裝置主要採取兩種方式，從乾電池接受電源後驅使電機旋轉而使得切削刃旋轉並修剪鼻毛的方式、利用小型剪刀修剪鼻毛的方式。然而，利用電池與電機的鼻毛修剪裝置由於頻繁故障及電池更換問題而無法方便地使用，鼻毛由於其性質而沒有在一個方向生長而沿著不規則的方向生長，因此很難有效 地切削。而且，為了讓切削刃旋轉而驅動電機時電機會發生特有振動並導致咳嗽及鼻水，因此讓使用者感到不舒服。在這個過程中，鼻水與鼻毛會流入電動式鼻毛修剪器的裝置內部，這種現象會導致各種細菌的繁殖並且可能會引起人體感染。另一方面，小型剪刀式鼻毛修剪器卻會因為其特性而讓使用者擔心會不會傷害到自己的身體，因此為了防止這種事情發生而使用小鏡子一邊觀察自己的鼻孔內部一邊使用修剪器。因此，利用剪刀修剪時會特別注意，如果不注意時可能會造成鼻孔內部受傷並且成為感染各種細菌的原因。
發明內容
技術問題為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，其能夠提高鼻毛切削效率。本發明的另一個目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，其能夠大幅度地減少製造上的整體加工工藝難易度。本發明的再一個目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，即使同時插入了多個鼻毛也能有效地切削。本發明的再一個目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，就算是使用鼻毛修剪器的各使用者的鼻毛修剪器操作方式不同，也能減少操作方式所造成的操作誤差。本發明的再一個目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，其能夠顯著地減少鼻毛修剪器製造工藝中可能發生的不良率。本發明的再一個目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，其能夠輕易地實現裁剪部與裁剪板部之間的咬合。本發明的再一個目的是提供一種鼻毛修剪器及其製造方法，能夠在生產自動化工藝中確保精密的位置精度。技術方案能夠達到上述目的的本發明非電動式包括第一裁剪構件與第二裁剪構件，上述第一裁剪構件包括把持用第一握柄部；圓形裁剪部，形成於上述第一握柄部的端部；第一結合部，在上述第一握柄部形成於上述裁剪部的另一端；上述第二裁剪構件包括把持用第二握柄部；裁剪板部，形成於上述第二握柄部的端部；第二結合部，形成於上述第二握柄部的上述裁剪板部的另一端；上述第一裁剪構件的上述第一結合部與上述第二裁剪構件的上述第二結合部互相焊接接合，上述圓形裁剪部與上述裁剪板部以側截面為基準互相按照預設角度傾斜相遇地形成，上述裁剪板部以側截面為基準越往上述第二結合部的另一端部其厚度越減少地形成，上述裁剪板部的內面下部形成直線而使得以主視圖為基準時整體呈圓弧形狀地形成，在上述裁剪板部被插入上述裁剪部的狀態下，上述裁剪板部的下部與上述裁剪部之間形成空間。在此，上述裁剪部的內面與裁剪板部的內面可被研磨加工。 較佳地，上述第一裁剪構件與第二裁剪構件全部使用金屬板材成型製造，在上述第一握柄部與第二握柄部上接觸使用者手指的外表面包含有在橫截面上於加工誤差範圍內互相平行的直線區域。較佳地，上述第一握柄部與第二握柄部的最大寬度部位上的上述直線的區域形成為3mm以上且2cm以下。更好地，上述第一握柄部與第二握柄部的最大寬度部位上的上述直線的區域形成為5謹以上且I. 5cm以下。較佳地，上述第一握柄部與第二握柄部的最大厚度部分的厚度形成為O. Imm以上且2mm以下。較佳地，上述第二握柄部的內面與上述裁剪板部的內面按照在加工誤差範圍內互相形成直角地相遇的方式構成。較佳地，在上述第一、第二握柄部形成有導引使用者手指接觸的把持導引部。