焊接油、套管內毛刺清除裝置的製作方法
2023-07-08 10:51:56 1
專利名稱：焊接油、套管內毛刺清除裝置的製作方法
技術領域：
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本實用新型涉及一種毛刺清除裝置，尤其是J55、 N80鋼級焊接 油、套管內毛刺清除裝置。
技術背景
現有的西德曼內斯曼公司生產的內毛刺清除裝置是與該公司生 產的RN120①114焊管成型機組配套的，所能清除鋼管內毛刺的外徑 範圍為4)33-4)114mm，使用效果基本良好。原RN120焊管成型機組生 產線所能生產的最大鋼管規格是4)114mm，經過我們的革新改造，生 產線的最大規格達到外徑4> 140mm，但多年來生產大規格鋼管一直延 用清除4)114mm的內毛刺清除裝置。由於內毛刺清除裝置的阻抗器外 徑小(4) 67mm)、感應區長度短(300mra)，難以充分發掘高頻電流集膚 效應的潛能，以致焊接電流損失大，焊接速度上不去，且影響焊接質 量。另外內毛刺清除裝置的硬質合金刀具外徑小(①40mm)，且為立式， 清除大規格鋼管的內毛刺時，難以使內表面保持平滑過渡，API標準 規定殘留高度為+0.38mm，而現有刀具只能達到+O. 40咖，因此，必 須對現有的裝置進行改進。 實用新型內容
為了克服現有的焊接油、套管內毛刺清除裝置清除毛刺效果不 好、影響焊接質量的不足，本實用新型提供一種焊接油、套管內毛刺 清除裝置，該焊接油、套管內毛刺清除裝置具有焊接速度高、內毛刺 清除效果好的特點。
本實用新型的技術方案是 一種焊接油、套管內毛刺清除裝置， 包括刀杆及置於其上的刀頭、阻抗器，刀頭的直徑為048mm，且為斜 臥式，阻抗器長度為400mm,其外部保護套的外徑為0 79rnm，內部磁 棒的直徑為①12mm。
本實用新型具有如下有益效果由於採取上述方案，阻抗器的長 度由原來的300mm,加大到400mm，外徑由原來的4>67mm，加大到》 79mm，使得高頻電流集膚效應的潛能充分發揮，焊接電流損失小，焊接速度快，提高了焊接質量；阻抗器內的磁棒直徑由原來的8mm，加 大到12mm，內毛刺清除裝置的刀頭由立式改為斜臥式，增加了刀頭 的強度，使排屑更順暢。刀頭的直徑由原來的cHOmm，加大到cH8mm， 使得清除大規格鋼管的內毛刺時，保證內表面保持平滑過渡。採用本 方案，在輸出功率不變的情況下，機組焊接速度可提高30%，即生產 效率提高30%，內毛刺清除狀況很好，殘留高度可達到+0.20mm，遠 遠超過規定的公差。
附圖1是本實用新型的結構示意圖中1-刀杆，2-刀頭，3-阻抗器，4-保護套，5-磁棒。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
由圖1所示， 一種焊接油、套管內毛刺清除裝置，包括刀杆1 及置於其上的刀頭2、阻抗器3，刀頭2的直徑為048mm，使得清除 大規格鋼管(如外徑4) 140mm)的內毛刺時，保證內表面保持平滑過渡， 刀頭2為斜臥式，與刀杆l之間的角度為12°-15°，從而增加了刀頭 的強度，使排屑更順暢。阻抗器3長度為400mm，阻抗器3外部保護 套4的外徑為0 79mm，內部磁棒5的直徑為012mm，此改進使得高頻 電流集膚效應的潛能充分發揮，焊接電流損失小，焊接速度快，提高 了焊接質量。採用本方案，在輸出功率不變的情況下，機組焯接速度 可提高30%,即生產效率提高30%，在合理調整的前提下，內毛刺清 除狀況很好，API標準規定殘留高度為+0.38mm，而使用本方案殘留 高度可達到+0.20mm，遠超過規定的公差。
權利要求1、一種焊接油、套管內毛刺清除裝置，包括刀杆(1)及置於其上的刀頭(2)、阻抗器(3)，其特徵在於刀頭(2)的直徑為Φ48mm，且為斜臥式，阻抗器(3)長度為400mm，其外部保護套(4)的外徑為Φ79mm，內部磁棒(5)的直徑為Φ12mm。
專利摘要本實用新型提供一種焊接油、套管內毛刺清除裝置，主要解決現有的焊接油、套管內毛刺清除裝置清除毛刺效果不好、影響焊接質量的問題。其特徵在於刀頭(2)的直徑為Φ48mm，且為斜臥式，阻抗器(3)長度為400mm，其外部保護套(4)的外徑為Φ79mm，內部磁棒(5)的直徑為Φ12mm。該焊接油、套管內毛刺清除裝置具有焊接速度高、內毛刺清除效果好的特點。
文檔編號B23D79/02GK201346649SQ20092009898
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者史福忠, 馬建國 申請人:張家口海特鋼管有限責任公司