一種碲鉍礦的浸出方法與流程

2023-06-03 08:06:11

本發明屬於冶金技術領域，具體地說，涉及一種碲鉍礦的浸出方法。

背景技術：

碲是一種稀散非金屬元素，在自然界中含量極低。在冶金領域，碲的應用佔到了應用總量的78％，碲可以增強鋼的機械加工性能，提高不鏽鋼、低碳鋼加工成品率；碲可以增強鐵的耐熱振、耐機械振動性能，改善其抗酸蝕和抗疲勞性能。在石化工業領域，碲在石油和化學領域的應用佔到了12％，碲催化劑在石油裂化、煤的氫化等方面得以應用；加碲還可以防止聚甲基矽氧化烷的氧化；在攝影、印刷業上用作調色劑和固體潤滑劑等方面，碲也展現了良好的應用效果。在電子電器行業，碲在電子和電氣工業上的用量超過了8％，它主要用於感光器，利用含碲化合物性能優良的光敏特性，在資源普查、衛星航測、雷射制導等方面顯示了突出的優勢。在玻璃陶瓷和醫藥領域，加入碲的氧化物(teo2)可以製作某些特殊玻璃。

由於碲在自然界中很難形成具有開採價值的礦床，因此世界上提取碲的原料主要是從銅、鎳或鉛電解陽極泥及其冶煉副產物、生產硫酸或紙漿過程中的塵泥和泥渣中得到，生產成本高，回收率低。1991年，在四川省石棉縣大水溝發現了全球首例獨立碲礦，填補了礦床學理論上的一項空白，並將改變對稀有元素成礦能力的認識，這將改變碲資源的世界分布格局，並有可能使我國成為一個碲資源大國。

目前，國內碲的分離提取技術主要有純鹼焙燒法、硫酸化焙燒法等，但大多原料來源單一且來源量少，且原料處理不完全，耗能高，產品產量低。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明針對上述的問題，提供了一種碲鉍礦的浸出方法。

為了解決上述技術問題，本發明公開了一種碲鉍礦的浸出方法，暫時不寫。

與現有技術相比，本發明可以獲得包括以下技術效果：

本發明工藝流程簡單，便於操作，無特殊設備需求，成本低，適宜工業化規模生產，碲的浸出率98％以上，鉍的浸出率97％以上，碲鉍礦中的碲鉍充分地浸出；同時浸出的浸出液為下遊碲鉍的提取提供良好條件。

當然，實施本發明的任一產品並不一定需要同時達到以上所述的所有技術效果。

具體實施方式

以下將配合實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。

本發明提供一種碲鉍礦的浸出方法，包括以下步驟：

步驟1、將碲鉍礦研磨粒度到90％礦粉過200目；

步驟2、將上述碲鉍礦放入焙燒爐，於溫度400～450℃焙燒4～6h，目的使碲鉍礦中碲充分被氧化，解決大量硫化物對碲包裹問題，除去大量的硫化物，焙燒後碲的浸出率提高80％以上，鉍的浸出率提高45％以上；

步驟3、收集焙燒後的碲鉍礦，研磨粒度到90％礦粉過200目，目的是解決焙燒後碲鉍礦燒結後再次包裹問題；

步驟4、將步驟3處理過的碲鉍礦和硫酸溶液按照質量比為1:3～1:4混合，通入臭氧濃度10～50mg/h，加入0.5～1g表面活性劑，其中，表面活性劑與步驟3處理過的碲鉍礦的質量比為1：500～1：1000，表面活性劑為離子型表面活性劑，在70～80℃下浸出，浸出過程採用100-200r/min機械攪拌，浸出攪拌時間為3-4h，得到含碲浸出液，碲的浸出率98％以上，鉍的浸出率97％以上。其中，滴加適量表面活性劑(離子型表面活性劑)，目的是解決碲浸出過程中硫酸鈣晶體對碲鉍礦的包裹問題，使浸出過程充分進行；通入臭氧的目的使碲在浸出過程中充分被氧化。