另一方面，本發明非電動式鼻毛修剪器的製造方法包括下列步驟利用金屬板材一體地形成第一裁剪構件，該第一裁剪構件包括把持用第一握柄部、形成於上述第一握柄部的端部的裁剪部、在上述第一握柄部形成於上述裁剪部的另一端的第一結合部；利用金屬板材一體地形成第二裁剪構件，該第二裁剪構件包括把持用第二握柄部、形成於上述第二握柄部的端部的裁剪板部、形成於上述第二握柄部的上述裁剪板部的另一端的第二結合部；把上述第一結合部與上述第二結合部互相焊接接合；研磨上述裁剪部與裁剪板部。較佳地，利用底面為水平而頂面卻傾斜地形成的一個研磨石同時研磨上述裁剪部與裁剪板部。在此，在利用金屬板材一體地形成第一裁剪構件的步驟與利用金屬板材一體地形成上述第二裁剪構件的步驟後，還包括清除上述第一裁剪構件與第二裁剪構件的毛邊(Bur)的步驟。較佳地，上述毛邊清除步驟使用振動滾筒(Barrel)執行。發明效果本發明可以提高鼻毛切削效率。
而且，能夠大幅度地減少製造上的整體加工工藝難易度。而且，即使同時插入了多個鼻毛也能有效地切削鼻毛。而且，就算是使用鼻毛修剪器的各使用者的鼻毛修剪器操作方式不同，也能減少操作方式所造成的操作誤差。而且，其能夠顯著地減少鼻毛修剪器製造工藝中可能發生的製造不良率。而且，能夠輕易地實現裁剪部與裁剪板部之間的咬合。而且，能夠在生產自動化工藝中確保精密的位置精度。
圖I是本發明鼻毛修剪器的斜視圖。 圖2是本發明鼻毛修剪器的第一裁剪構件與第二裁剪構件的內面主視圖。圖3是本發明鼻毛修剪器的側視圖。圖4是第一裁剪構件與第二裁剪構件咬合的初始狀態側視圖。圖5是第二裁剪構件的加工過程主視圖。圖6是本發明一實施例的非電動式鼻毛修剪器的斜視圖。圖7是本發明一實施例的非電動式鼻毛修剪器的斜視圖。圖8是本發明一實施例的非電動式鼻毛修剪器的主視圖。圖9是根據本發明的方法同時研磨裁剪部與裁剪板部的狀態圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的構成。在此附帶一提的是，本說明書及權利要求書中所用術語的解釋不能限定於詞典意義，發明人可以為了使用最佳方法闡釋其發明而適當地定義相關術語的概念，基於該原則，本說明書及權利要求書中所用術語或詞彙應該按照符合本發明的技術思想的含義與概念來解釋。因此本說明書記載的實施例僅為本發明的較佳實施例而無法概括本發明的所有技術思想，在本發明的專利申請時可以存在能替代的各種均等物與變形例。本發明非電動式鼻毛修剪器包括第一裁剪構件與第二裁剪構件，上述第一裁剪構件包括把持用第一握柄部10 ;圓形裁剪部20，形成於上述第一握柄部10的端部；第一結合部30，形成於上述第一握柄部10的上述裁剪部20的另一端；上述第二裁剪構件包括把持用第二握柄部40 ;裁剪板部50，形成於上述第二握柄部40的端部；第二結合部60，形成於上述第二握柄部40的上述裁剪板部50的另一端；上述第一裁剪構件的上述第一結合部30與上述第二裁剪構件的上述第二結合部60互相焊接接合，上述圓形裁剪部20與上述裁剪板部50以側截面為基準互相按照預設角度傾斜相遇地形成，上述裁剪板部50以側截面為基準越往上述第二結合部60的另一端部其厚度越減少地形成，上述裁剪板部50的內面52下部形成直線而使得以主視圖為基準時整體呈圓弧形狀地形成，在上述裁剪板部50被插入上述裁剪部20的狀態下，上述裁剪板部50的下部與上述裁剪部20之間形成空間S。上述第一握柄部10與第二握柄部40是能夠讓使用者的拇指或食指握持的部位，較佳地，以側視圖為基準形成為直線或緩慢的曲線。
