孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法
2023-06-03 03:14:11 1
孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，步驟包括：步驟1、選定合適的工藝塊並進行定位；步驟2、確定工件第一個孔內鍵槽位置並進行加工；使用百分表找正工藝塊初始基準面全長，則工件正下方的縱軸線位置即為工件第一個孔內鍵槽中心線旋轉角度的零位基準，開始加工工件第一個孔內鍵槽；步驟3、確定工件下一個孔內鍵槽位置並進行加工，依次類推，完成所有孔內鍵槽的加工，即成。本發明的方法，解決了不同方位多個鍵槽間位置度的問題，能滿足不同規格的工件在不同插床上的插削加工。
【專利說明】孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械加工製造【技術領域】，涉及一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法。
【背景技術】
[0002]在輪轂等零件上經常有分布於同一圓周，不同母線上的多個鍵槽，以90°、120°、180°分布最為常見，現有技術採用人工劃線的方式進行定位，在普通工具機上加工鍵槽，很難保證各鍵槽之間的位置精度，工作效率低，無法有效保證產品質量。由於人工劃線的誤差太大，在插削鍵槽時很難保證鍵槽之間形位公差要求，成為急需克服的一個技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，解決了現有技術在加工輪轂同一圓周不同母線上的多個鍵槽時，採用人工劃線的方法很難保證各鍵槽之間的位置精度，工作效率低的問題。
[0004]本發明採用的技術方案是，一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，按照以下步驟具體實施:
[0005]步驟1、選定合適的工藝塊並進行定位；
[0006]步驟2、確定工件第一個孔內鍵槽位置並進行加工；
[0007]使用百分表找正工藝塊初始基準面全長，則工件正下方的縱軸線位置即為工件第一個孔內鍵槽中心線旋轉角度的零位基準，開始加工工件第一個孔內鍵槽；
[0008]步驟3、確定工件下一個孔內鍵槽位置並進行加工，
[0009]依次類推，完成所有孔內鍵槽的加工，即成。
[0010]本發明的有益效果是:通過簡單、實用的基準轉換工具，解決了不同方位多個鍵槽間位置度的問題，能滿足不同規格的工件在不同插床上的插削加工，且可以按照零件類型對此方法進行調整，進行擴大應用。該方法使用的零件結構簡單、操作方便、快捷，精度保證方法直接、可靠，製造過程符合HSE要求，為孔內鍵槽的加工提供了一種新思路、新方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明方法中實施90°鍵槽加工工作原理圖；
[0012]圖2是本發明方法中實施90°鍵槽加工工作原理圖二 ；
[0013]圖3是本發明方法中實施120°鍵槽加工工作原理圖；
[0014]圖4是本發明方法中實施120°鍵槽加工工作原理圖二 ；
[0015]圖5是本發明方法中實施120°鍵槽加工工作原理圖三；
[0016]圖6是本發明方法中實施90°鍵槽用工藝塊結構圖；
[0017]圖7是本發明方法中實施90°鍵槽用工藝塊結構圖二；
[0018]圖8是本發明方法中實施180°鍵槽用工藝塊結構圖；[0019]圖9是本發明方法中實施180°鍵槽用工藝塊結構圖二 ；
[0020]圖10是本發明方法中實施120°鍵槽用工藝塊結構圖；
[0021]圖11是本發明方法中實施120°鍵槽用工藝塊結構圖二。
[0022]圖中，1.工藝塊，2.工件，3.工作檯，4.螺栓，5.螺母，6.百分表。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0024]本發明孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，主要依賴於一套工藝裝置，該裝置的主體是一個工藝塊1，工藝塊I的中心位置設置有通孔，工藝塊I的通孔中安裝有螺栓4及其螺母5與工件2實現固定連接。
[0025]工藝塊I的外形根據工件鍵槽間的相對位置度要求設置，工藝塊I也對應分為三種樣式:對於成90°或180°的鍵槽，工藝塊I的外形製作為正方體或長方體，即如圖6、圖7中的正方體工藝塊，或如圖8、圖9中的長方體工藝塊；對於成120°的鍵槽，工藝塊I的外形製作為有60°或120°夾角的正三角體，如圖10、圖11中的正三角體工藝塊；
[0026]所有工藝塊I的表面加工精度均為0.8標準規格；根據工件大小、加工面尺寸及工件精度要求，來確定工藝塊找正基準面的長度尺寸，找正基準面一般不小於150mm。
[0027]參照圖1-圖5，本發明孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，按照以下步驟具體實施:
[0028]步驟1、選定合適的工藝塊並進行定位
