切碎機的製作方法
2023-06-03 17:53:46
專利名稱：切碎機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切碎機，這種切碎機用於將薄片狀材料(一般為文件材料)切割成許多小塊，從而不能讀取包含在這些材料上的信息。下面將參照紙片對這種切碎機進行說明，當然應該知道這種切碎機還可以將多種薄片狀材料切碎。
背景技術：
傳統的切碎機包括一個切割機構，該切割機構包括兩個軸，這兩個軸以能夠圍繞各自的平行軸線進行轉動的方式進行安裝；多個切割盤，這些切割盤以一定的間距設置在各個軸上並相互交錯排列，所述的軸可沿兩個相反的方向轉動，從而形成一個間隙，文件材料(例如紙件)可被輸送到該間隙內。相鄰切割盤的周緣之間的接合將使文件材料受到多次縱向切割，而且這些切割盤還可設置有多個橫向刀刃，文件材料可被這些橫向刀刃沿橫向切斷。
這些切碎機產生具有一定尺寸的顆粒。形成的顆粒其尺寸決定了切碎機以何種安全度進行操作，而且所需的安全度越高，那麼顆粒的尺寸就要越小。由於再現技術向著越來越高級的方向發展，因此也就要求切碎機能夠加工出尺寸更小的顆粒。實際上，印刷技術的變化，例如可縮放的字體和風景式的格式，都要求顆粒的尺寸越來越小，以保持當前的安全水平。因此，有人提出了安全度的新標準，即，最大顆粒大小為1毫米×5毫米。
常規的傳統切碎機能夠將材料切碎成具有合理尺寸的顆粒，雖然可以達到的最小顆粒大小為1毫米×5毫米，但是，很難使所有顆粒同時達到這樣小的顆粒大小。已經證明有兩個原因導致很難使顆粒同時達到較小的尺寸。首先，為利用上述類型的傳統切碎機完成優質的切割操作，需要使設置在兩個軸上的切割盤精確嚙合，以使紙件在被橫向刀刃切穿時使紙件保持在拉緊狀態下。例如，對於顆粒長度為4毫米的情況而言，這些切割盤必須在約為2毫米的公差範圍內相互對準，但是目前還不能可靠地達到這種精確度。
其次，在顆粒尺寸較小的情況下，驅動這些切割盤所需的動力會不成比例地增加，這意味著這種切碎機將會具有較低的薄片容量。
發明內容
因此，就需要提供一種能夠可靠並經濟地使顆粒尺寸達到很小的切碎機。
根據本發明的第一方面提供一種切碎機，該切碎機包括a)一個殼體，該殼體限定了一個通道，需要被切碎的薄片材料可從該通道內穿過；b)一個衝壓機構，該機構包括多個衝壓部件和一個能夠使衝壓部件從縮回位置移動到伸出位置上的機構，其中在縮回位置上，衝壓部件與通道間隔一定的距離，而在伸出位置上，衝壓部件穿過該通道進行延伸；和c)一個進送機構，該機構用於將薄片材料送入衝壓機構內，這樣，衝壓部件在縮回位置和伸出位置之間的反覆移動就能夠將整個薄片材料切碎。
由於這種切碎機採用衝壓機構將薄片材料切碎，因此與傳統的切碎機相比，需要對不同的對準問題加以考慮，尤其是對準操作不能降低該機器的快速使用。
整個薄片最好被切割成多個直徑小於5毫米的顆粒。該顆粒大小優選小於3毫米到5毫米，在更好的情況下，該顆粒大小應小於2毫米×5毫米，該顆粒大小最好小於1毫米×5毫米。最優選的顆粒大小應小於1毫米×4毫米。
進送機構可包括多個進送輥。
該切碎機最好還包括一個衝模部件，該衝模部件設置有多個孔，這些孔能夠容納處於伸出位置上的衝壓部件。
這些衝壓部件可以方便地做直線移動。但是，這些衝壓部件也可以以轉動的方式進行移動。該切碎機最好包括多排衝壓部件。這樣就能夠容易地達到較小的顆粒大小。例如，對於轉動的切碎機而言，這些衝壓部件可成排設置在一個滾筒上。每排衝壓部件最好相對其相鄰的一排或多排衝壓部件交錯排列。這樣就能夠更有效地將紙切碎。
