煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術的製作方法

2023-06-03 05:45:36 1

專利名稱：煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術，尤其是使耐高溫堵漏膠進入高爐內部的堵漏技術。
背景技術：
目前，公知煉鐵高爐冷卻水管經常出現漏水，一但發現高爐某根冷卻管道嚴重漏水就將其進出口閥門關斷，該根水管冷卻作用隨之失去，該根冷卻水管周圍爐壁和冷卻壁容易在爐內高溫物料作用下磨損浸蝕，爐內高溫物料逐漸接近爐壁，可能造成爐壁燒穿嚴重事故，當高爐局部出現爐壁過熱，一般只能停產幾十小時 幾十天中修或拆爐大修，對鋼鐵生產造成很大損失；申請號為200510085870. 4的發明專利提出用微型電視攝像鏡頭伸入高爐冷卻水管內部，用攝像鏡頭尋找漏點裂縫，在攝像鏡頭配合下用堵漏膠在管道內部封堵漏點裂縫技術，還有將整根內漏水管道灌滿堵漏膠，用軟塞將膠刮出的堵漏技術。實踐表明將堵漏膠塗在管道內部只能形成一層膠膜，膠膜強度低、壽命短，附著在整根管道內壁上的膠膜還會減弱管道傳熱性能。

發明內容
為了克服200510085870. 4號發明專利所述用堵漏膠在管道內部堵漏技術和在整根漏水管道內灌滿堵漏膠堵漏技術在管道內部所形成膠膜強度低、壽命短的不足，本發明提出一種用高壓氣體將在高爐冷卻水管內的耐高溫堵漏膠從管壁漏點壓入高爐內部、與高爐內部高溫爐料一起形成堵漏膠-爐料固體球，所述堵漏膠-爐料固體球依附在高爐冷卻水管外漏點附近，在所述冷卻水管外部、高爐內部將漏點裂縫堵住技術。本發明解決其技術問題所採用的技術方案一 .漏水管段檢測高爐冷卻水管由多段進出爐壁的彎管組成，若爐壁外部管段漏水可直接發現，爐壁內部管段漏水不可直接發現，確定漏水管道後需確定爐壁內部漏水管段。將漏水管道下口堵住，從漏水管道上口向裡灌滿水，管道內存水通過管道漏點流向高爐內部，也可在漏水管道上口加高壓氣加快管道內存水通過管道漏點裂縫流向高爐內部速度；等一段時間後在漏水管道外部用直流電橋從下向上諸段測量各管段電阻，內部有水管段電阻明顯比內部無水管段電阻小，當檢測到上段管段電阻明顯大於下段管段電阻、並經過一段時間上段管段電阻仍明顯大於下段管段電阻時，說明此二段管道之間有漏點。二.漏水管段漏點檢測將漏點上下爐外管道斷開，堵住漏水管段下口，從漏水管段上口向裡灌滿水，等一段時間後從漏水管段上口向裡插入幹鐵絲，確定管道內漏點距上口距離；三.堵漏技術打開斷開漏水管段下口放完水，再將漏水管段下口堵住，將耐高溫堵漏膠從漏水管段上口灌入，堵漏膠高度在漏點之上；也可先從漏水管段上口向裡灌入細沙，細沙上表面略低於管道內部漏點，再將耐高溫堵漏膠從漏水管段上口灌入；將高壓氣體管道口接在漏水管段上口，將漏水管段內耐高溫堵漏膠從管段漏點壓入高爐內部；用高壓氣體管道上的流量表確定壓入膠量，壓入膠量適當時移開高壓氣體管道，將斷開漏水管段下口打開放完膠液或細沙，清理漏水管段內部；再次將漏水管段下口堵住，將高壓氣體管道口接在漏水管段上口，用高壓氣體管道上的流量表確定是否堵嚴，若未堵嚴重複上述過程再堵一次，若已堵嚴將漏水管段上下斷口焊好。本發明的有益效果

