一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置及貼標折邊方法
2023-06-03 08:29:06 1
一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置及貼標折邊方法
【專利摘要】本發明涉及一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置及貼標折邊方法。其特徵在於所述的機架上設置有控制箱、被貼物分頁機構、被貼物傳動機構、被貼物輸送機構、貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構，控制箱內設置有電源和PLC控制器，被貼物傳動機構和貼標機構均與控制箱相連；被貼物分頁機構設置在機架一側，貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構依次設置在被貼物傳送方向上。本發明通過被貼物分頁機構、被貼物傳動機構、被貼物輸送機構、貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構的相互配合，完美實現了對被貼物的貼標和折邊操作，保證了貼標位置的準確性，且貼標平整不起皺、無氣泡，保證了產品的一致性，提高了產品的一次性合格率。
【專利說明】一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置及貼標折邊方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置及貼標折邊方法。
【背景技術】
[0002]對於裝好了光碟的封套，需要對封套的書口進行貼標、折邊工序，且要保證貼標位置準確、貼標平整不起皺、無氣泡，目前貼標需要靠手工粘貼，成品大多出現貼標位置不準確、且平整度不合格的現象，影響產品的質量和生產效率，因此需要設計一種能夠自動進行不乾膠標貼貼標、折邊的裝置。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置及貼標折邊方法的技術方案。
[0004]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，包括機架，其特徵在於所述的機架上設置有控制箱、被貼物分頁機構、被貼物傳動機構、被貼物輸送機構、貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構，控制箱內設置有電源和PLC控制器，被貼物傳動機構和貼標機構均與控制箱相連；被貼物分頁機構設置在機架一側，貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構依次設置在被貼物傳送方向上；所述的被貼物分頁機構下方設置被貼物傳動機構和被貼物輸送機構，被貼物輸送機構由被貼物移位輸送機構和被貼物傳送輸送機構兩部分組成，被貼物移位輸送機構帶動被貼物從被貼物分頁機構移出，被貼物傳送輸送機構帶動被貼物至貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構進行處理。
[0005]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物傳動機構由電機、大從動輪和小從動輪構成，大從動輪的直徑比小從動輪的直徑大，與被貼物移位輸送機構相配合的是大從動輪，與被貼物傳送輸送機構相配合的是小從動輪；所述的被貼物移位輸送機構由大從動輪、第一傳送輪和第一傳送帶構成，在被貼物傳動機構的電機的帶動下運動；所述的被貼物傳送輸送機構由小從動輪、第二傳送輪和第二傳送帶構成，在被貼物傳動機構的電機的帶動下運動。
[0006]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物分頁機構由被貼物放置槽和分頁板構成，被貼物放置在被貼物放置槽內，分頁板設置在被貼物移位輸送機構傳動方向一側的被貼物放置槽上，高度可調，分頁板與被貼物移位輸送機構的第一傳送帶的距離為一個被貼物的厚度。