上述裁剪部20整體上形成圓形環狀，就算是使用者在切削鼻毛時操作不小心也不會讓鼻腔內部皮膚受傷。上述第一結合部30是與上述第二結合部60進行結合的部位，以側視圖為基準，形成一定長度的直線形狀。在此,上述第一握柄部10與裁剪部20及第一結合部30利用金屬線材或金屬板材初步地加工整體形狀後對上述裁剪部20穿孔而一體地形成。或者，如後所述，利用金屬板材一次同時加工成為裁剪部20穿孔後的環形狀，然後清除形成於外表面的毛邊(Bur)，從而可以一體地形成上述第一裁剪構件。上述裁剪板部50插入到上述裁剪部20的內部圓形開口而切削鼻毛。上述第二裁剪構件也利用金屬線材或金屬板材初步地加工整體形狀後，把上述裁剪板部50的內面52研磨加工後形成。 上述第一結合部30與第二結合部60以側視圖為基準構成一定長度的直線形狀並且通過互相點焊而接合。在本發明的一實施例中，上述第一裁剪構件與第二裁剪構件是各自獨立的構件並且另外加工，上述第一結合部30與第二結合部60互相點焊接合而最後形成本發明鼻毛修剪器。因此，和通過折曲或彎曲方式調整第一裁剪構件與第二裁剪構件之間的位置的情形相比，即使在自動化工藝也能更精密地調整相對位置後固定以便讓上述裁剪部20與裁剪板部50互相準確地咬合。而且，如前所述，在上述第一結合部30與第二結合部60在形成為具有一定長度的線形狀態下接合，因此可以在上述兩個構件之間確保足夠的接合力。因此，即使使用者長時間使用後，上述裁剪部20與裁剪板部50之間的相對位置也不會偏尚。在此，上述第一結合部30與第二結合部60互相點焊接合，從而具備足夠的接合力。因此，在上述第一結合部30與第二結合部60之間確保足夠接合力的情形下也能實現憑藉自動化工藝的接合。而且，憑藉上述點焊可以在上述第一裁剪構件與第二裁剪構件的外表面不留下任何焊接痕跡地實現上述第一結合部30與第二結合部60之間的接合。另一方面，如圖4所示，上述圓形裁剪部20的面與上述裁剪板部50的面以側截面為基準互相按照預設角度a傾斜相遇地形成。因此，上述裁剪板部50插入到上述裁剪部20的內部而切削鼻毛時，上述裁剪板部50的表面與上述裁剪部20的表面依次接觸，可以發揮出宛如剪刀的雙刃依次接觸後剪斷物品的效果。現有非動力式鼻毛修剪器在多個鼻毛一時被夾在裁剪部與裁剪板之間時可能會發生因為鼻毛抵抗而無法切削的情形，但是按照上述方式構成時本發明鼻毛修剪器卻能防止這種現象。亦即，即使多個鼻毛被夾在本發明的裁剪部20與裁剪板部50之間，裁剪部20與裁剪板部50也會如前所述地像剪刀一樣依次接觸多個鼻毛後加壓，不會像上述現有技術的非動力式鼻毛修剪器一樣一次接觸所有的鼻毛後加壓。因此，上述現有技術的非動力式鼻毛修剪器會出現一次接觸所有的鼻毛後加壓的情形，而本發明鼻毛修剪器卻會個別地依次加壓各鼻毛並切削。因此，能夠提高鼻毛的切削力或切削效率。另一方面，上述裁剪板部50以側截面為基準越往上述第二結合部60的另一端部其厚度越減少。因此，相對於上述第二結合部60，配置在近處的上述裁剪板部50先進入上述裁剪部20內後，憑藉上述裁剪部20的內周面接觸並導引上述裁剪板部50的外周面，整體裁剪板部50被導引地進入上述裁剪部20內部。 在此，上述裁剪部(20)的外周面53厚度較薄時，可以防止上述外周面53與上述裁剪部20的內周面22產生幹涉。由於鼻毛的厚度較薄，因此為了順利地切削鼻毛而需要在上述裁剪部20的內周面22與上述裁剪板部50的外周面53之間形成非常精密的面接觸。上述第二裁剪構件被操作時，由於上述第二結合部60處於固定狀態，因此上述裁剪板部50的外周面53將處於相對於上述第二結合部60按照一定半徑進行旋轉的狀態。因此，上述裁剪板部50的外周面53厚度較厚時，上述裁剪板部50的外周面53的各位置相對於上述第二結合部60的固定位置在旋轉半徑互不相同的狀態下進行旋轉。因此，為了在確保上述裁剪板部50順利地進入上述裁剪部20的情形下非常微細地加工上述兩個構成要素之間的間隔，需要進行非常精密的加工，因此，裁剪板部50的外周面53厚度如前所述地較厚時將很難進行該加工。因此，通過減少上述裁剪板部50的外端部厚度，從而讓上述裁剪板部50的外端部對於上述第二結合部60的固定位置具有幾乎一定的旋轉半徑。