一種高效平衡性較好的熱換輪的製作方法

2023-06-03 15:51:46 2

本發明屬於生產製造領域，特別涉及一種高效平衡性較好的熱換輪。

背景技術：

轉輪式熱交換器是一個以恆速不斷轉動的蜂窩狀轉輪。轉芯用70微米鋁鎂合金5052特殊鋁箔作載體，將無毒、無味、環保型蓄熱、吸溼材料（氧化鈣水合物與矽膠的混合物通過化學反應生成），製作成具有蓄熱吸溼等性能的蜂窩狀轉輪，裝配在一個左右或上下分隔區的密封保溫箱體內，由傳動裝置驅動輪子轉動。新風通過過濾器，經熱交換轉輪處理後由新風風機送入車間或工藝地點。排風經過濾器進入熱交換轉輪蓄能後由排風風機排至室外。一般情況下，轉輪工作區為上半部通過室外新風，吸能區為下半部通過室內排風。

現有的轉輪式熱交換器中的轉輪，在設置平衡筋時，其大多都是從轉輪的縱截面向內部去開槽，這樣在加工的過程中，很容易對轉輪的前後都造成影響，易對轉輪造成損傷，影響其後期使用的效果。

技術實現要素：

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種高效平衡性較好的熱換輪，其結構簡單，設計合理，易於生產，從橫截面上開設凹槽能夠對轉輪起到很好的保護作用，並便於平衡筋將轉輪平面撐平。

技術方案：為了實現上述目的，本發明提供了一種高效平衡性較好的熱換輪，包括：轉輪，所述轉輪的一側設有一組凹槽，所述凹槽中設有平衡筋，所述平衡筋採用具有散熱功能的平衡筋。

本發明中所述的一種高效平衡性較好的熱換輪，其在轉輪上設置了具有散熱功能的平衡筋，能夠有效的防止平衡筋兩側的熱量產生集聚，從而能夠有效的保證該熱換輪能夠正常的工作。

本發明中所述平衡筋的兩側呈凹凸狀，其與轉輪相配合，凹凸狀的設置，能夠大大的提高平衡筋與凹槽連接的緊密性。

本發明中所述平衡筋的表面依次設有導熱層和保護層，提高平衡筋的使用壽命。

本發明中所述轉輪的外側設有箱體，所述箱體的上設有支撐架，所述支撐架的設置能夠大大的提高該熱轉輪的穩定性。

本發明中所述箱體中設有側板、頂板和護板，所述頂板設於側板的頂部，所述護板設於兩側板之間，所述箱體與轉輪相配合。

本發明中所述保護層中設有屏蔽層、耐熱層和耐火層，所述屏蔽層、耐熱層和耐火層依次設於平衡筋的表面。

本發明中所述平衡筋上設有散熱孔，提高其散熱的效率。

本發明中所述的一種高效平衡性較好的熱換輪的加工工藝，具體的加工工藝如下：

（1）：首先將轉輪進行固定，然後根據客戶的實際需要，對其轉輪的輪面進行劃分；

（2）：待其劃分完成後，在轉輪的橫截面開設凹槽，即通過切割機從轉輪的側面對其進行切割開槽；

（3）：在上述開槽的過程中，在平衡筋的表面設置導熱層和保護層；

（4）：然後將處理好的平衡筋安裝到凹槽中，通過平衡筋將轉輪的表面撐平，對平衡筋固定即可；

（5）：待平衡筋固定好後，將整個轉輪安裝到箱體中；

（6）：然後在箱體上支撐架即可。

上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：

1、本發明中所述的一種高效平衡性較好的熱換輪，其在轉輪上設置了具有散熱功能的平衡筋，能夠有效的防止平衡筋兩側的熱量產生集聚，從而能夠有效的保證該熱換輪能夠正常的工作；本發明中所述平衡筋的兩側呈凹凸狀，其與轉輪相配合，凹凸狀的設置，能夠大大的提高平衡筋與凹槽連接的緊密性。

2、本發明中所述的一種高效平衡性較好的熱換輪的加工工藝，其通過從轉輪的橫截面上開設凹槽，然後將平衡筋壓設於凹槽內，並對其進行調整，直至轉輪的平面整齊後對平衡筋進行定位即可，該加工方法簡單、方便，能夠有效的防止從側面開孔對轉輪造成的損傷，從而讓其更好的滿足企業生產的需求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的側視圖；

圖3為本發明中平衡筋的橫截面結構示意圖；

圖中：轉輪-1、平衡筋-2、導熱層-21、保護層-22、箱體-3、側板-31、頂板-32、護板-33、撐架4。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。

實施例1

如圖1至圖3所示的一種高效平衡性較好的熱換輪，包括：轉輪1，所述轉輪1的一側設有一組凹槽，所述凹槽中設有平衡筋2，所述平衡筋2採用具有散熱功能的平衡筋2，所述平衡筋2的兩側呈凹凸狀，其與轉輪1中的凹槽相配合。

本實施例中所述平衡筋2的表面依次設有導熱層21和保護層22。

本實施例中所述轉輪1的外側設有箱體3，所述箱體3的上設有支撐架4。

本實施例中所述箱體3中設有側板31、頂板32和護板33，所述頂板32設於側板31的頂部，所述護板33設於兩側板31之間，所述箱體3與轉輪1相配合。

本實施例中所述保護層22中設有屏蔽層、耐熱層和耐火層，所述屏蔽層、耐熱層和耐火層依次設於平衡筋2的表面。

本實施例中所述平衡筋2上設有散熱孔。

實施例2

如圖所示的一種高效平衡性較好的熱換輪，包括：轉輪1，所述轉輪1的一側設有一組凹槽，所述凹槽中設有平衡筋2，所述平衡筋2採用具有散熱功能的平衡筋2，所述平衡筋2的兩側呈凹凸狀，其與轉輪1中的凹槽相配合。

本實施例中所述平衡筋2的表面依次設有導熱層21和保護層22。

本實施例中所述轉輪1的外側設有箱體3，所述箱體3的上設有支撐架4。

本實施例中所述箱體3中設有側板31、頂板32和護板33，所述頂板32設於側板31的頂部，所述護板33設於兩側板31之間，所述箱體3與轉輪1相配合。

本實施例中所述保護層22中設有屏蔽層、耐熱層和耐火層，所述屏蔽層、耐熱層和耐火層依次設於平衡筋2的表面。

本實施例中所述平衡筋2上設有散熱孔。

本實施例中所述的一種高效平衡性較好的熱換輪的加工工藝，具體的加工工藝如下：

（1）：首先將轉輪1進行固定，然後根據客戶的實際需要，對其轉輪1的輪面進行劃分；

（2）：待其劃分完成後，在轉輪1的表面開設凹槽，即通過切割機從轉輪1的側面對其進行切割開槽；

（3）：在上述開槽的過程中，在平衡筋2的表面設置導熱層21和保護層22；

（4）：然後將處理好的平衡筋2安裝到凹槽中，通過平衡筋2將轉輪1的表面撐平，對平衡筋2固定即可；

（5）：待平衡筋2固定好後，將整個轉輪1安裝到箱體3中；

（6）：然後在箱體3上支撐架4即可。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。