[0007]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述貼標機構主要由貼標電機、標貼帶纏繞輪、張力輥、若干個導標輥、撥標板、撫平刷和標貼帶收卷輪構成，標貼帶的離型紙上連續粘貼有標貼，標貼為圓形且中心設置有色塊；所述的標貼帶纏繞輪設置在機架上，標貼帶纏繞輪上纏繞標貼帶，標貼帶經張力輥、若干導標輥至撥標板，標貼帶上的標貼的一半粘接在撥標板下方被貼物的側邊中心位置。
[0008]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述撥標板下方設置光電開關，撥標板上方設置色標傳感器，所述的撫平刷設置在撥標板的上方且撫平刷的刷毛與撥標板觸接配合。
[0009]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述標貼折邊機構由折邊擋杆和折邊刷構成，折邊擋杆為L型，折邊擋杆分為橫杆和豎杆，橫杆平行於被貼物傳送方向固定在機架上，豎杆朝下與第二傳送帶呈15-30度夾角；所述的折邊刷固定在機架上，折邊刷的刷毛與折邊擋杆的豎杆觸接配合。
[0010]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物撫平機構由撫平壓輪和設置在撫平壓輪下方的支撐件構成，所述的粘有標貼的被貼物的側邊被標貼折邊機構折邊後從撫平壓輪和支撐件之間壓過。
[0011]所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物的傳送方向上設置有軌道，軌道位於被貼物不粘貼標貼的一側。
[0012]所述的貼標折邊裝置的貼標折邊方法，其特徵在於貼標折邊過程如下:
I)將被貼物放置在被貼物放置槽內，調整分頁板的高度，保證每次只有一本被貼物被輸出；
2 )啟動控制箱的電源，被貼物傳動機構的電機帶動被貼物移位輸送機構和被貼物傳送輸送機構運動，被貼物移位輸送機構的大從動輪和被貼物傳送輸送機構的小從動輪直徑不同，被貼物從第一傳送帶送至第二傳送帶時，第一傳送帶和第二傳送帶的倍速會將相鄰的被貼物之間拉出間隔；
3)被貼物在第二傳送帶傳送下向前運行，當被貼物經過光電開關時，貼標機構按照設定值開始走標，即當光電開關檢測到被貼物時，貼標電機轉動，控制箱中的PLC控制器進行控制延時，使標貼的一半粘貼於被貼物側邊的中心位置；
4)每個標貼中心都有一個色塊，當色標傳感器檢測到下一個標貼的色塊時，貼標機構停止走標，保證一個被貼物上只貼一個標貼，標貼粘貼在被貼物上的前後距離在PLC控制器中進行設定；此時前一個標貼的一半被撥標板撥開粘貼於被貼物側邊的中心位置，撫平刷能夠保證標貼被順利撥開，而剝掉標貼的標貼帶的離型紙沿著導標輥隨著貼標機構的運行與標貼分離；
5)粘有一半標貼的被貼物在第二傳送帶的帶動下繼續向前運行，另一半未粘貼的標貼會碰觸到折邊擋杆的豎杆，豎杆和折邊刷的作用使得另一半未粘貼的標貼進行180度的折邊動作，即將另一半未粘貼的標貼粘貼在被貼物的背面；
6 )被貼物繼續向前運行通過被貼物撫平機構，粘有標貼的被貼物的側邊從撫平壓輪和支撐件之間壓過，使得標貼與被貼物粘貼牢固；
7)粘貼好標貼的被貼物在第二傳送帶的作用下繼續前行送至第二傳送帶末端的收料箱，至此，被貼物的整個貼標和折邊動作完成。
[0013]本發明通過被貼物分頁機構、被貼物傳動機構、被貼物輸送機構、貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構的相互配合，完美實現了對被貼物的貼標和折邊操作，保證了貼標位置的準確性，且貼標平整不起皺、無氣泡，保證了產品的一致性，提高了產品的一次性合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的局部結構示意圖；
圖3為標貼帶的結構示意圖；
圖4為被貼物粘貼一半標貼的結構示意圖；
圖中:1-機架，2-控制箱，3-電機，4-大從動輪，5-小從動輪，6-第一傳送輪，7-第一傳送帶，8-第二傳送輪，9-第二傳送帶，10-被貼物放置槽，11-分頁板，12-被貼物，13-標貼帶纏繞輪，14-張力輥，15-導標輥，16-標貼帶收卷輪，17-貼標電機，18-撥標板，19-色標傳感器，20-撫平刷，21-標貼帶，22-光電開關，23-折邊刷，24-折邊擋杆，25-撫平壓輪，26-標貼，27-色塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明:
