一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置製造方法
2024-04-01 18:40:05
一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，包括兩組快卡機構，所述的快卡機構包括上夾體和下夾體，上夾體和下夾體中部鉸接，且上夾體和下夾體之間設置有復位彈簧，上夾體前端下部一側開設有穿絲孔，穿絲孔內嵌入式安裝有耐高溫橡膠管，上夾體前端位於穿絲孔下方位置一體設置有凸塊，凸塊下端一體設置有壓塊，壓塊下端面中部開設有第一弧形定位槽，下夾體對準壓塊下端面位置開設有卡接槽，該卡接槽底面中部開設有第二弧形定位槽，且所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽對稱，所述上夾體頭部上端設置卡槽，所述下夾體頭部開設有通孔，該通孔內穿設有鎖緊繩。上述技術方案，可以快速拆換鎢絲，提高生產效率和鎢絲使用壽命。
【專利說明】一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空鍍鋁機【技術領域】，具體涉及一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業的發展，對車燈照明的要求也越來越高，其中，車燈反射鏡的質量直接影響汽車的照明效果。目前車燈反射鏡為提高反射率多以鍍鋁作為反射膜。鍍膜工藝有多種，其中車燈行業多採用真空鍍膜技術。汽車燈具真空鍍膜技術是一種以BMC、ABS、PC等注塑成型材料作為鍍膜基底材料的反射鏡以及裝飾圈在真空條件下鍍鋁與鍍保護膜一次完成的工藝。鍍鋁過程中，基本上採用真空工藝，使鋁片或鋁絲在電加熱熔化後的蒸汽能夠均勻吸附在車燈反射表面，形成極薄的鋁層。蒸發鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率。目前蒸發鍍膜是以電阻加熱源作為蒸發源，採用難熔金屬鎢絲，在接通電源後，通過電流加熱蒸發掛在金屬鎢絲上面的蒸發物質鋁片，當鋁片熔化後的蒸汽沉積在待鍍工件上。但在採用電阻加熱蒸發鍍鋁膜工藝中，鎢絲的放置也很重要，其直接影響鋁片的蒸發速率及鍍膜的厚度均勻性。但因鎢絲在使用中需要經常更抽象，所以其固定安裝方式會影響生產效率。目前是將鎢絲的兩端通過兩個螺栓擰緊的方式進行固定，在換鎢絲時，需要拆裝螺栓，操作比較繁瑣又費時。再則通過螺栓緊固，易造成鎢絲的固定部分應力增加，而降低鎢絲的使用壽命。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種可以實現快速拆換鎢絲，提高生產效率和鎢絲使用壽命的真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，包括兩組快卡機構，所述的快卡機構包括上夾體和下夾體，所述上夾體和下夾體中部鉸接，且上夾體和下夾體之間設置有復位彈簧，所述上夾體前端下部一側開設有穿絲孔，所述穿絲孔內嵌入式安裝有耐高溫橡膠管，所述上夾體前端位於穿絲孔下方位置一體設置有凸塊，所述凸塊下端一體設置有壓塊，壓塊下端面中部開設有第一弧形定位槽，所述下夾體對準壓塊下端面位置開設有卡接槽，該卡接槽底面中部開設有第二弧形定位槽，且所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽對稱，所述耐高溫橡膠管內穿設有鎢絲，鎢絲外端向外延伸後插入第二弧形定位槽內，上夾體通過壓塊壓緊鎢絲，所述上夾體頭部上端設置卡槽，所述下夾體頭部開設有通孔，該通孔內穿設有鎖緊繩。
[0005]通過採用上述技術方案，鎢絲穿入耐高溫橡膠管後由於耐高溫管自身帶有彈性，因此鎢絲進行第一次卡緊；當鎢絲插入第二弧形定位槽內，上夾體通過壓塊壓緊鎢絲進行第二次卡緊；當上夾體壓塊卡緊後通過鎖緊繩鎖緊上夾體和下夾體，即鎢絲的第三次卡緊，結構設置合理，可以快速拆換鎢絲，提高生產效率和鎢絲使用壽命。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述下夾體尾部焊接有擋板，所述擋板中部焊接有螺杆。通過本設置，擋板可以使得下夾體位置固定準確，螺杆連接方便。
[0007]本實用新型還進一步設置為:所述上夾體和下夾體中部通過銷軸構成鉸接，且所述復位彈簧為由高溫合金材質製作的耐高溫彈簧。通過本設置，上夾體和下夾體連接可靠，復位彈簧耐高溫性能好。
[0008]本實用新型還進一步設置為:所述鎖緊繩為由高溫合金材質製作的彈性繩。通過本設置，鎖緊繩耐高溫性能好。
[0009]本實用新型還進一步設置為:所述上夾體頭部位於卡槽外端部分設置成弧形凸面。通過本設置，弧形凸面設置合理，鎖緊繩與卡槽卡接和分離操作更加方便。