當煉鐵高爐冷卻水管漏水時，可在不停爐不拆爐前提下修復漏水冷卻水管，儘快恢復正常生產，延長爐齡，保持好的生產狀況，減少停爐停產拆爐造成損失。


下面結合附圖對本發明進一步說明。圖1是高爐冷卻水管圖；圖2是本發明的高爐冷卻水管內灌滿水後圖；圖3是本發明的高爐冷卻水管內灌滿水後漏點圖；圖4是本發明的高爐冷卻水管放水後圖；圖5是本發明的高爐冷卻水管斷開漏水管段後圖；圖6是本發明的高爐冷卻水管漏水管段灌入細沙後圖；圖7是本發明的高爐冷卻水管漏水管段灌入堵漏膠後圖；圖8是本發明的高爐冷卻水管漏水管段打膠圖；圖9是本發明的高爐冷卻水管漏水管段放出細沙後圖；圖10是本發明的高爐冷卻水管漏水管段打膠後試壓圖；圖11是本發明的高爐冷卻水管漏水管段拆除氣壓設備後圖；圖12是本發明的高爐冷卻水管恢復後圖。在圖1中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.爐外冷卻水管，4.爐內冷卻水管，5.冷卻水管上口閥門。在圖2中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.爐外冷卻水管，4.爐內冷卻水管，5.冷卻水管下口閥門。在圖3中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.爐外冷卻水管，4.爐內冷卻水管，5.冷卻水管下口閥門，6.充滿水的冷卻水管，7.冷卻水管漏點。在圖4中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.爐外冷卻水管，4.爐內冷卻水管，5.冷卻水管下口閥門。在圖5中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.斷開漏水管段上口，4.斷開漏水管段下口，5.冷卻水管下口閥門。在圖6中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.斷開漏水管段上口，4.斷開漏水管段下口堵頭，5.冷卻水管下口閥門，6.充入斷開管段內的細沙，7.漏點。在圖7中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.斷開管段上口，4.斷開管段下口堵頭，5.冷卻水管下口堵頭，6.斷開漏水管段內的細沙，7.充入漏水斷開管段內的堵漏膠。在圖8中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.斷開漏水管段上口，4.斷開漏水管段下口堵頭，5.冷卻水管下口閥門，6.斷開漏水管段內充的細沙，7.斷開漏水管段內的堵漏膠，8.氣閥，9.氣泵，10.壓力表，11.流量表。在圖9中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3.斷開漏水管段上口，5.冷卻水管下口閥門，6.爐內漏水管段，7.進入爐內的堵漏膠，8.氣閥，9.氣泵，10.壓力表，11.流量表。在圖10中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3 水管段下口堵頭，5.冷卻水管下口閥門，6.爐內漏水管段， 9.氣泵，10.壓力表，11.流量表。在圖11中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3 水管段下口，5.冷卻水管下口閥門。在圖12中，1.高爐爐壁，2.冷卻水管上口閥門，3 管，5.冷卻水管上口閥門。
具體實施例方式在圖2中，打開冷卻水管上口閥門O)，關斷冷卻水管下口閥門(5)，在冷卻水管內灌滿水。在圖3中，冷卻水管內所灌的水從漏點(7)漏入爐內，冷卻水管內水面停止在漏點 (7)處，用直流電橋測量漏點(7)上部爐外管段(3)和下部爐外管段(6)電阻，爐外管段(3) 電阻明顯大於爐外管段(6)電阻。在圖4中，打開冷卻水管上口閥門(2)和下口閥門(5)，放完冷卻水管內的水。在圖5中，斷開漏點(7)上下爐外冷卻水管。在圖6中，用堵頭⑷堵住斷開漏水管段下口，從斷開漏水管段上口(3)向裡充入細沙(6)，細沙(6)上表面略低於漏點(7)。在圖7中，用堵頭⑷堵住斷開漏水管段下口，從斷開漏水管段上口(3)向裡充入堵漏膠(7)，堵漏膠(7)在細沙(6)以上。在圖8中，將氣泵(9)用管道接在斷開漏水管段上口(3)，打開氣閥(8)，根據壓力表(10)確定氣閥(8)開度，根據流量表(11)確定打入膠量。在圖9中，在氣泵(9)壓力下，漏水管段內的堵漏膠從冷卻水管漏點進入爐內，在爐內與高溫爐料混合，在管段漏點外壁處形成堵漏膠-爐料塊(7)；根據流量表(11)確定打入膠量，拔出斷開漏水管段下口堵頭(4)，放淨管段內細沙。在圖10中，再次用堵頭(4)堵住斷開漏水管段下口，打開氣閥(8)，氣泵(9)加壓， 根據流量表(11)確定漏水管段是否堵嚴。在圖11中，確定漏水管段堵嚴後，拆除漏水管段上口( 處加壓設備和下口堵頭 ⑷。在圖12中，恢復漏點(7)上下爐外冷卻水管。
斷開漏水管段上口，4.斷開漏 7.進入爐內的堵漏膠，8.氣閥，
.斷開漏水管段上口，4.斷開漏
.爐外冷卻水管，4.爐內冷卻水
權利要求
1.一種煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術，其特徵是將漏水管道下口堵住，從漏水管道上口向裡灌滿水，一段時間後在漏水管道外部用電橋測量各管段電阻，確定漏水管段；將漏點上下爐外管道斷開，堵住漏水管段下口，從漏水管段上口灌入耐高溫堵漏膠；將高壓氣體管道出口接漏水管段上口，用高壓氣體將漏水管段內耐高溫堵漏膠從管段漏點壓入高爐內部；壓入適當膠量後移開高壓氣體管道，將漏水管段下口打開放淨膠液；再次將漏水管段下口堵住，將高壓氣體管道出口接漏水管段上口，用高壓氣體管道上的流量表確定是否堵嚴，若未堵嚴重複上述注膠、打膠過程，若已堵嚴恢復斷開漏水管段上下斷口。
2.根據權利要求1所述的一種煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術，其特徵是確定漏水管段時在漏水管道上口加高壓氣加快管道內存水通過漏點流向爐內速度。
3.根據權利要求1所述的一種煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術，其特徵是從漏水管段上口灌入耐高溫堵漏膠前，先從斷開漏水管段上口向裡灌滿水，等一段時間後從漏水管段上口向裡插入乾絲，確定管道內漏點距上口距離；將漏水管段下口打開放完水，再將漏水管段下口堵住；從斷開漏水管段上口向裡灌入細沙，細沙上表面略低於管道內漏點，然後從漏水管段上口灌入耐高溫堵漏膠。
全文摘要
一種煉鐵高爐冷卻水管在線堵漏技術，將漏水管道下口堵住，從漏水管道上口向裡灌滿水，一段時間後在漏水管道外部用電橋測量各管段電阻，確定漏水管段；將漏點上下爐外管道斷開，堵住漏水管段下口，從漏水管段上口灌入耐高溫堵漏膠；將高壓氣體管道接漏水管段上口，用高壓氣體將漏水管段內耐高溫堵漏膠從管段漏點壓入高爐內部；壓入適當膠量後移開高壓氣體管道，將漏水管段下口打開放淨膠液；再次將漏水管段下口堵住，將高壓氣體管道接漏水管段上口，用高壓氣體管道上的流量表確定堵嚴後恢復斷開漏水管段上下斷口。
文檔編號C21B7/24GK102312027SQ20111029415
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者魏明 申請人:魏明