一種汙泥熱泵乾燥裝置製造方法
2023-06-03 16:07:06 1
一種汙泥熱泵乾燥裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汙泥熱泵乾燥裝置，包括乾燥箱、汙泥承載帶以及對所述汙泥承載帶加熱的加熱裝置，所述汙泥承載帶設置在乾燥箱中，還包括驅動所述汙泥承載帶轉動的動力裝置，汙泥承載帶上具有用於容納汙泥的容置空間，在汙泥承載帶上方還設置有將汙泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。本實用新型具有安全可靠性好、無惡臭及有毒氣體排放、乾燥速率快、節能等優點，其中本實用新型使用循環運轉的汙泥承載帶承裝和輸送汙泥，汙泥在汙泥承載帶上均勻分布，攤薄了汙泥厚度，能有效的防止乾燥過程中汙泥結成大團塊，本實用新型加大了汙泥與熱空氣的接觸面積，提高了乾燥速率，縮短了乾燥時間。
【專利說明】一種汙泥熱泵乾燥裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汙泥處理器，特別涉及一種汙泥熱泵乾燥裝置。
【背景技術】
[0002]汙水處理會產生大量汙泥，這種汙泥有毒同時含有大量有機物，如何無害化處理這種汙泥，成為當今我國一個重要的課題。現有的汙泥處理方式主要是填埋和乾燥後無公害焚燒。填埋的方式處理汙泥既浪費土地資源又會對環境造成二次汙染。所以無害化焚燒汙泥是目前最有效的一種汙泥處理方式。焚燒前一般要對汙泥進行預乾燥，使其含水量降到一定範圍，以改善燃燒條件，達到無害化焚燒的目的。
[0003]現有的汙泥乾燥設備有多種，如轉盤式、閃蒸式、槳葉式及熱泵式等乾燥設備，其中轉盤式、閃蒸式、槳葉式等都存在能耗高、熱量損失大的缺點，而現有的汙泥熱泵乾燥設備雖然是一種新型節能的汙泥乾燥設備，但目前存在的問題是:乾燥過程中汙泥無法充分攤開、攤薄，容易結成大團塊、汙泥與熱空氣接觸面積少，導致乾燥速率慢、乾燥過程產生的可燃、惡臭及有毒氣體得不到處理，危及熱泵安全運行。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的是:提供一種能快速乾燥汙泥同時耗能低的汙泥熱泵乾燥裝置。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種汙泥熱泵乾燥裝置，包括乾燥箱、汙泥承載帶以及對所述汙泥承載帶加熱的加熱裝置，所述汙泥承載帶設置在乾燥箱中，還包括驅動所述汙泥承載帶轉動的動力裝置，汙泥承載帶上具有用於容納汙泥的容置空間，在汙泥承載帶上方還設置有將汙泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。
[0006]優選的，所述汙泥承載帶呈「己」字形或「S」形繞設或呈「己」字形或「S」形循環繞設。
[0007]優選的，所述汙泥承載帶包括帶體以及運載網帶，所述運載網帶為至少兩個，且相疊置在一起，疊置起來的運載網帶設置於帶體上，運載網帶上的網孔間相疊置形成所述容置空間。
[0008]優選的，還包括金屬絲，所述金屬絲可以為鋼絲、鐵絲或銅絲，所述疊置在一起的運載網帶通過金屬絲纏繞並支撐起來，相鄰兩層運載網帶的金屬絲呈「8」字形設置，運載網帶分別固定在「8」字形設置的金屬絲相交位置。
[0009]優選的，還設置有帶循環輥，所述汙泥承載帶通過帶循環輥進行循環運轉。
[0010]優選的，相鄰兩層運載網帶的間距為3-10mm，運載網帶的目數為1-9目。
[0011]優選的，所述汙泥承載帶下方設置有幹泥運輸小車。
[0012]優選的，所述加熱裝置包括風機、熱泵蒸發器、熱泵壓縮機、主熱泵冷凝器、副熱泵冷凝器以及熱泵節流閥，乾燥箱氣體輸出口與風機抽風口連接，風機出風口與熱泵蒸發器氣體入口連接，熱泵蒸發器的冷空氣出口與主熱泵冷凝器冷空氣入口連接，熱泵蒸發器的蒸汽出口與熱泵壓縮機輸入端連接，副熱泵冷凝器的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的蒸汽入口與副熱泵冷凝器的蒸汽出口和熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的熱氣輸出口與乾燥箱氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器的液化蒸汽出口通過熱泵節流閥與熱泵蒸發器液化蒸汽入口連接。