在一個實施例中，該切碎機僅包括兩排衝壓部件，其中一排衝壓部件的直徑為3毫米到5毫米，而另一排衝壓部件的直徑則為5毫米到7毫米。優選地，直徑較小的那排衝壓部件其直徑約為4毫米，而直徑較大的那排衝壓部件將直徑約為6毫米。已經發現這種結構有利於加工出小顆粒大小的顆粒，而且滿足新的安全標準。
最好在通道的每一側設置一排處於縮回位置上的衝壓部件，能夠使衝壓部件產生移動的機構可通過操作使衝壓部件做往復運動。這樣不僅可以向這種切碎機提供平衡作用，而且還能夠用這些衝壓部件本身來控制紙片的最後部分經由該通道的運動。如果需要，衝壓部件的往復移動還可按照下述方式進行控制使所有衝壓部件都能夠同時處於伸出位置上，而且所有衝壓部件都能夠同時處於縮回位置上。在這種情況下，進送機構可與用於移動衝壓部件的機構同步操作，從而當這些衝壓部件縮回時進送機構開始動作。如果需要，衝壓部件的往復移動可按照下述方式進行控制使用時，一排或多排衝壓部件能夠與需要切碎的材料相接合。這就意味著即使材料的邊緣已經從進送輥移過，這些需要切碎的材料也能夠被衝壓部件所支撐。這種往復運動可構成用於將薄片材料送入切碎機內的進送機構。或者，這些衝壓部件會以下述速度做往復運動在紙片與連續的衝壓部件相接合的時間段內，使紙片下落的距離介於所需的尺寸參數範圍內。
該切碎機可包括另一個進送機構，例如如下文所述的空氣進送機構。該切碎機可包括一個支架，需要切碎的紙就放置在該支架上。該支架可以適當的方式包括多個凸指，這些凸指在至少一排衝壓部件的各個衝壓部件之間延伸。這樣就提供了一種為待衝壓紙片定位的便利方法。
該切碎機還可包括一個用於改變顆粒大小的調節機構。顆粒大小可以從寬度等於衝壓部件之直徑的顆粒改變至更小一些的顆粒。最小的顆粒寬度可以非常小，例如為0.1毫米。進送機構最好設置調節機構。
根據本發明還提供一種將薄片材料切碎的方法，該方法包括下述步驟將一個需要切碎的薄片材料進送到一個衝壓機構內並反覆對這些薄片材料進行衝壓，以將整個薄片切碎。薄片材料優選被切割成直徑小於5毫米的顆粒，將薄片材料切割成小於5毫米×3毫米的顆粒則更好，更加優選的情況是將其切割成5毫米×2毫米以下的顆粒，5毫米×1毫米的顆粒，最好將其切割成4毫米×1毫米以下的顆粒。衝壓機構最好由一組衝壓部件構成，這些衝壓部件能夠方便地做直線移動，而且這些衝壓部件最好能夠往復移動。或者，這些衝壓部件可以轉動。
該方法最好還包括採用多個進送輥。這些進送輥最好能夠控制材料的移動速度。
進送優選是間歇性的。
該方法還包括對需要切碎的材料進行支撐。
該方法最好還包括當薄片材料在兩次衝壓運動之間從衝壓部件上移動一個小於衝壓部件之直徑的距離時，沿長度方向從一個邊緣對薄片材料進行切割。這樣就可以形成細小的顆粒。
除了上述內容外，本發明的第二方面涉及到對薄片材料進送機構的改進，薄片材料例如可以是紙，而且薄片材料可被進送到一個裝置內，例如切碎機內，以在該裝置內對薄片材料進行處理。下面將接合紙對這些機構進行說明，當然，應該知道這些機構還可以對多種不同類型的薄片材料進行處理。
可能在切碎機內出現的一個問題在於當紙張的邊緣離開輥時，就會有少量沒有從切碎機構穿過的紙停留在切碎機構的上方。該問題可通過將進送輥設置在距切碎機構儘可能近的位置上並利用重力對最後那部分紙進送輸送而得以緩解，但這些方案並非完全令人滿意。
因此，就需要提供一種能夠將整個紙件送入這些機構內的連續式進送機構。
根據本發明的第二方面提供一種薄片材料的切碎機，該切碎機包括一個切碎機構和一個空氣進送機構。
利用空氣進送機構能夠將需要輸送的薄片材料完全送入切碎機構內。該機構還具有下述優點與採用傳統機構的情況相比，薄片材料的拉伸量或捲曲量較小。該空氣進送機構還將因該切碎機執行切碎操作而產生的塵土吸走，這樣對健康的危害就少一些。
該空氣進送機構最好包括一個抽吸機構，該抽吸機構可適當地包括一個抽吸泵。該抽吸機構產生的壓差可以大於0.5巴。