因此，可以在確保上述裁剪板部50順利地進入上述裁剪部20的情形下輕易地把上述兩個構成要素之間的間隙加工成非常小的尺寸。另一方面，如圖2所示，上述裁剪板部50的內面52的下部直線地形成而整體上形成圓弧形狀。因此，在上述裁剪板部50被插入上述裁剪部20的狀態下,在上述裁剪板部與上述裁剪部之間形成圖8所示空間S。上述裁剪板部50被插入人體鼻孔內時，主要是上述裁剪板部50的上部及側部適用於鼻毛切削，裁剪板部50的最下部對於鼻毛切削的影響非常小。在此,較佳地,為了讓上述裁剪板部50輕易地進入上述裁剪部20內而清除上述裁剪板部50的內部截面52的下部。本案申請人在研究開發過程中得知，上述裁剪板部50的內面整體上沒有形成圓弧形狀而形成圓形時，為了讓上述裁剪板部50進入上述裁剪部20的內周面22並切削鼻毛而要求非常高的製造精度(加工公差範圍非常小)。該因素不僅讓上述裁剪板部50的製造非常難，也會大幅提高製造時的產品不良率，而且，即使上述裁剪板部50進入上述裁剪部20的內周面22內部，也會時常發生鼻毛被夾在上述兩個構成要素之間或無法順利切削的情形。因此，為了讓上述裁剪板部50順利地插入上述裁剪部20內部並且毫不勉強地切削鼻毛而進行加工時，其加工難度實際上大到無法生產並銷售產品的程度。為了解決該問題，經過長時間的研究後得知只要清除上述裁剪板部50的內面52下部就能解決該問題。這是因為，得知了下列情形，上述裁剪板部50與裁剪部20中實際切削鼻毛的部位主要是上述裁剪板部50與裁剪部20的側部與上部，其最下部對於鼻毛切削的影響非常小。把上述裁剪板部50整體呈圓形地加工時特別難的部位是上述裁剪板部50與上述第二握柄部40的上部56相遇的境界部位，只要清除上述裁剪板部50的內面下部後直線地54形成就能讓其餘的圓弧部位切削鼻毛，也因此解決了加工上的難題。因此，防止上述裁剪板部50的內面52的下部與上述裁剪部20的內面下部互相干涉，就能讓上述裁剪板部50以上述第二結合部60為中心進行旋轉並且在沒有幹涉的情形下進入上述裁剪部20內部一定深度。
為了防止上述裁剪板部50的內部截面52的下部與上述裁剪部20的內面下部如前所述地互相干涉，上述第二握柄部40的內面56與上述裁剪板部50的內面52按照在加工誤差範圍內互相形成直角地相遇的方式構成。如前所述地清除裁剪板部50的內面52的下部時，為了在上述第二握柄部上部56與上述裁剪板部50之間的境界部位54形成突檻而需要利用衝床(Press)之類的設備進行加工，如圖5所示，在上述裁剪板部50初步形成圓形的狀態下，可以另外通過切削工序把上述裁剪板部50的下部直線54地切削後形成。而且,上述裁剪部20及上述裁剪板部50的內面被研磨加工,使得上述裁剪部20的內周面22與裁剪板部50的外周面53各自對裁剪部20的內面與裁剪板部的內面52成直角地加工，從而最終精密地收尾以便能夠輕易地切削鼻毛。本發明的申請人得知，上述第一、第二裁剪構件全部利用金屬線材加工時，上述第一、第二握柄部的外表面將形成接近於曲面的形狀。然而，如前所述地利用線材形成第一、第二裁剪構件而構成具備曲面形狀的外表面時，雖然在整體外觀設計方面能夠賦予高級感覺，但有時候會因為使用者的操作方式而使得裁剪板部無法順利地進入上述裁剪部內部。亦即，請參閱圖6，由於握柄部的外表面如前所述地具有彎曲的曲線型截面，因此與使用者手指所傳達過來的力量準確而垂直地作用在上述裁剪部與裁剪板部的情形Fv相t匕，在上述裁剪部與裁剪板部的側部作用的情形Fs更多。這是因為，與使用者在把持著上述握柄部的準確中心的狀態下沿著上述裁剪部與裁剪板部互相相遇的方向施加力量的情形Fv相比，在把持著上述握柄部的中心以外的其它部分的狀態下沿著上述裁剪部與裁剪板部相遇的方向施加力量的情形Fs更多。如前所述地在稍微脫離握柄部中心的部分施加力量時，上述握柄部的彎曲的截面形態導致上述裁剪板部與裁剪部的中心無法移動到準確對齊的位置。如前所述地由於使用者的操作方式而使得裁剪部與裁剪板部的中心沿著沒有準確對齊的方向移動時，上述裁剪部與裁剪板部之間的間隔沿著上述裁剪部的圓周方向而細微地不同，而這種現象卻是造成鼻毛未切削或被夾住的原因。而且，在製造工藝稍微出現生產誤差時也會發生上述裁剪板部無法順利地插入上述裁剪部內的情形，從而無法發揮出鼻毛切削功能。