[0013]優選的，還包括除塵器以及燃燒器，除塵器氣體入口與乾燥箱氣體輸出口相連，除塵器氣體出口與風機抽風口連接，風機出風口與燃燒器輸入端連接。
[0014]優選的，還包括智能控制系統，智能控制系統包括控制器、溫度傳感器、溼度傳感器、氣體傳感器以及多個電動閥，溫度傳感器、溼度傳感器、氣體傳感器、每個電動閥、風機和熱泵壓縮機分別與控制器連接，溫度傳感器和溼度傳感器設置在乾燥箱中，氣體傳感器設置在乾燥箱氣體輸出口處，多個電動閥分別連接在燃燒器輸入端、熱泵蒸發器氣體入口、副熱泵冷凝器蒸汽入口與熱泵壓縮機和主熱泵冷凝器連接的支路上。
[0015]本實用新型相對於現有技術具有如下的優點及效果:
[0016]1、本實用新型具有安全可靠性好、無惡臭及有毒氣體排放、乾燥速率快、節能等優點，其中本實用新型使用循環運轉的汙泥承載帶承裝和輸送汙泥，汙泥在汙泥承載帶上均勻分布，攤薄了汙泥厚度，能有效的防止乾燥過程中汙泥結成大團塊，本實用新型加大了汙泥與熱空氣的接觸面積，提高了乾燥速率，縮短了乾燥時間。
[0017]2、本實用新型汙泥承載帶可循環繞設成多層式的結構且能循環運轉，具有佔用乾燥空間小，乾燥面積大等優點；同時多層繞設的汙泥承載帶能承載輸送更多的汙泥，乾燥結束後通過電機驅動汙泥承載帶轉動，能使汙泥粉碎，促使汙泥脫落，有利於乾燥汙泥的排出。
[0018]3、本實用新型通過燃燒器能有效去除乾燥過程中釋放的可燃、惡臭及毒性氣體，當可燃、惡臭及有毒氣體的濃度達到一定程度時，通過電動閥的開關，將可燃、惡臭及有毒氣體及時導入到燃燒器中燃燒氧化，保證熱泵安全運行，防止有毒、惡臭氣體散發到空氣中汙染環境，且保證了設備安全可靠的運行。
[0019]4、本實用新型的乾燥過程採用智能控制，使乾燥過程處於最佳工作狀態，達到最好的使用效果。
[0020]5、本實用新型能夠有效去除乾燥過程中循環氣流中的泥塵，避免在乾燥汙泥過程中產生的泥塵會影響熱泵、風機等的工作性能。
[0021]6、本實用新型易於推廣，能夠成批量的處理汙泥，自動化程度高，可用於處理汙水處理廠中產生的汙泥，特別適合城市汙泥的處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0024]圖3是本實用新型單層運載網帶的結構示意圖。
[0025]圖4是汙泥承載帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0027]實施例一:
[0028]一種汙泥熱泵乾燥裝置，包括乾燥箱1、汙泥承載帶4以及對所述汙泥承載帶4加熱的加熱裝置，所述汙泥承載帶4設置在乾燥箱I中，所述汙泥承載帶4下方設置有幹泥運輸小車21，還包括驅動所述汙泥承載帶4轉動的動力裝置，汙泥承載帶4上具有多個均勻分布的用於容納汙泥的容置空間29，在容置空間29上方還設置有將汙泥壓入所述容置空間29中的壓泥輥3，壓泥輥3外圓周表面與汙泥承載帶4相接觸，乾燥箱I上具有呈長方體型的汙泥進料口 2，汙泥進料口 2長度相等或大於汙泥承載帶4寬度，壓泥輥3設置於汙泥進料口 2進料方向上，優選的，壓泥輥3儘量靠近汙泥進料口 2設置，當汙泥落到汙泥承載帶4上時，受到壓泥輥3的擠壓，使汙泥被壓進容置空間29中。