本發明的全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置包括機架1，在機架I上設置有控制箱2、被貼物分頁機構、被貼物傳動機構、被貼物輸送機構、貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構，控制箱2內設置有電源和PLC控制器，被貼物傳動機構和貼標機構均與控制箱2相連，上述多個部件的相互配合實現貼標和折邊操作；被貼物分頁機構設置在機架一側，貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構依次設置在被貼物傳送方向上；被貼物分頁機構下方設置被貼物傳動機構和被貼物輸送機構，被貼物輸送機構由被貼物移位輸送機構和被貼物傳送輸送機構兩部分組成，被貼物移位輸送機構帶動被貼物從被貼物分頁機構移出，被貼物傳送輸送機構帶動被貼物至貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構進行貼標、折邊和壓平處理。
[0016]上述被貼物傳動機構由電機3、大從動輪4和小從動輪5構成，大從動輪4的直徑比小從動輪5的直徑大,與被貼物移位輸送機構相配合的是大從動輪4,與被貼物傳送輸送機構相配合的是小從動輪5 ;被貼物移位輸送機構由大從動輪4、第一傳送輪6和第一傳送帶7構成，在被貼物傳動機構的電機3的帶動下運動；被貼物傳送輸送機構由小從動輪5、第二傳送輪8和第二傳送帶9構成，在被貼物傳動機構的電機3的帶動下運動；被貼物移位輸送機構的大從動輪4和被貼物傳送輸送機構的小從動輪5直徑不同,被貼物12從第一傳送帶7送至第二傳送帶9時，第一傳送帶7和第二傳送帶9的倍速會將相鄰的被貼物12之間拉出間隔，而不是連續緊挨著，這樣方便與貼標動作相配合。
[0017]上述被貼物分頁機構由被貼物放置槽10和分頁板11構成，被貼物12放置在被貼物放置槽10內，分頁板11設置在被貼物移位輸送機構傳動方向一側的被貼物放置槽10上，高度可調，分頁板11與被貼物移位輸送機構的第一傳送帶7的距離為一個被貼物12的厚度，保證每次只輸送一個被貼物。
[0018]上述貼標機構主要由貼標電機17、標貼帶纏繞輪13、張力輥14、若干個導標輥15、撥標板18、撫平刷20和標貼帶收卷輪16構成，標貼帶21的離型紙上連續粘貼有標貼26，標貼26為圓形且中心設置有色塊27 ;標貼帶纏繞輪13設置在機架I上，標貼帶纏繞輪13上纏繞標貼帶21，標貼帶21經張力輥14、若干導標輥15至撥標板18，標貼帶21上的標貼26的一半粘接在撥標板18下方被貼物12的側邊中心位置；撥標板18下方設置光電開關22，撥標板18上方設置色標傳感器19，撫平刷20設置在撥標板18的上方且撫平刷20的刷毛與撥標板18觸接配合；當被貼物12經過光電開關22時，貼標機構按照PLC控制器的設定值開始走標，即當光電開關22檢測到被貼物12時，貼標電機17轉動，控制箱I中的PLC控制器進行控制延時，使標貼26的一半粘貼於被貼物12側邊的中心位置；每個標貼26中心都有一個色塊27，當色標傳感器19檢測到下一個標貼的色塊27時，貼標機構停止走標，保證一個被貼物12上只貼一個標貼26，標貼26粘貼在被貼物12上的前後距離在PLC控制器中進行設定；此時前一個標貼26的一半被撥標板18撥開粘貼於被貼物12側邊的中心位置，撫平刷20能夠保證標貼26被順利撥開，而剝掉標貼的標貼帶21的離型紙沿著導標輥15隨著貼標機構的運行與標貼分離；這裡色標傳感器19、光電開關22、被貼物12在第一傳送帶7和第二傳送帶9上拉開的間隔是相互配合關係，通過PLC控制器的軟體來實現它們之間的相互配合，保證每個被貼物上只貼一個標貼。
[0019]為了方便被貼物12粘貼標貼26以及後續的壓平工藝，將被貼物12粘貼標貼26的側邊設置為長於第二傳送帶9的寬度，即在傳送過程中，被貼物12要貼標貼的部分是露出第二傳送帶9的，這樣方便粘貼標貼，也方便後續的壓平工藝。