因此，即使每個使用者的操作方式隨人而異，為了在利用拇指與食指操作上述第一、第二握柄部10、40時讓操作力對於上述第一、第二握柄部10、40垂直地作用，本發明的一實施例讓上述第一、第二握柄部10、40的橫截面成為矩形截面。為了如前所述地讓第一、第二握柄部10、40的橫截面成為矩形截面，利用金屬板材成型為上述第一、第二裁剪構件。因此，上述第一握柄部10與第二握柄部40中接觸使用者手指的外表面Sp、Sr在加工誤差範圍內互相平行地形成。在此，較佳地，上述第一握柄部10與第二握柄部40中具有最大寬度的部位MWA、MWB的直線區域確保為3mm以上。
上述最大寬度部位的直線區域低於3mm時，使用者的手指所傳達過來的操作力將作用在上述握柄部10、40的角部，從而發生上述兩個握柄部10、40相向方向以外的力量分量。此時，可能會發生裁剪板部50無法順利進入上述裁剪部20內的情形。而且，上述第一握柄部10與第二握柄部40中具有最大寬度的部位MWA、MWB的直線區域形成為2cm以下。上述直線區域超過2cm時整體金屬板材的量與重量會增加，導致使用者操作時需要施加過多的力量。由於上述理由，更好地，上述第一握柄部與第二握柄部的最大寬度部位上的上述直線的區域形成為5mm以上且I. 5cm以下。而且,上述第一握柄部10與第二握柄部40的最大厚度部分的厚度形成為O. Imm以上且2mm以下。上述厚度低於O. Imm時上述握柄部10、20會輕易地變形，此時，長時間操作所造成的變形會使得裁剪板部50無法順利地進入上述裁剪部20內。上述厚度超過2_時整體金屬板材的量與重量會增加，導致使用者操作時需要施加過多的力量。另一方面,在上述第一握柄部10與第二握柄部40中接觸使用者手指的外表面Sr、Sp與不接觸使用者手指的內表面Ir、Ip包含有在橫截面上互相平行的直線區域。因此，使用者的操作力通過上述第一握柄部10與第二握柄部40讓上述兩個握柄部相向地變位。與前述理由相同地，上述截面上互相平行的直線的區域也形成為3mm以上且2cm以下，更好地，則形成為5mm以上且I. 5cm以下。由於上述理由，上述第一、第二握柄部10、40形成有能夠導引使用者手指接觸的把持導引部12、42。憑藉上述把持導引部12、42，使用者可以在手指接觸上述把持導引部12、42的狀態下被導引地施加操作力，因此能夠更加準確地讓裁剪板部50順利地進入上述裁剪部20內部。另一方面，本發明一實施例的非電動式鼻毛修剪器的製造方法包括下列步驟利用金屬板材一體地形成第一裁剪構件，該第一裁剪構件包括把持用第一握柄部10、形成於上述第一握柄部10的端部的裁剪部20、在上述第一握柄部20在形成於上述裁剪部20的另一端的第一結合部30 ;利用金屬板材一體地形成第二裁剪構件，該第二裁剪構件包括把持用第二握柄部40、形成於上述第二握柄部40的端部的裁剪板部50、形成於上述第二握柄部40的上述裁剪板部50的另一端的第二結合部60 ;把上述第一結合部30與上述第二結合部60互相焊接接合；研磨上述裁剪部20與裁剪板部50。在本發明一實施例的製造方法中，利用金屬板材一次同時形成包括上述第一握柄部10、形成有穿孔的裁剪部20及第一結合部30的第一裁剪構件。而且，同樣地，利用金屬板材一次同時形成包括上述第二握柄部40、裁剪板部50及第二結合部60的第二裁剪構件。 之後，在利用金屬板材一體地形成第一裁剪構件的步驟與利用金屬板材一體地形成上述第二裁剪構件的步驟後，清除各自形成於上述第一裁剪構件與第二裁剪構件的外表面的毛邊(Bur)。