一個氣流通道會穿過該切碎機構延伸，在該氣流通道內，抽吸部件最好設置在切碎機構之後。
該空氣進送機構最好包括一個用於收集碎粒的收集部件，該收集部件可包括一個具有滲透性的袋子。該收集部件或另一收集部件還適合於將在切碎過程中生成的灰塵收集起來。
該空氣進送機構最好包括多個設置在氣流通道內的中間腔室，這些中間腔室位於切碎機構之後、收集部件之前。
該切碎機最好包括多個進送輥，這些進送輥可方便地設置在氣流通道內並位於切碎機構之前。這些都有利於開始進送薄片材料。
下面將參照附圖，通過實例對本發明的一個最佳實施例加以說明，其中圖1為一個透視圖，圖中示出了作為本發明最佳實施例的切碎機；圖2為一個側剖視圖，圖中示出了衝壓機構的細節；圖3為一個穿過衝壓機構的前剖視圖，圖中示出了支撐部件的細節；圖4A為該切碎機的頂視圖，圖中示出了驅動機構的細節；圖4B為沿圖4A中的剖面線A-A的剖視圖；圖5示意性地示出了圖1所示的衝壓部件的部件分解透視圖；圖6示意性地示出了設置有另外一個空氣進送機構的另一可選實施例。
具體實施例方式
該切碎機10包括一對進送輥12、一個衝壓部件14和一個驅動/傳動機構16。該衝壓部件14已經在圖2和5中詳細示出。它包括兩個衝壓板18、20和兩個底模28、30，每個衝壓板上都支撐著一排衝壓部件22、24。
圖2示出了用於使衝壓板18、20移動的機構。一個齒形帶34通過多個皮帶和/或齒輪(圖4)被電機所驅動，該齒形帶對偏心凸輪32進行驅動，該凸輪32使推板36移動，從而將衝壓板18、20推動前進到切碎機內。推板36與指狀板38相連接，當凸輪轉動時，該指狀板沿遠離切碎機的方向拉動衝壓板18、20。這些機構在傳統的自動衝壓裝置中都是通用的，因此不再對其進行贅述。
兩個底模28、30設置有兩排與兩排衝壓部件22、24相對應的孔26。這些孔26保持與衝壓部件22、24對準，而且起到模孔的作用，這樣衝壓部件就可以延伸到這些模孔內。
這些底模沿水平方向彼此對準，而且相互間間隔一個小間隙40，該間隙限定了一個通道，需要切碎的紙可從該通道內穿過。一排衝壓部件22、24安裝在該通道40的每一側上，較小的那排衝壓部件22設置在較大的那排衝壓部件24的上方。這兩排衝壓部件例如可由圖5所示的孔板26交錯排列，這樣就使每個較小衝壓部件的中心位於兩個較大衝壓部件的中心之間。較大的那排衝壓部件24相互間隔一定的距離，該距離小於較小的那排衝壓部件24的直徑，如圖3所示。
每排衝壓部件24、26都具有一個縮回位置(圖1中所示)和一個伸出位置，在縮回位置上，衝壓部件24、26與通道40間隔一定的距離，而在伸出位置上，這些衝壓部件穿過通道40進行延伸。在衝壓部件的整個移動行程中，這些衝壓部件始終通過底模28、30上的孔26保持對齊。
進送輥12包括兩個沿水平方向間隔並塗覆有橡膠的圓筒，這兩個圓筒可圍繞兩相應平行的軸線轉動，要被切碎的紙可被送入到這兩個圓筒之間。其中一個圓筒通過彈簧42與其固定件連接在一起。這能夠將多張薄片紙片送入輥12內，同時在紙片上保持張力。
衝壓機構14通過皮帶和齒輪系統16被電機連續驅動。進送輥12通過一個皮帶(圖4A)被一個獨立的步進式電機(未示出)所驅動。該步進電機與衝壓機構14同步動作。當衝壓機構14縮回時，部件電機啟動並將紙片送入通道40內。因而，進送輥12的驅動是間歇式的，即僅當衝壓機構縮回時才動作。當衝壓部件22、24從小間隙40內縮回時，這些進送輥開始工作；當衝壓部件移動到接合位置上時，即當衝壓部件重新進入通道40內時，進送輥將停止工作。
紙片在其被切碎的過程中一直受到進送輥12的支撐。圖3示出了另一個支架。該支架包括一排凸指44，這排凸指在位於下方的那排衝壓部件24之間延伸，以使其幾乎抵靠在位於上方的那排衝壓部件22上，而且在衝壓部件22和凸指44之間存在一個僅為約0.2毫米的間隙。
