一種具有樹皮效果的植絨布生產方法

2023-06-03 10:08:31 1

專利名稱：一種具有樹皮效果的植絨布生產方法
技術領域：
本發明屬於植絨布的生產技術領域，具體涉及一種具有樹皮效果的植絨布生產方 法。
背景技術：
隨著社會經濟的發展，人們生活水平的提高，真皮或皮革製品大量的應用在服裝和家具製品中。但是，真皮製品受到動物保護組織的強烈抵制，且售價貴、保養難，另外皮革 製品加工複雜，汙染大，手感硬，易變形。為此，各種類型的仿皮紋植絨布被開發出來並推向 市場，目前市場上這些仿皮紋植絨布的紋路風格相近且都不夠大氣。本申請人也曾申請過 一篇申請號為200910040762. 3的中國發明專利，該發明介紹了一種具有真皮效果的植絨 布製造工藝。但是，至今國內外尚未出現紋路風格大氣、手感柔軟具有樹皮效果的植絨布。

發明內容
本發明的目的是提供一種紋路風格大氣、手感柔軟、工藝簡單的具有樹皮效果的 植絨布生產方法。本發明的目的是這樣實現的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，依次包括以下步驟基材選取、塗覆、第一 次植絨、第一次烘乾、壓花、第二次植絨、第二次烘乾、染色、第三次烘乾。其中，所述壓花採用滾筒式壓花機於150°C 175°C條件下進行。其中，所述基材選取是選取克重為85_95g/m2的T/C網眼布作為基材。其中，所述塗覆是將水性丙烯酸合成物採用刀片或上膠的方法塗覆到所述基材， 所述水性丙烯酸合成物的粘度為9950 10050CPS。其中，所述第一次植絨以乾重為65 75g/m2、發泡1. 4倍的丙烯酸膠水塗覆到基 材上，然後用粗度0. 8 1. 9丹尼爾、長度0. 8 1. 5毫米、毛絨量為90 110g/m2的尼龍 消光毛絨以靜電植絨方式植在所述丙烯酸膠水上，所述尼龍消光毛絨為本白色。其中，所述第一次烘乾步驟包括預烘和烘焙工序，即在100°C 130°C下預烘3 5分鐘，然後再進行1 3分鐘的烘焙，烘焙的溫度為150°C 155°C。其中，所述第二次植絨是在第一次植絨並壓花後的絨面上刮刀上漿乾重為110 130/m2、發泡1. 5倍的丙烯酸膠水，然後用粗度0. 8 1. 9丹尼爾、長度0. 5 1. 2毫米的 尼龍消光毛絨以靜電植絨方式植在所述丙烯酸膠水上，所述尼龍消光毛絨為本白色。其中，所述第二次烘乾步驟包括預烘和烘焙工序，即在85°C 100°C下預烘3 5 分鐘，然後再進行1 3分鐘的烘焙，烘焙的溫度為150°C 155°C。其中，所述染色採用的是120mm 口徑噴嘴及6PSI壓力水泵的溢流染色機，將布匹 每分鐘運轉1.5次，進行染色。其中，所述第三次烘乾是在滾筒中烘乾，烘乾溫度為95 105°C，烘乾後在溫度 145 155°C下進行2 4分鐘的定型，即得成品。
本發明的有益效果為該本發明提供的具有樹皮效果的植絨布生產方法，是在原有的基材選取、塗覆、第一次植絨、第一次烘乾、壓花、第二次植絨、第二次烘乾、染色、第三 次烘乾工藝的基礎上，選擇在第一次烘乾和第二次植絨兩個步驟之間增加壓花的步驟，工 藝簡單，並且使生產出來的產品紋路風格大氣、手感柔軟。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進一步說明，並不是把本發明的實施範圍限制於此。一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，包括以下步驟第一步，基材選取，基材通常是選取克重為85_95g/m2的T/C網眼布作為基材，尤 以90g/m2的T/C網眼布為佳。第二步，塗覆，毛絨與基材之間要實現牢固粘合就需要在基材表面塗覆粘合劑，該 步驟是將水性丙烯酸合成物採用刀片或上膠的方法塗覆到基材，水性丙烯酸合成物的粘度 為9950 10050CPS，通常選擇粘度為10000CPS的粘合劑為佳。第三步，第一次植絨，以乾重為65 75g/m2、發泡1. 4倍的丙烯酸膠水塗覆到基材 上，其中丙烯酸膠水以乾重為70g/m2為佳，然後用粗度0. 8 1. 9丹尼爾、長度0. 8 1. 5 毫米、毛絨量為90 110g/m2的尼龍消光毛絨以靜電植絨方式植在丙烯酸膠水上，其中尼 龍消光毛絨的毛絨量以100g/m2為佳，尼龍消光毛絨為本白色，本白色的選擇使得後續的染 色工藝易於操控。第四步，第一次烘乾，第一次烘乾步驟包括預烘和烘焙工序，即在IOCTC 130°C 下預烘3 5分鐘，然後再進行1 3分鐘的烘焙，烘焙的溫度為150°C 155°C，通常，預 烘時間選取4分鐘，烘焙時間選取2分鐘，烘乾效果更佳。第五步，壓花，壓花採用滾筒式壓花機於150°C 175°C條件下壓出各種花型。