為了清除上述毛邊，通過滾筒(Barrel)加工上述第一裁剪構件與第二裁剪構件即可清除外表面的毛邊。此時，較佳地，為了讓上述裁剪部20與裁剪板部50精密地進行尺寸加工，不使用旋轉滾筒(Barrel)而使用振動滾筒(Barrel)加工上述第一裁剪構件與第二裁剪構件。這是因為，旋轉滾筒(Barrel)雖然比振動滾筒(Barrel)更快地清除加工物的外部毛邊，但對於加工物的外表面的清除程度會隨著部位的不同而發生差異。因此使用研磨料稠密度高於旋轉滾筒(Barrel)的振動滾筒(Barrel)，從而可以發揮出上述裁剪部20與裁剪板部50的精密尺寸加工及光澤研磨效果。之後，把具有一定長度的線形的上述第一結合部30與第二結合部60點焊接合。在此，為了讓上述圓形裁剪部20的面與上述裁剪板部50的面以側截面為基準互相按照預設角度傾斜相遇地加工，利用底面72為水平而頂面74則傾斜地形成的一個研磨石70同時對上述裁剪部20與裁剪板部50進行研磨。因此，把上述裁剪部20及裁剪板部50的內面角部加工成近似於直角，從而以有利於鼻毛切削的方式精密地製作。如前所述地把第一裁剪構件與第二裁剪構件互相點焊接合後，利用一個研磨石70同時對上述裁剪部20與裁剪板部50進行研磨加工，從而讓整體製造工藝單純化，還能提高上述裁剪部20與裁剪板部50之間的相對位置精度。通過上述裁剪部20與裁剪板部50的互相作用而切削鼻毛時，必須對上述裁剪部20的內面與裁剪板部50的內面進行研磨加工。然而，在各自形成了上述第一裁剪構件與第二裁剪構件的狀態下，對上述裁剪部20與裁剪板部50的內面各自進行研磨加工後把上述第一、第二結合部30、60互相焊接接合時，發現焊接過程中上述裁剪部20與裁剪板部50的相對位置可能會出現細微的偏離，這種現象導致製造不良率上升。從而得知，在上述裁剪部20內插入了上述裁剪板部50的狀態下，先把上述第一、第二結合部30、60互相點焊接合，然後讓上述裁剪部20與裁剪板部50互相隔離(張開)，然後把研磨石插入上述裁剪部20與裁剪板部50之間進行研磨加工，對於確保上述裁剪部20與裁剪板部50之間的相對位置精度很有幫助。在本發明的一實施例中，為了清除上述裁剪板部50的內部截面52的下部，憑藉衝床(Press)在第二握柄部40的上部56與上述裁剪板部50內面52下部之間形成突檻54，通過上述研磨石70研磨上述裁剪板部50的內面52，從而使得上述第二握柄部上部56與內面52下部互相成為直角地形成。
前文雖然只通過有限的實施例與附圖進行了說明，但本發明的技術思想範疇並不局限於此，在本領域中具有通常知識者可以在本發明的技術思想範疇與權利要求書的均等範圍內進行各種變形及修改。
權利要求
1.一種非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 包括第一裁剪構件與第二裁剪構件， 上述第一裁剪構件包括把持用第一握柄部；圓形裁剪部，形成於上述第一握柄部的端部；第一結合部，在上述第一握柄部形成於上述裁剪部的另一端， 上述第二裁剪構件包括把持用第二握柄部；裁剪板部，形成於上述第二握柄部的端部；第二結合部，形成於上述第二握柄部的上述裁剪板部的另一端， 上述第一裁剪構件的上述第一結合部與上述第二裁剪構件的上述第二結合部互相焊接接合，上述圓形裁剪部與上述裁剪板部以側截面為基準互相按照預設角度傾斜相遇地形成，上述裁剪板部以側截面為基準越往上述第二結合部的另一端部其厚度越減少地形成，上述裁剪板部的內面下部形成直線而使得以主視圖為基準時整體呈圓弧形狀地形成，在上述裁剪板部被插入上述裁剪部的狀態下，上述裁剪板部的下部與上述裁剪部之間形成空間。
2.根據權利要求I所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 上述裁剪部的內面與裁剪板部的內面被研磨加工。