這種衝壓式切碎機10可按照下述方式進行操作。使用者將紙片邊緣放置在進送輥12之間並打開切碎機10開關。這樣，紙片就會被拉入進送輥12內，同時通過彈簧42在紙片上保持一定的張力。
進送輥12將紙片進送到位於底模28、30之間的通道40內，而且紙片被向下推動，直到與衝壓機構14相接觸。對衝壓機構14的驅動要按照下述方式進行控制使兩排衝壓部件22、24被以往復運動的方式驅動，以使其基本上同時位於伸出位置以及基本上同時位於縮回位置上。這樣就產生了一種平衡的切碎動作。
當紙片的前緣接近第一排衝壓部件22時，衝壓部件22將從該紙片上取下一個直徑達4毫米的圓圈，這決定於紙片的進送速度。實際上，進送速度是按照下述方式進行控制的使衝壓部件22的每次前移運動都能夠將一小部分圓圈衝壓下來。當紙片繼續被進送時，衝壓部件24就會對紙片進行衝壓。這將取下直徑達6毫米的圓圈但是，在更常見的情況下，進送速度是按照能夠將紙片切割成極小的月牙形的方式進行控制的。其尺寸決定於進送輥12的進送速度。如果需要，可以將顆粒的寬度減小至0.1毫米。
當紙片的後緣離開進送輥12時，紙片就會下落，直到其支撐在支撐部件即凸指44上。接著，位於上方的那排衝壓部件22就會在紙片上衝壓出一排4毫米的孔。位於衝壓部件22和凸指24之間的紙片也會被除掉，而且通常是在模孔處被切除的，因為衝壓部件22和凸指44之間的間隙太小了。接下來，紙片就會下落，直到被衝壓出來的孔之頂部支撐在凸指44上，而且位於下方的那排衝壓部件24操作，從而對紙片做進一步地切割。接著，重複執行該過程，直到整個紙片都被切碎。
為了保證在切碎操作過程中將紙片主動地送入通道內，進送輥最好儘可能靠近地延伸至衝壓區。但是，在紙片的後緣離開進送輥的情況下，紙片將不能穿過該衝壓區，已經發現在後續的衝壓操作過程中，被送入進送輥之間的下一批紙片會將存留在該通道內的上批紙片的殘留物清掃乾淨。
現參照附圖6，圖中示出了包括有一個切碎機構52、多個進送輥56和一個空氣進送機構54的切碎機50。在該實施例中，切碎機包括多個設置在底模部件60上的衝壓部件58。
該空氣進送機構54包括一個抽吸泵62，該泵通過管子64與一個收集腔室66相連接，該腔室66內容納有一個紙袋68，該紙袋被用作切碎顆粒的收集袋。管子70將收集腔室與兩個較小的腔室或歧管72、74連接在一起。每個歧管72、74分別設置在孔道76、78的出口處，當衝壓部件58處於伸出位置上時，這些孔道用於容納衝壓部件。
下面將對該機器的氣流通道加以說明。空氣沿箭頭X所示的方向通過進送通道80被吸入模孔60內，其還包括一個入口，該入口用於將紙片輸送道切碎機構內。當衝壓部件處於縮回位置上時，如圖1所示，空氣就會由進送通道80經孔道76、78流向歧管72、74、這些歧管72、74為將模孔部件60內的多個孔道76、78連接起來提供了一種便利的方式。空氣從歧管72、74流向位於收集腔室66內的紙袋68，而且通過該紙袋68流向泵62。
當衝壓部件58處於伸出位置上時，它們將經過進送通道80延伸到孔道76、78內，而且可以基本防止空氣從空氣進送機構54流過。
為使該切碎機50進行操作，通過進送輥56將多個紙片79送入切碎機構內。這些輥56能夠在一開始將紙片的邊緣輸送道進送通道80內。一旦位於進送通道80內，紙片就會受到一定程度的負壓作用，而且進送通道80內的高速空氣會沿空氣通道拉動紙片。空氣的速度會隨著紙片數量的增加而變大，因為紙片數量的增加會使進送通道80變窄，因此儘管載荷變大，空氣進送機構80的效力得以保持。
