一種分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的方法
2023-06-03 10:16:21 2
一種分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的方法
【專利摘要】本發明提供了一種有效分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的方法，將冶煉渣與水混合，至冶煉渣的濃度在50～80%後，加入旋轉的自擦洗裝置中進行自擦洗處理。使得粘附於金屬態物料表面的灰渣被擦洗掉並進入料漿中，且粗粒的非金屬灰渣被研磨至粒度2mm以下，並使粘附於鐵和不鏽鋼金屬表面的銅顆粒與鐵和不鏽鋼金屬分離。經過自擦洗處理的冶煉渣經過2mm篩分和洗滌，使粒度大於2mm的金屬態的鐵、不鏽鋼和銅鋅合金從廢雜銅冶煉渣中分離出來。篩分出的粒度小於2mm的金屬態物料再與料漿一起採用搖床進行處理，使粒度小於2mm的金屬態物料和灰渣得到分離。本方法的方法易於工業實現，操作容易，對環境不會產生汙染。
【專利說明】一種分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種有效分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的新方法。
【背景技術】
[0002]相對於銅精礦冶煉，以廢雜銅為原料生產一噸精煉銅可降低能耗80%~90%，減少固體廢棄物排放2.61t，而且能夠大幅度減少SO2廢氣的排放。與生產原生金屬相比，2002年~2011年期間，我國再生有色金屬產業與生產等量的原生金屬相比，累計節能1.1億t標煤，節水85.55億m3，減少固體廢物產生量76.77億t，減少二氧化硫產生量252萬t，再生金屬產業的發展，不僅極大緩解了中國原生礦產資源的供需矛盾，同時大大促進了中國有色金屬工業的節能減排和循環經濟建設。
[0003]實現再生銅行業持續發展所面臨的主要問題是:煙塵、廢渣、餘熱等二次資源利用技術水平低；節能減排要求越來越高促使企業必須採用更加節能降耗的設備和減少汙染，綜合回收利用技術的使用。為了達到該目標就必須研發高效、節能、環保的塵渣處理利用技術，從而提高資源綜合利用水平。
[0004]在廢雜銅冶煉過程中會產出有價金屬含量遠高於常規銅冶煉的廢渣和粉塵，如不進行合理處置，必將造成資源的浪費和環境的汙染，而目前此類廢渣和粉塵多由中小企業採用落後的火法冶煉工藝進行處理，有價金屬回收率低、能耗高，且汙染嚴重。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對廢雜銅冶煉過程中產生的粒度範圍廣，所含有價金屬存在形式多樣，金屬態物料表面粘附銅顆粒的冶煉渣在回收利用過程中金屬態物料難於回收，黏附在金屬態物料表面的銅顆粒難於與金屬態物料分離的難題，採用自擦洗裝置使非金屬態渣和銅顆粒從金屬態物料表面脫離，然後採用篩洗和搖床將金屬態物料分離，並為後續非金屬物理的處理提供合適的原料。
[0006]為達到上述發明目的，本發明採用以下技術方案:
[0007]—種分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的方法，它包括:
[0008]a.將廢雜銅冶煉渣與水混合後加入旋轉的自擦洗裝置中進行自擦洗處理；
[0009]所述自擦洗裝置至少包括一個可旋轉的具有空腔的本體、一個與本體空腔連通的排料裝置和能夠控制本體開始或停止旋轉以及控制排料裝置開始或停止排料的控制裝置；
[0010]在自擦洗裝置旋轉過程中，所述廢雜銅冶煉渣中的金屬態物料之間互相摩擦、碰撞，使得粘附於金屬態物料表面的灰渣被擦洗掉並進入料漿中，且廢雜銅冶煉渣中粗粒的非金屬灰渣被研磨至粒度2_以下，並使在廢雜銅冶煉過程中粘附於鐵和不鏽鋼金屬表面的銅顆粒與鐵和不鏽鋼金屬分離；
[0011]b.經自擦洗處理後的廢雜銅冶煉渣排料後，經過2mm篩分和洗滌，使粒度大於2_、表面光滑(不粘附灰渣和金屬銅顆粒)的金屬態的鐵、不鏽鋼和銅鋅合金從廢雜銅冶煉渣中分離出來；
[0012]c.篩分出的粒度小於2mm的金屬態物料與料漿一起採用搖床進行處理，使粒度小於2mm的比重較大的金屬態物料和比重較小的灰渣得到分離。
[0013]如上所述的方法，優選地，步驟a中，所述廢雜銅冶煉渣與水混合後，廢雜銅冶煉渣的濃度在50~80%之間。以保證自擦洗過程中灰渣和金屬態物料表面的銅顆粒易於與金屬態物料分離。
[0014]如上所述的方法，優選地，所述自擦洗裝置的具有空腔的本體呈圓筒形或方筒形。