第六步，第二次植絨，第二次植絨是在第一次植絨並壓花後的絨面上刮刀上漿幹 重為110 130/m2、發泡1. 5倍的丙烯酸膠水，其中丙烯酸膠水以乾重為120g/m2為佳，然 後用粗度0. 8 1. 9丹尼爾、長度0. 5 1. 2毫米的尼龍消光毛絨以靜電植絨方式植在丙 烯酸膠水上，尼龍消光毛絨為本白色。第七步，第二次烘乾，第二次烘乾步驟包括預烘和烘焙工序，即在85°C 100°C下 預烘3 5分鐘，然後再進行1 3分鐘的烘焙，烘焙的溫度為150°C 155°C，通常以預烘 時間設置為4分鐘、烘焙時間設置為2分鐘為宜，兩步工藝的設置，烘乾更合理，效果更佳。第八步，染色，染色採用的是120mm 口徑噴嘴及6PSI壓力水泵的溢流染色機，將布 匹每分鐘運轉1. 5次，進行染色。第九步，第三次烘乾，第三次烘乾是在滾筒中烘乾，烘乾溫度為95 105°C，以將 絨毛拋松和增加其質感，烘乾後在溫度145 155°C下進行2 4分鐘的定型，即可完成整 個製作過程，製得具有樹皮效果的植絨布。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，依次包括以下步驟基材選取、塗覆、第一次植絨、第一次烘乾、第二次植絨、第二次烘乾、染色、第三次烘乾，其特徵在於在第一次烘乾和第二次植絨兩個步驟之間增加壓花的步驟。
2.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述壓 花採用滾筒式壓花機於150°C 175°C條件下進行。
3.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述基 材選取是選取克重為85-95g/m2的T/C網眼布作為基材。
4.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述塗 覆是將水性丙烯酸合成物採用刀片或上膠的方法塗覆到所述基材，所述水性丙烯酸合成物 的粘度為9950 10050CPS。
5.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述第 一次植絨以乾重為65 75g/m2、發泡1. 4倍的丙烯酸膠水塗覆到基材上，然後用粗度0. 8 1. 9丹尼爾、長度0. 8 1. 5毫米、毛絨量為90 110g/m2的尼龍消光毛絨以靜電植絨方式 植在所述丙烯酸膠水上，所述尼龍消光毛絨為本白色。
6.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述第 一次烘乾步驟包括預烘和烘焙工序，即在100°C 130°C下預烘3 5分鐘，然後再進行1 3分鐘的烘焙，烘焙的溫度為150°C 155°C。
7.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述第 二次植絨是在第一次植絨並壓花後的絨面上刮刀上漿乾重為Iio 130/m2、發泡1. 5倍的 丙烯酸膠水，然後用粗度0. 8 1. 9丹尼爾、長度0. 5 1. 2毫米的尼龍消光毛絨以靜電植 絨方式植在所述丙烯酸膠水上，所述尼龍消光毛絨為本白色。
8.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述第 二次烘乾步驟包括預烘和烘焙工序，即在85°C IOCTC下預烘3 5分鐘，然後再進行1 3分鐘的烘焙，烘焙的溫度為150°C 155°C。
9.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述染 色採用的是120mm 口徑噴嘴及6PSI壓力水泵的溢流染色機，將布匹每分鐘運轉1. 5次，進 行染色。
10.根據權利要求1所述的一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，其特徵在於所述第 三次烘乾是在滾筒中烘乾，烘乾溫度為95 105°C，烘乾後在溫度145 155°C下進行2 4分鐘的定型，即得成品。
全文摘要
本發明屬於植絨布的生產技術領域，具體涉及一種具有樹皮效果的植絨布生產方法，是在原有的基材選取、塗覆、第一次植絨、第一次烘乾、壓花、第二次植絨、第二次烘乾、染色、第三次烘乾工藝的基礎上，選擇在第一次烘乾和第二次植絨兩個步驟之間增加壓花的步驟，工藝簡單，並且使生產出來的產品紋路風格大氣、手感柔軟。
文檔編號D06C23/04GK101824756SQ201010169809
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者明文亮, 陳志遠, 陳曄, 陳霖興 申請人:東莞貳發毛絨有限公司