一種油井管螺紋加工用組合刀具的製作方法
2023-06-03 03:13:41
專利名稱：一種油井管螺紋加工用組合刀具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工刀具，特別涉及一種適用於油田專用特殊螺紋油井管的管端螺紋加工用刀具。
背景技術：
目前現有的特殊螺紋刀具為5把各自不同加工工藝的加工刀具，分別獨立地安裝在各自不同的加工刀位上，參見圖1，粗車刀具10、車螺紋刀具20、鏜內孔刀具30、精車密封面刀具40、鏟齒刀具50，5把刀具獨立地、無序地分別安裝在刀盤60的5個工位上，5把刀具的伸出長度L可根據加工工藝的需要各自獨立地進行調整，5把刀具完全獨立，相互之間不受影響，當需要使用時，5把刀具可通過刀盤60的順序旋轉而使得每把刀具處在加工位，刀盤60通過緊固螺栓70連接固定在滑臺80上。
其存在的缺陷是1)加工效率低下，由於5把刀具分別安裝在不同的工位上，每次需要加工時都需要刀盤退回到刀盤旋轉安全位置然後旋轉到加工位，每次使用其中任何一把刀具時都反覆如此，加工時間上存在較多不必要的重複；2)加工精度不高，由於每次使用刀具時都需要旋轉刀盤，由於刀盤旋轉本身存在旋轉精度的誤差，每次刀盤的旋轉肯定會帶來刀具旋轉定位的偏差，從而導致產品加工精度的誤差；發明內容本實用新型的目的在於設計一種油井管螺紋加工用組合刀具，以減少刀盤重複旋轉次數，提高加工效率，減少加工時間上的不必要的重複浪費；同時，解決刀盤旋轉帶來的加工精度的偏差，提高產品加工精度。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，一種油井管螺紋加工用組合刀具，固定於滑臺上；包括，基體，固定於滑臺上；第一刀座，固定於基體一端面；第二刀座，固定於基體固定第一刀座的該端面，位於第一刀座下方；車螺紋刀，固定於第一刀座與第二刀座相對的內側面；鏟齒刀，固定於第一刀座與第二刀座相對的內側面、車螺紋刀前，車螺紋刀刀刃凸出於鏟齒刀刀刃；粗車刀，固定於第二刀座與第一刀座相對的內側面；精車密封面刀，固定於第二刀座與第一刀座相對的內側面、粗車刀前，粗車刀刀刃凸出於精車密封面刀刀刃；鏜孔刀，固定於第二刀座外端面。
所述的第一刀座、第二刀座通過緊固螺栓固定在基體上。
所述的基體還設有肋板。
所述的基體通過螺栓固定在滑臺上。
所述的粗車刀刀尖到基體端面的軸向距離L3為L6-0.1/螺紋錐度到L6-0.5/螺紋錐度，L6為管體螺紋長度，螺紋錐度可以是1∶16或其他錐度。0.1和0.5都代表粗車刀加工完畢後留給車螺紋刀的加工餘量，單位為mm。
車螺紋刀刀尖到基體端面的軸向距離L1大於管體螺紋長度L6。鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖軸向距離L2和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖軸向距離L4大於管體螺紋密封面長度L7。鏜孔刀刀尖到刀座端面的軸向距離L5大於管體螺紋內孔深度L8。粗車刀刀尖到車螺紋刀刀尖的徑向距離D1必須大於管體外徑D。鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖徑向距離D2和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖的徑向距離D3大於螺紋齒高。
本實用新型的有益效果在本實用新型中，由於管體螺紋加工刀具組合使得加工能夠在一個工位上實現，不需要刀盤的旋轉，避免了刀位更換，節約了加工時間，提高了加工效率；另外，由於5把刀具集中在一個工位上加工，避免了刀具隨著刀盤旋轉帶來的精度誤差，加工精度也提高了。
圖1為現有5把管體特殊螺紋加工刀具示意圖；圖2為本實用新型組合刀具的結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為管體特殊螺紋的結構示意圖；
圖6為本實用新型組合刀具相互之間尺寸關係圖。
具體實施方式
如圖2～圖4所示，本實用新型的油井管螺紋加工用組合刀具，固定於滑臺9上；包括，基體1，通過螺栓11固定於滑臺9上，其上還設有肋板12；第一刀座2、第二刀座3，通過緊固螺栓13固定於基體1的端面101，第二刀座3位於第一刀座2下方；車螺紋刀4，固定於第一刀座2與第二刀座3相對的內側面201；鏟齒刀5，固定於第一刀座2與第二刀座3相對的內側面201、車螺紋刀4前，車螺紋刀4刀刃凸出於鏟齒刀5刀刃；粗車刀6，固定於第二刀座3與第一刀座2相對的內側面301；精車密封面刀7，固定於第二刀座3與第一刀座2相對的內側面301、粗車刀6前，粗車刀6刀刃凸出於精車密封面刀7刀刃；鏜孔刀8，固定於第二刀座3外端面302。