[0015]所述自擦洗裝置的排料方式可以採用間歇式也可以採用連續式。
[0016]所述篩分和洗滌，可使用具備衝洗功能的篩分裝置，保證分離出的金屬態物料表面無灰渣粘附。[0017]如上所述的方法，優選地，所述搖床是適合於粗粒物料分離的礦砂搖床。
[0018]所述粒度大於2mm的金屬態的鐵、不鏽鋼和銅鋅合金可以循環利用，銅金屬返回廢雜銅冶煉，鐵和不鏽鋼也可以得到合理的利用。
[0019]所述粒度小於2_的金屬態物料經過磁選分離出磁性物料後，也可以返回廢雜銅冶煉流程，使渣中的有價金屬儘早回收利用。
[0020]本發明的優點為:(1)所用設備和配套設施易於製備和購買；(2)粗粒(大於2mm)的金屬態物料在經過自擦洗以後可以採用篩分的方法使金屬物料與非金屬物料分離，易於實現；(3)細粒級金屬態物料(小於2mm)可以採用市場上可以購買到的搖床使之得到有效分離。(4)在回收廢雜銅冶煉渣中金屬態產品的同時，為下一步非金屬態冶煉渣中有價金屬的回收提供了易於處理的原料，利用後續的有價金屬回收。(5)本方法的方法易於工業實現，操作容易，對環境不會產生汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021 ] 圖1為經自擦洗處理前後粗粒物料的形態照片，a和b為自擦洗前的粗粒物料狀態，c和(!為自擦洗後的粗粒物料狀態。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]某廢雜銅冶煉廠冶煉渣，採用本發明方法進行金屬態物料的回收:
[0024]a.將冶煉渣與水混合，至冶煉渣的濃度在50~80%後，加入旋轉的自擦洗裝置中進行自擦洗處理。冶煉渣中的金屬態物料之間互相摩擦、碰撞，使得粘附於金屬態物料表面的灰洛被擦洗掉並進入料眾中，且粗粒的非金屬灰洛被研磨至粒度2_以下，並使在廢雜銅冶煉過程中粘附於鐵和不鏽鋼金屬表面的銅顆粒與鐵和不鏽鋼金屬分離。
[0025]b.經過自擦洗處理的廢雜銅冶煉渣經過2mm篩分和洗滌，使粒度大於2mm的金屬態的鐵、不鏽鋼和銅鋅合金從廢雜銅冶煉渣中分離出來。
[0026]c.篩分出的粒度小於2mm的金屬態物料與料漿一起採用搖床進行處理，使粒度小於2_的金屬態物料和灰渣得到分離。
[0027]採用本發明方法進行處理後的結果:
[0028](I)原料篩分結果[0029]由於廢雜銅冶煉渣粒度分布寬，比重差異大，必須分級處理。通過篩分將廢雜銅冶煉渣分成粒度大於2mm和小於2mm兩個部分，根據各自的性質分別用不同的流程進行處理。原料樣品的篩分結果如表1所示。
[0030]表1樣品篩分結果
[0031]
【權利要求】
1.一種分離廢雜銅冶煉渣中金屬態有價金屬的方法，其特徵在於，它包括: a.將廢雜銅冶煉渣與水混合後加入旋轉的自擦洗裝置中進行自擦洗處理； 所述自擦洗裝置至少包括一個可旋轉的具有空腔的本體、一個與本體空腔連通的排料裝置和能夠控制本體開始或停止旋轉以及控制排料裝置開始或停止排料的控制裝置； 所述廢雜銅冶煉渣與水混合後加入到所述本體的空腔中，之後所述本體開始旋轉進行自擦洗處理，在自擦洗處理過程中，所述廢雜銅冶煉渣中的金屬態物料之間互相摩擦、碰撞，使得粘附於金屬態物料表面的灰渣被擦洗掉並進入料漿中，且廢雜銅冶煉渣中粗粒的非金屬灰渣被研磨至粒度2_以下，並使在廢雜銅冶煉過程中粘附於鐵和不鏽鋼金屬表面的銅顆粒與鐵和不鏽鋼金屬分離； b.經過自擦洗處理的廢雜銅冶煉渣排料後，經過2_篩分和洗滌，使粒度大於2_的金屬態的鐵、不鏽鋼和銅鋅合金從廢雜銅冶煉渣中分離出來； c.篩分出的粒度小於2mm的金屬態物料與料漿一起採用搖床進行處理，使粒度小於2mm的金屬態物料和灰渣得到分離。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟a中，所述廢雜銅冶煉渣與水混合後，廢雜銅冶煉渣的濃度在50~80%之間。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述搖床是適合於粗粒物料分離的礦砂搖床。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述自擦洗裝置的具有空腔的本體呈圓筒形或方筒形。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述自擦洗裝置的排料方式採用間歇式或連續式。
【文檔編號】C22B7/04GK103898333SQ201210590170
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】徐政, 楊麗梅, 李巖, 王巍 申請人:北京有色金屬研究總院