當紙片到達切碎機構54時，紙片就會基本按照上述的方式被切碎。這樣就會產生許多小型紙粒82，這些紙粒將沿氣流通道經過孔道76和78、歧管72和74和管子70被運送到收集腔室66內。接著，這些紙粒將被收集在紙袋68中。一旦紙袋68被裝滿，那麼就可以容易地將其倒空，而且還可以對這些已經被切碎的顆粒82進行處理。
由空氣進送機構54產生的負壓將紙片拉入切碎機50內，而且這也是一種用於將碎紙顆粒82收集起來的便利方式。如圖所示，在上述的實施例中，該空氣進送機構可另外設置多個進送輥，但是該空氣進送機構也可作為單獨的進送機構發揮作用。與前述的進送輥不同，該空氣進送機構不對紙片進行拉伸或使紙片變皺，而是能夠實現平滑而有效的進送操作。
儘管已經對切碎機作出了上述的說明，但是應該清楚本文所述的空氣進送機構還可用於其它裝置上，例如印表機，在印表機中，薄片材料被進送到一個處理頭處。
當然，應該知道這種切碎機還可以對多種文件材料及紙件進行處理。可以通過改變切碎機的進料速度或通過改變衝壓部件的尺寸和結構來改變加工出的顆粒尺寸。此外，與傳統的切碎機相比，該機器能夠接收數量較多的紙片，而且不會有過大的動力損耗。
在本說明書中，「包括」是指「包括或由...構成」，而「包括」的現在分詞也表示「包括或由...構成」。
如果合適，在上述說明書中、下述的權利要求書中、或附圖中以特定方式或以用於實現特定功能的部件之方式或以實現特定效果的方法或工藝之方式而公開的特徵可以單獨或組合在一起以多種方式實施本發明。
權利要求
1.一種切碎機，該切碎機包括a)一個殼體，該殼體限定了一個通道，要被切碎的薄片材料可從該通道內穿過；b)一個衝壓機構，該機構包括多個衝壓部件；和一個能夠使衝壓部件從縮回位置移動到伸出位置上的機構，其中在縮回位置上，衝壓部件與通道間隔一定的距離，而在伸出位置上，衝壓部件延伸穿過該通道(32)延伸；c)一個進送機構(12)，該機構用於將所述薄片材料送入衝壓機構內；這樣，衝壓部件在縮回位置和伸出位置之間的反覆移動就能夠將整個薄片材料切碎。
2.根據權利要求1的切碎機，其特徵在於所述整個薄片可被切割成多個直徑小於5毫米的顆粒。
3.根據權利要求2的切碎機，其特徵在於所述顆粒的尺寸小於1毫米×4毫米。
4.根據權利要求1至3之一的切碎機，其特徵在於所述進送機構包括多個進送輥。
5.根據上述權利要求之一的切碎機，還包括一個底模部件，該部件設置有多個孔，這些孔能夠容納處於伸出位置上的衝壓部件。
6.根據上述權利要求之一的切碎機，其特徵在於所述衝壓部件直線移動。
7.根據上述權利要求之一的切碎機，其特徵在於所述衝壓部件轉動移動。
8.根據上述權利要求之一的切碎機，包括多排衝壓部件。
9.根據權利要求8的切碎機，其特徵在於每排衝壓部件都與其相鄰的一排或多排衝壓部件交錯排列。
10.根據權利要求8或9的切碎機，包括僅兩排衝壓部件，其中一排衝壓部件的直徑介於3毫米到5毫米之間，而另一排衝壓部件的直徑則介於5毫米至7毫米之間。
11.根據權利要求10的切碎機，其特徵在於較小衝壓部件的直徑約為4毫米，較大衝壓部件的直徑約為6毫米。
12.根據權利要求8至11之一的切碎機，其特徵在於所述多排以一對或多對的方式進行設置，每對中的其中一排在衝壓部件的縮回位置上各位於通道的一側；使衝壓部件移動的部件可通過操作使每對衝壓部件做往復移動，從而使這對或每對衝壓部件都能夠同時縮回或伸出。
13.根據權利要求12的切碎機，其特徵在於所述衝壓部件的往復移動按照下述方式進行控制使所有衝壓部件都基本上同時處於伸出位置上，以及基本上同時處於縮回位置上。
14.根據權利要求13的切碎機，其特徵在於所述進送機構與用於移動所述衝壓部件的機構同步操作，當用於移動所述衝壓部件的機構使衝壓部件收回時，進送機構開始動作。