參見圖5、圖6，通過滑臺9的X、Z軸方向平面的運動，粗車刀6首先進行加工，為保證粗車刀6加工時車螺紋刀4不碰撞管體，粗車刀6刀尖到車螺紋刀4刀尖的徑向距離D1必須大於管體外徑D，同時為保證粗車刀6加工長度足夠，所述的粗車刀刀尖到基體端面的軸向距離L3為L6-0.1/螺紋錐度到L6-0.5/螺紋錐度，L6為管體螺紋長度，螺紋錐度可以是1∶16或其他錐度。0.1和0.5都代表粗車刀加工完畢後留給車螺紋刀的加工餘量，單位為mm。
粗車刀加工結束後，滑臺9平面移動，車螺紋刀4進行管體螺紋加工，車螺紋刀4刀尖到基體1端面101的軸向距離L1必須大於管體螺紋長度L6以保證加工長度足夠。
螺紋加工結束後，通過滑臺9平面的移動進行鏜孔刀8的加工，鏜孔刀8刀尖到第二刀座3端面302的軸向距離L5必須大於管體螺紋內孔深度L8以保證鏜孔的深度；鏜孔結束後，滑臺9平面移動使用精車密封面刀7進行密封面加工，精車密封面刀7刀尖到粗車刀6刀尖軸向距離L4必須大於管體螺紋密封面長度L7以保證精車密封時，粗加工刀7不會與管體幹涉，精車密封面結束後，滑臺9平面移動，鏟齒刀5進行螺紋起始第一牙鏟齒，加工完畢後進行尺寸檢驗，合格後加工結束，不合格調整參數重複上述過程。
權利要求1.一種油井管螺紋加工用組合刀具，固定於滑臺上；其特徵是，包括，基體，固定於滑臺上；第一刀座，固定於基體一端面；第二刀座，固定於基體固定第一刀座的該端面，位於第一刀座下方；車螺紋刀，固定於第一刀座與第二刀座相對的內側面；鏟齒刀，固定於第一刀座與第二刀座相對的內側面、車螺紋刀前，車螺紋刀刀刃凸出於鏟齒刀刀刃；粗車刀，固定於第二刀座與第一刀座相對的內側面；精車密封面刀，固定於第二刀座與第一刀座相對的內側面、粗車刀前，粗車刀刀刃凸出於精車密封面刀刀刃；鏜孔刀，固定於第二刀座外端面。
2.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的第一刀座、第二刀座通過緊固螺栓固定在基體上。
3.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的基體還設有肋板。
4.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的基體通過螺栓固定在滑臺上。
5.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的粗車刀刀尖到基體端面的軸向距離(L3)的範圍為L6-0.1/螺紋錐度到L6-0.5/螺紋錐度，L6為管體螺紋長度。
6.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的車螺紋刀刀尖到基體端面的軸向距離(L1)大於管體螺紋長度(L6)。
7.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖軸向距離(L2)和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖軸向距離(L4)大於管體螺紋密封面長度(L7)。
8.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的鏜孔刀刀尖到刀座端面的軸向距離(L5)大於管體螺紋內孔深度(L8)。
9.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的粗車刀刀尖到車螺紋刀刀尖的徑向距離(D1)必須大於管體外徑(D)。
10.如權利要求1所述的油井管螺紋加工用組合刀具，其特徵是，所述的鏟齒刀刀尖到車螺紋刀刀尖徑向距離(D2)和精車密封面刀刀尖到粗車刀刀尖的徑向距離(D3)大於螺紋齒高。
專利摘要一種油井管螺紋加工用組合刀具，固定於滑臺上；包括，基體，固定於滑臺上；第一刀座、第二刀座，固定於基體端面，第二刀座位於第一刀座下方；車螺紋刀，固定於第一刀座與第二刀座相對的內側面；鏟齒刀，固定於第一刀座與第二刀座相對的內側面、車螺紋刀前；粗車刀，固定於第二刀座與第一刀座相對的內側面；精車密封面刀，固定於第二刀座與第一刀座相對的內側面、粗車刀前；鏜孔刀，固定於第二刀座外端面。本實用新型組合刀具使得加工能夠在一個工位上實現，不需要刀盤的旋轉，避免了刀位更換，節約了加工時間，提高了加工效率；另外，由於5把刀具集中在一個工位上加工，避免了刀具隨著刀盤旋轉帶來的精度誤差，加工精度提高。
文檔編號B23G5/20GK2923136SQ20062004350
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月30日 優先權日2006年6月30日
發明者陳雪敏, 高欣, 徐宏 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司