[0010]本實用新型的優點是:與現有技術相比，本實用新型結構設置合理，鎢絲穿入耐高溫橡膠管後由於耐高溫管自身帶有彈性，因此鎢絲進行第一次卡緊；當鎢絲插入第二弧形定位槽內，上夾體通過壓塊壓緊鎢絲進行第二次卡緊；當上夾體壓塊卡緊後通過鎖緊繩鎖緊上夾體和下夾體，即鎢絲的第三次卡緊，結構設置合理，可以快速拆換鎢絲，提高生產效率和鎢絲使用壽命。
[0011]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中I部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1和圖2，本實用新型公開的一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，包括兩組快卡機構，所述的快卡機構包括上夾體I和下夾體2，所述上夾體I和下夾體2中部鉸接，且上夾體I和下夾體2之間設置有復位彈簧3，復位彈簧3上下兩端分別與上夾體I和下夾體2焊接固定，所述上夾體I前端下部一側開設有穿絲孔11，所述穿絲孔11內嵌入式安裝有耐高溫橡膠管4，所述上夾體I前端位於穿絲孔11下方位置一體設置有凸塊12，所述凸塊12下端一體設置有壓塊13，壓塊13下端面中部開設有第一弧形定位槽131，所述下夾體2對準壓塊13下端面位置開設有卡接槽21，該卡接槽21底面中部開設有第二弧形定位槽211，且所述第一弧形定位槽131和第二弧形定位槽211對稱，所述耐高溫橡膠管4內穿設有鎢絲5，鎢絲5外端向外延伸後插入第二弧形定位槽211內，上夾體I通過壓塊13壓緊鎢絲，所述上夾體I頭部上端設置卡槽14，所述下夾體2頭部開設有通孔22，該通孔22內穿設有鎖緊繩6。
[0015]為使本實用新型結構更加合理，作為優選的，本實施例所述下夾體2尾部焊接有擋板7，所述擋板7中部焊接有螺杆8。
[0016]所述上夾體I和下夾體2中部通過銷軸構成鉸接，且所述復位彈簧3為由高溫合金材質製作的耐高溫彈簧。所述鎖緊繩6為由高溫合金材質製作的彈性繩。
[0017]所述上夾體I頭部位於卡槽14外端部分設置成弧形凸面15。
[0018]本實用新型結構設置合理，鎢絲穿入耐高溫橡膠管後由於耐高溫管自身帶有彈性，因此鎢絲進行第一次卡緊；當鎢絲插入第二弧形定位槽內，上夾體通過壓塊壓緊鎢絲進行第二次卡緊；當上夾體壓塊卡緊後通過鎖緊繩鎖緊上夾體和下夾體，即鎢絲的第三次卡緊，結構設置合理，可以快速拆換鎢絲，提高生產效率和鎢絲使用壽命。
[0019]上述實施例對本實用新型的具體描述，只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限定，本領域的技術工程師根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，包括兩組快卡機構，其特徵在於:所述的快卡機構包括上夾體(I)和下夾體(2)，所述上夾體(I)和下夾體(2)中部鉸接，且上夾體(I)和下夾體(2)之間設置有復位彈簧(3)，所述上夾體(I)前端下部一側開設有穿絲孔(11)，所述穿絲孔(11)內嵌入式安裝有耐高溫橡膠管(4 )，所述上夾體(I)前端位於穿絲孔(11)下方位置一體設置有凸塊(12)，所述凸塊(12)下端一體設置有壓塊(13)，壓塊(13)下端面中部開設有第一弧形定位槽(131)，所述下夾體(2)對準壓塊(13)下端面位置開設有卡接槽(21)，該卡接槽(21)底面中部開設有第二弧形定位槽(211)，且所述第一弧形定位槽(131)和第二弧形定位槽(211)對稱，所述耐高溫橡膠管(4)內穿設有鎢絲(5)，鎢絲(5)外端向外延伸後插入第二弧形定位槽(211)內，上夾體(I)通過壓塊(13 )壓緊鎢絲，所述上夾體(I)頭部上端設置卡槽(14)，所述下夾體(2)頭部開設有通孔(22)，該通孔(22)內穿設有鎖緊繩(6)。
2.根據權利要求1所述的一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，其特徵在於:所述下夾體(2 )尾部焊接有擋板(7 )，所述擋板(7 )中部焊接有螺杆(8 )。
3.根據權利要求1或2所述的一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，其特徵在於:所述上夾體(I)和下夾體(2 )中部通過銷軸構成鉸接，且所述復位彈簧(3 )為由高溫合金材質製作的耐高溫彈簧。
4.根據權利要求3所述的一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，其特徵在於:所述鎖緊繩(6)為由高溫合金材質製作的彈性繩。
5.根據權利要求4所述的一種真空鍍鋁機新型鎢絲卡裝裝置，其特徵在於:所述上夾體(I)頭部位於卡槽(14)外端部分設置成弧形凸面(15)。
【文檔編號】C23C14/26GK203768447SQ201420158537
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】張寶平 申請人:溫州晨輝包裝材料有限公司