[0029]根據工件2需要加工孔內鍵槽數量的分布角度，俯視工件2，參照圖1、圖2，在按照90°旋轉分布加工孔內鍵槽時，使用正方體工藝塊進行定位；參照圖3、圖4、圖5，在按照120°、240°旋轉分布加工孔內鍵槽時，使用正三角體工藝塊進行定位；
[0030]將工件2平放在插床的工作檯3上，找正工件2迴轉中心與工作檯3迴轉中心重合，將正三角體工藝塊或正方體工藝塊安裝在工件2橫軸右側，通過螺栓4及螺母5將工藝塊I固定安裝在工作檯3上；或者，如果工件2尺寸太高或太大時，則將工藝塊I固定在工件2上表面合適位置，再將工件2固定在工作檯3上；
[0031]步驟2、確定工件2第一個孔內鍵槽位置並進行加工
[0032]參照圖1、圖3，使用百分表6找正工藝塊I初始基準面全長，則工件2正下方的縱軸線位置即為工件2第一個孔內鍵槽中心線旋轉角度的零位基準，開始加工工件2第一個孔內鍵槽；
[0033]步驟3、確定工件2下一個孔內鍵槽位置並進行加工
[0034]參照圖2、圖4，當工件2第一個孔內鍵槽加工好後，工藝塊I位置不動，旋轉工作檯3，工件2隨工作檯3 —同旋轉，對工藝塊I第二個基準面(與第一個基準面相鄰的一個基準面)進行找正，通過控制工藝塊I第二個基準面與初始基準面的角度變化值，來保證工件2下一個孔內鍵槽與前一個孔內鍵槽之間的中心線角度位置的精度，開始加工工件2第二個孔內鍵槽；
[0035]也就是說，通過控制工藝塊I前後基準面的夾角公差以及測量旋轉前與旋轉後的找正基準面跳動，來精確控制工件2的旋轉角度，保證工件2下一個孔內鍵槽與前一個孔內鍵槽之間的角度位置，要求控制工件2鍵槽中心線角度與工藝塊I找正基準面的夾角相同或者是整數倍。
[0036]依次類推，完成所有孔內鍵槽的加工，即成。
[0037]在加工各個孔內鍵槽時，按照工件精度要求，工藝塊I基準面全長跳動值必須小於工件的形位公差值。
【權利要求】
1.一種孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，其特點在於，按照以下步驟具體實施: 步驟1、選定合適的工藝塊(I)並進行定位； 步驟2、確定工件(2)第一個孔內鍵槽位置並進行加工； 使用百分表(6)找正工藝塊(I)初始基準面全長，則工件(2)正下方的縱軸線位置即為工件(2)第一個孔內鍵槽中心線旋轉角度的零位基準，開始加工工件(2)第一個孔內鍵槽； 步驟3、確定工件(2)下一個孔內鍵槽位置並進行加工， 依次類推,完成所有孔內鍵槽的加工，即成。
2.根據權利要求1所述的孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，其特點在於:步驟I中，所述的工藝塊(I)的選用標準是，根據工件(2)需要加工孔內鍵槽數量的分布角度，在按照90°旋轉分布加工孔內鍵槽時，使用正方體工藝塊進行定位；在按照120°、240°旋轉分布加工孔內鍵槽時，使用正三角體工藝塊進行定位。
3.根據權利要求2所述的孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，其特點在於，步驟I中，所述的定位過程是:將工件(2)平放在插床的工作檯(3)上，找正工件(2)迴轉中心與工作檯(3)迴轉中心重合，將正三角體工藝塊或正方體工藝塊安裝在工件(2)橫軸右側，通過螺栓(4)及螺母(5)將工藝塊(I)固定安裝在工作檯(3)上。
4.根據權利要求2所述的孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，其特點在於，步驟I中，所述的定位過程是:將工件(2)平放在插床的工作檯(3)上，找正工件(2)迴轉中心與工作檯(3)迴轉中心重合，工件(2)尺寸太高或太大時，則將工藝塊(I)固定在工件(2)上表面合適位置，再將工件(2)固定在工作檯(3)上。
5.根據權利要求3或4所述的孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，其特點在於，步驟3中，當工件(2)第一個孔內鍵槽加工好後，工藝塊(I)位置不動，旋轉工作檯(3)，工件(2)隨工作檯(3) —同旋轉，對工藝塊(I)第二個基準面進行找正，通過控制工藝塊(I)第二個基準面與初始基準面的角度變化值，來保證工件(2)下一個孔內鍵槽與前一個孔內鍵槽之間的中心線角度位置的精度，開始加工工件(2)第二個孔內鍵槽。
6.根據權利要求3或4所述的孔內鍵槽插削過程中保證形位公差的加工方法，其特點在於，步驟3中，通過控制工藝塊(I)前後基準面的夾角公差以及測量旋轉前與旋轉後的找正基準面跳動，來精確控制工件(2)的旋轉角度，保證工件(2)下一個孔內鍵槽與前一個孔內鍵槽之間的角度位置，要求控制工件(2)鍵槽中心線角度與工藝塊(I)找正基準面的夾角相同或者是整數倍。
【文檔編號】B23Q3/18GK103949712SQ201410172039
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】羅震, 李嶺, 王衛剛, 杜淑萍, 劉春偉, 周曉軍, 陳靈強 申請人:寶雞石油機械有限責任公司