3.根據權利要求I所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 上述第一裁剪構件與第二裁剪構件全部使用金屬板材成型製造，在上述第一握柄部與第二握柄部上接觸使用者手指的外表面包含有在橫截面上於加工誤差範圍內互相平行的直線區域。
4.根據權利要求3所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 上述第一握柄部與第二握柄部的最大寬度部位上的上述直線的區域形成為3mm以上且2cm以下。
5.根據權利要求3所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 上述第一握柄部與第二握柄部的最大寬度部位上的上述直線的區域形成為5mm以上且I. 5cm以下。
6.根據權利要求3所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 上述第一握柄部與第二握柄部的最大厚度部分的厚度形成為O. Imm以上且2mm以下。
7.根據權利要求I所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 上述第二握柄部的內面與上述裁剪板部的內面按照在加工誤差範圍內互相形成直角地相遇的方式構成。
8.根據權利要求I所述的非電動式鼻毛修剪器，其特徵在於， 在上述第一、第二握柄部形成有導引使用者手指接觸的把持導引部。
9.一種非電動式鼻毛修剪器的製造方法，包括下列步驟 利用金屬板材一體地形成第一裁剪構件，該第一裁剪構件包括把持用第一握柄部、形成於上述第一握柄部的端部的裁剪部、在上述第一握柄部形成於上述裁剪部的另一端的第一結合部； 利用金屬板材一體地形成第二裁剪構件，該第二裁剪構件包括把持用第二握柄部、形成於上述第二握柄部的端部的裁剪板部、形成於上述第二握柄部的上述裁剪板部的另一端的第二結合部；把上述第一結合部與上述第二結合部互相焊接接合； 研磨上述裁剪部與裁剪板部。
10.根據權利要求9所述的非電動式鼻毛修剪器的製造方法，其特徵在於， 利用底面為水平而頂面卻傾斜地形成的一個研磨石同時研磨上述裁剪部與裁剪板部。
11.根據權利要求9所述的非電動式鼻毛修剪器的製造方法，其特徵在於， 在利用金屬板材一體地形成第一裁剪構件的步驟與利用金屬板材一體地形成上述第二裁剪構件的步驟後，還包括清除上述第一裁剪構件與第二裁剪構件的毛邊的步驟。
12.根據權利要求11所述的非電動式鼻毛修剪器的製造方法，其特徵在於， 上述毛邊清除步驟使用振動滾筒執行。
全文摘要
本發明非電動式鼻毛修剪器包括第一裁剪構件與第二裁剪構件，上述第一裁剪構件包括把持用第一握柄部、形成於上述第一握柄部的端部的圓形裁剪部、在上述第一握柄部形成於上述裁剪部的另一端的第一結合部；上述第二裁剪構件包括把持用第二握柄部、形成於上述第二握柄部的端部的裁剪板部、形成於上述第二握柄部的上述裁剪板部的另一端的第二結合部；上述第一裁剪構件的上述第一結合部與上述第二裁剪構件的上述第二結合部在側截面上於加工誤差範圍內互相平行的直線型態形成而互相點焊接合，上述圓形裁剪部的面與上述裁剪板部的面以側截面為基準互相按照預設角度傾斜相遇地形成，上述裁剪板部以側截面為基準越往上述第二結合部的另一端部其厚度越減少地形成，上述裁剪板部的內面下部形成直線而使得以主視圖為基準時整體呈圓弧形狀地形成，在上述裁剪板部被插入上述裁剪部的狀態下，上述裁剪板部的下部與上述裁剪部之間形成空間。本發明可以提高鼻毛切削效率，還能大幅度地減少製造上的整體加工工藝難易度。而且，即使同時插入了多個鼻毛也能有效地切削鼻毛。
文檔編號A45D26/00GK102741023SQ201180006952
公開日2012年10月17日 申請日期2011年1月22日 優先權日2010年1月26日
發明者樸浩鍾, 董垠周 申請人:樸浩鍾, 董垠周