[0020]上述標貼折邊機構由折邊擋杆24和折邊刷23構成，折邊擋杆24為L型，折邊擋杆24分為橫杆和豎杆,橫杆平行於被貼物傳送方向固定在機架I上，豎杆朝下與第二傳送帶9呈15-30度夾角；折邊刷23固定在機架I上，折邊刷的刷毛與折邊擋杆的豎杆觸接配合；當粘有一半標貼的被貼物12在第二傳送帶9的帶動下碰觸到折邊擋杆的豎杆時，豎杆會導向標貼26翻折，並且在豎杆和折邊刷23的作用使得另一半未粘貼的標貼26進行180度的折邊動作，即將另一半未粘貼的標貼粘貼在被貼物12的背面。
[0021]上述被貼物撫平機構由撫平壓輪25和設置在撫平壓輪25下方的支撐件構成，粘有標貼的被貼物12的側邊被標貼折邊機構折邊後從撫平壓輪25和支撐件之間壓過。
[0022]為了保證被貼物運行的方向，在被貼物的傳送方向上設置有軌道，軌道位於被貼物不粘貼標貼的一側。
[0023]上述貼標折邊裝置的貼標折邊過程如下:
I)將被貼物放置在被貼物放置槽內，調整分頁板的高度，保證每次只有一本被貼物被輸出；
2)啟動控制箱的電源，被貼物傳動機構的電機帶動被貼物移位輸送機構和被貼物傳送輸送機構運動，被貼物移位輸送機構的大從動輪和被貼物傳送輸送機構的小從動輪直徑不同，被貼物從第一傳送帶送至第二傳送帶時，第一傳送帶和第二傳送帶的倍速會將相鄰的被貼物之間拉出間隔；
3)被貼物在第二傳送帶傳送下向前運行，當被貼物經過光電開關時，貼標機構按照設定值開始走標，即當光電開關檢測到被貼物時，貼標電機轉動，控制箱中的PLC控制器進行控制延時，使標貼的一半粘貼於被貼物側邊的中心位置；
4)每個標貼中心都有一個色塊，當色標傳感器檢測到下一個標貼的色塊時，貼標機構停止走標，保證一個被貼物上只貼一個標貼，標貼粘貼在被貼物上的前後距離在PLC控制器中進行設定；此時前一個標貼的一半被撥標板撥開粘貼於被貼物側邊的中心位置，撫平刷能夠保證標貼被順利撥開，而剝掉標貼的標貼帶的離型紙沿著導標輥隨著貼標機構的運行與標貼分離；
5)粘有一半標貼的被貼物在第二傳送帶的帶動下繼續向前運行，另一半未粘貼的標貼會碰觸到折邊擋杆的豎杆，豎杆和折邊刷的作用使得另一半未粘貼的標貼進行180度的折邊動作，即將另一半未粘貼的標貼粘貼在被貼物的背面；
6 )被貼物繼續向前運行通過被貼物撫平機構，粘有標貼的被貼物的側邊從撫平壓輪和支撐件之間壓過，使得標貼與被貼物粘貼牢固；
7)粘貼好標貼的被貼物在第二傳送帶的作用下繼續前行送至第二傳送帶末端的收料箱，至此，被貼物的整個貼標和折邊動作完成。
[0024]本發明的全自動不乾膠貼標折邊裝置解決了人工貼標效率低、貼標歪斜、褶皺等一系列問題，降低了貼標的人工成本，能夠很好的使貼標附著於貼附位置，不會出現翹標、歪斜、起泡和褶皺等現象，並且工作效率高，貼標位置準確、質量好、穩定性強，貼標效果美觀。
【權利要求】
1.一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，包括機架，其特徵在於所述的機架上設置有控制箱、被貼物分頁機構、被貼物傳動機構、被貼物輸送機構、貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構，控制箱內設置有電源和PLC控制器，被貼物傳動機構和貼標機構均與控制箱相連；被貼物分頁機構設置在機架一側，貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構依次設置在被貼物傳送方向上；所述的被貼物分頁機構下方設置被貼物傳動機構和被貼物輸送機構，被貼物輸送機構由被貼物移位輸送機構和被貼物傳送輸送機構兩部分組成，被貼物移位輸送機構帶動被貼物從被貼物分頁機構移出，被貼物傳送輸送機構帶動被貼物至貼標機構、標貼折邊機構和被貼物撫平機構進行處理。
2.根據權利要求1所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物傳動機構由電機、大從動輪和小從動輪構成，大從動輪的直徑比小從動輪的直徑大，與被貼物移位輸送機構相配合的是大從動輪，與被貼物傳送輸送機構相配合的是小從動輪；所述的被貼物移位輸送機構由大從動輪、第一傳送輪和第一傳送帶構成，在被貼物傳動機構的電機的帶動下運動；所述的被貼物傳送輸送機構由小從動輪、第二傳送輪和第二傳送帶構成，在被貼物傳動機構的電機的帶動下運動。