15.根據上述權利要求之一的切碎機，還包括一個支架，要切碎的材料就定位在該支架上。
16.根據權利要求15的切碎機，其特徵在於所述支架包括多個凸指，這些凸指在至少一排衝壓部件的各衝壓部件之間延伸。
17.根據上述權利要求之一的切碎機，還包括一個用於改變顆粒大小的調節機構。
18.根據權利要求17的切碎機，其特徵在於所述進送機構提供所述調節機構。
19.一種用於將薄片材料切碎的方法，該方法包括將要切碎的薄片材料進送到一個衝壓機構內，對該薄片材料進送反覆衝壓從而將整個薄片材料切碎的步驟。
20.根據權利要求19的方法，其特徵在於所述整個薄片都被切割成直徑小於5毫米的顆粒。
21.根據權利要求20的方法，其特徵在於所述顆粒大小小於1毫米×4毫米。
22.根據權利要求19至21之一的方法，其特徵在於所述衝壓機構由一組衝壓部件構成。
23.根據權利要求22的方法，其特徵在於所述衝壓部件可直線移動。
24.根據權利要求23的方法，其特徵在於所述衝壓部件可以往復移動。
25.根據權利要求22的方法，其特徵在於所述衝壓部件可以轉動。
26.根據權利要求19至25之一的方法，其特徵在於所述進送操作是間歇性進行的。
27.根據權利要求19至26之一的方法，還包括對需要切碎的材料進行支撐。
28.根據權利要求19至25之一的方法，包括沿長度方向從一個邊緣將薄片材料切碎，該材料在兩次衝壓移動之間移動通過衝壓部件一定的距離，該距離小於衝壓部件的直徑。
29.一種薄片材料的切碎機，其包括一個切碎機構和一個空氣進送機構。
30.根據權利要求29的切碎機，其特徵在於所述空氣進送機構包括一個抽吸機構。
31.根據權利要求30的切碎機，其特徵在於由所述抽吸機構產生的壓差大於0.5巴。
32.根據權利要求29至31之一的切碎機，其特徵在於一個氣流通道穿過切碎機構延伸。
33.根據權利要求32的切碎機，其特徵在於所述抽吸機構在氣流通道內設置在切碎機構之後。
34.根據權利要求29至33之一的切碎機，其特徵在於所述空氣進送機構包括一個用於收集已切碎顆粒的收集部件。
35.根據權利要求34的切碎機，其特徵在於所述收集部件包括一個具有滲透性的袋子。
36.根據權利要求34或35的切碎機，其特徵在於所述收集部件適合於將在切碎過程中產生的灰塵收集起來。
37.根據權利要求34至36之一的切碎機，其特徵在於所述空氣進送機構包括多個中間腔室，這些中間腔室設置在氣流通道內並位於切碎機構之後和收集部件之前。
38.根據權利要求29至37之一的切碎機，其特徵在於還包括多個進送輥。
39.一種根據權利要求1至16之一和權利要求29至38之一的切碎機。
40.一種切碎機或一種用於將薄片材料切碎的切碎方法，基本參照附圖所述和/或如圖所示。
41.在本文和/或附圖中所公開的那些特徵的所有新特徵或組合。
全文摘要
本發明公開了一種切碎機，該切碎機包括a)一個殼體，該殼體限定了一個通道，需要被切碎的薄片材料可從該通道內穿過；b)一個衝壓機構，該機構包括多個衝壓部件(22)和一個能夠使衝壓部件從縮回位置移動到伸出位置上的機構，其中在縮回位置上，衝壓部件與通道間隔一定的距離，而在伸出位置上，衝壓部件穿過該通道(32)延伸；和c)一個進送機構(12)，該機構用於將薄片材料送入衝壓機構內，這樣，衝壓部件在縮回位置和伸出位置之間的反覆移動就能夠將整個薄片材料切碎。本發明還公開了一種用於將薄片材料切碎的方法，該方法包括將需要切碎的薄片材料進送到一個衝壓機構內並對該薄片材料進送反覆衝壓，從而將整個薄片材料切碎。
文檔編號B26D11/00GK1665597SQ03815116
公開日2005年9月7日 申請日期2003年5月9日 優先權日2002年5月9日
發明者D·米德, P·A·埃裡斯 申請人:Acco英國有限公司