實施例1

從灰碲鉍礦中浸出碲：原灰碲鉍礦中含碲3.65％、鉍4.89％，研磨粒度到90％礦粉過200目。將上述碲鉍礦放入焙燒爐，於溫度400℃焙燒5h。將焙燒充分的礦粉繼續研磨粒度到90％礦粉過200目。將預處理碲鉍礦以固液比＝1:4徐徐加入到180g/l的硫酸溶液中，通入臭氧濃度30mg/h，加入0.8g十二脘基苯磺酸鈉粉末，在75℃下浸出，浸出過程採用150r/min機械攪拌，浸出攪拌時間為3h，測量計算浸出液中碲含量98.78％，鉍含量97.23％。

實施例2

從灰碲鉍礦中浸出碲：原灰碲鉍礦中含碲3.02％、鉍7.78％，研磨粒度到90％礦粉過200目。將上述碲鉍礦放入焙燒爐，於溫度400℃焙燒5h。將焙燒充分的礦粉繼續研磨粒度到90％礦粉過200目。將預處理碲鉍礦以固液比＝1:4徐徐加入到180g/l的硫酸溶液中，通入臭氧濃度30mg/h，加入0.8g十二脘基苯磺酸鈉粉末，在75℃下浸出，浸出過程採用150r/min機械攪拌，浸出攪拌時間為3h，測量計算浸出液中碲含量99.02％，鉍含量98.65％。

實施例3

從灰碲鉍礦中浸出碲：原灰碲鉍礦中含碲3.20％、鉍5.92％，研磨粒度到90％礦粉過200目。將上述碲鉍礦放入焙燒爐，於溫度400℃焙燒5h。將焙燒充分的礦粉繼續研磨粒度到90％礦粉過200目。將預處理碲鉍礦以固液比＝1:4徐徐加入到180g/l的硫酸溶液中，通入臭氧濃度30mg/h，加入0.8g十二脘基苯磺酸鈉粉末，在75℃下浸出，浸出過程採用150r/min機械攪拌，浸出攪拌時間為3h，測量計算浸出液中碲含量98.31％，鉍含量97.11％。

實施例4

從灰碲鉍礦中浸出碲：原灰碲鉍礦中含碲3.20％、鉍5.92％，研磨粒度到90％礦粉過200目。將上述碲鉍礦放入焙燒爐，於溫度450℃焙燒4h。將焙燒充分的礦粉繼續研磨粒度到90％礦粉過200目。將預處理碲鉍礦以固液比＝1:4徐徐加入到180g/l的硫酸溶液中，通入臭氧濃度50mg/h，加入十二脘基苯磺酸鈉粉末，十二脘基苯磺酸鈉粉末的添加量與預處理碲鉍礦的質量比為1:500，在70℃下浸出，浸出過程採用100r/min機械攪拌，浸出攪拌時間為4h，測量計算浸出液中碲含量98.52％，鉍含量97.92％。

實施例5

從灰碲鉍礦中浸出碲：原灰碲鉍礦中含碲3.02％、鉍7.78％，研磨粒度到90％礦粉過200目。將上述碲鉍礦放入焙燒爐，於溫度420℃焙燒6h。將焙燒充分的礦粉繼續研磨粒度到90％礦粉過200目。將預處理碲鉍礦以固液比＝1:3徐徐加入到180g/l的硫酸溶液中，通入臭氧濃度10mg/h，加入十二脘基苯磺酸鈉粉末，十二脘基苯磺酸鈉粉末的添加量與預處理碲鉍礦的質量比為1:1000，在80℃下浸出，浸出過程採用200r/min機械攪拌，浸出攪拌時間為3.5h，測量計算浸出液中碲含量99.21％，鉍含量98.72％。

上述說明示出並描述了發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述發明構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離發明的精神和範圍，則都應在發明所附權利要求的保護範圍內。