3.根據權利要求2所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物分頁機構由被貼物放置槽和分頁板構成，被貼物放置在被貼物放置槽內，分頁板設置在被貼物移位輸送機構傳動方向一側的被貼物放置槽上，高度可調，分頁板與被貼物移位輸送機構的第一傳送帶的距離為一個被貼物的厚度。
4.根據權利要求3所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述貼標機構主要由貼標電機、標貼帶纏繞輪、張力輥、若干個導標輥、撥標板、撫平刷和標貼帶收卷輪構成，標貼帶的離型紙上連續粘貼有標貼，標貼為圓形且中心設置有色塊；所述的標貼帶纏繞輪設置在機架上，標貼帶纏繞輪上纏繞標貼帶，標貼帶經張力輥、若干導標輥至撥標板，標貼帶上的標貼的一半粘接在撥標板下方被貼物的側邊中心位置。
5.根據權利要求4所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述撥標板下方設置光電開關，撥標板上方設置色標傳感器，所述的撫平刷設置在撥標板的上方且撫平刷的刷毛與撥標板觸接配合。
6.根據權利要求5所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述標貼折邊機構由折邊擋杆和折邊刷構成，折邊擋杆為L型，折邊擋杆分為橫杆和豎杆，橫杆平行於被貼物傳送方向固定在機架上，豎杆朝下與第二傳送帶呈15-30度夾角；所述的折邊刷固定在機架上，折邊刷的刷毛與折邊擋杆的豎杆觸接配合。
7.根據權利要求6所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物撫平機構由撫平壓輪和設置在撫平壓輪下方的支撐件構成，所述的粘有標貼的被貼物的側邊被標貼折邊機構折邊後從撫平壓輪和支撐件之間壓過。
8.根據權利要求7所述的一種全自動不乾膠標貼貼標折邊裝置，其特徵在於所述被貼物的傳送方向上設置有軌道，軌道位於被貼物不粘貼標貼的一側。
9.一種如權利要求8所述的貼標折邊裝置的貼標折邊方法，其特徵在於貼標折邊過程如下: I)將被貼物放置在被貼物放置槽內，調整分頁板的高度，保證每次只有一本被貼物被輸出；.2 )啟動控制箱的電源，被貼物傳動機構的電機帶動被貼物移位輸送機構和被貼物傳送輸送機構運動，被貼物移位輸送機構的大從動輪和被貼物傳送輸送機構的小從動輪直徑不同，被貼物從第一傳送帶送至第二傳送帶時，第一傳送帶和第二傳送帶的倍速會將相鄰的被貼物之間拉出間隔； .3)被貼物在第二傳送帶傳送下向前運行，當被貼物經過光電開關時，貼標機構按照設定值開始走標，即當光電開關檢測到被貼物時，貼標電機轉動，控制箱中的PLC控制器進行控制延時，使標貼的一半粘貼於被貼物側邊的中心位置； . 4)每個標貼中心都有一個色塊，當色標傳感器檢測到下一個標貼的色塊時，貼標機構停止走標，保證一個被貼物上只貼一個標貼，標貼粘貼在被貼物上的前後距離在PLC控制器中進行設定；此時前一個標貼的一半被撥標板撥開粘貼於被貼物側邊的中心位置，撫平刷能夠保證標貼被順利撥開，而剝掉標貼的標貼帶的離型紙沿著導標輥隨著貼標機構的運行與標貼分離； .5)粘有一半標貼的被貼物在第二傳送帶的帶動下繼續向前運行，另一半未粘貼的標貼會碰觸到折邊擋杆的豎杆，豎杆和折邊刷的作用使得另一半未粘貼的標貼進行180度的折邊動作，即將另一半未粘貼的標貼粘貼在被貼物的背面； . 6 )被貼物繼續向前運行通過被貼物撫平機構，粘有標貼的被貼物的側邊從撫平壓輪和支撐件之間壓過，使得標貼與被貼物粘貼牢固； . 7)粘貼好標貼的被貼物在第二傳送帶的作用下繼續前行送至第二傳送帶末端的收料箱，至此，被貼物的整個貼標和折邊動作完成。
【文檔編號】B65C9/26GK103496486SQ201310443828
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】閆軍濤, 劉紅莉, 張夢香, 王晶 申請人:杭州華社科技有限公司