[0029]所述汙泥承載帶4包括帶體30、運載網帶31以及鋼絲32，所述運載網帶31疊置成多層，優選的，運載網帶31疊置成2、3或4層，疊置成多層的運載網帶31設置於帶體30上，運載網帶31上的網孔間相疊置形成所述容置空間29，具體的，兩層間的運載網帶31通過所述鋼絲32纏繞並支撐起來，相鄰兩層運載網帶31的鋼絲32呈「8」字形設置，運載網帶31分別固定在「8」字形設置的鋼絲32相交位置。這樣使容置空間29更大，可以容納較多汙泥且溼汙泥可以被壓入呈「8」字形設置的鋼絲32中防止掉落，同時，在汙泥承載帶4彎曲時，「8」字形設置的鋼絲32可產生適應性的彈性變形以適應彎曲變化，如汙泥承載帶4彎曲時，「8」字形設置的鋼絲32受壓變扁。所述運載網帶31可以用絲狀或長條狀的金屬編織在一起形成，如鋼絲條、鐵絲條，汙泥承載帶4的厚度為5-39mm,優選的為6-30mm,相鄰兩層運載網帶31的間距為3-10mm。運載網帶31的目數為1_9目，優選的為1_7目。通過上述的參數設置能使溼汙泥固定於運載網帶31上，避免過大在倒置時產生掉落，影響乾燥效果。
[0030]加熱裝置包括除塵器20、風機17、燃燒器15、熱泵蒸發器12、熱泵壓縮機11、主熱泵冷凝器7、副熱泵冷凝器8以及熱泵節流閥6，除塵器20氣體入口與乾燥箱I氣體輸出口相連，除塵器20氣體出口與風機17抽風口連接，風機17出風口與燃燒器15輸入端和熱泵蒸發器12氣體入口連接，熱泵蒸發器12的冷空氣出口與主熱泵冷凝器7冷空氣入口連接，熱泵蒸發器12的蒸汽出口與熱泵壓縮機11輸入端連接，副熱泵冷凝器8的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機11輸出端連接，主熱泵冷凝器7的蒸汽入口與副熱泵冷凝器8的蒸汽出口和熱泵壓縮機11輸出端連接，主熱泵冷凝器7的熱氣輸出口與乾燥箱I氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器7的液化蒸汽出口通過熱泵節流閥6與熱泵蒸發器12液化蒸汽入口連接。
[0031]還包括智能控制系統，智能控制系統包括控制器18、溫度傳感器22、溼度傳感器5、氣體傳感器19以及五個電動閥16、14、13、10、9，溫度傳感器22、溼度傳感器5、氣體傳感器19、每個電動閥、風機17和熱泵壓縮機11分別與控制器18連接，溫度傳感器22和溼度傳感器5設置在乾燥箱I中，氣體傳感器19設置在乾燥箱I氣體輸出口處，優選的，氣體傳感器19設置在除塵器20與風機17之間，其中四個電動閥16、14、10,9分別連接在燃燒器15輸入端、熱泵蒸發器12氣體入口、副熱泵冷凝器8蒸汽入口與熱泵壓縮機11和主熱泵冷凝器7連接的支路上，電動閥13是用於控制外部空氣進入加熱裝置的，即為加熱裝置在需要時添加外部空氣。
[0032]還包括軸承23、滾動輥24以及聯軸器26，所述汙泥承載帶4呈「己」字形或「S」形沿滾動輥24繞設或呈「己」字形或「S」形循環繞設形成多層式結構，容納更多汙泥。具體的，所述滾動輥24間相對設置，同一高度的兩滾動輥24相錯開，其中至少一個滾動輥24由動力裝置驅動以使汙泥承載帶4轉動，動力裝置可以是電機27。還設置有帶循環輥33，所述汙泥承載帶4通過帶循環輥33進行循環運轉。所述帶循環輥33為兩個，分別對應設置於汙泥承載帶4的上端和下端，具體的，汙泥承載帶4為環形帶，兩帶循環輥33分別對應於位於最上端的滾動輥24和最下端的滾動輥24，汙泥承載帶4同時還繞兩帶循環輥33轉動，通過兩帶循環輥33使汙泥承載帶4向壓泥輥3繞設。使用時，可繞滾動輥24和帶循環輥33運轉，以實現乾燥完成後物料的運送和自動脫落，同時為下一次汙泥乾燥進行準備。
[0033]汙泥進料口 2置於乾燥箱I的頂部。壓泥輥3用來將汙泥均勻壓入到汙泥承載帶4的容置空間，能使溼汙泥攤開、攤薄、均勻置於容置空間中，同時在轉動過程中不會掉下來。乾燥結束後，由於汙泥乾燥後會開裂變硬和體積縮小，因此能促使汙泥脫落，使汙泥落入幹泥運輸小車21中。此外汙泥承載帶4能隨著滾動輥24轉動使容置空間產生變形也能促使汙泥脫落，使汙泥落入幹泥運輸小車21中，同時還能對汙泥進行粉碎。汙泥承載帶4由滾動輥24支撐，滾動輥24兩端由所述軸承23支撐承載，電機27通過所述聯軸器26與滾動輥24連接，部分滾動輥24可由電機27通過鏈輪25和鏈條28驅動做同步轉動。電機27安裝在乾燥箱I外，溼汙泥進料時，開啟電機27，當溼汙泥布滿整個汙泥承載帶4時，關停電機27，停止汙泥進料。乾燥結束後，開啟電機27，直至幹汙泥全部落入幹泥運輸小車21中，關閉電機27。電機27為減速電機。
[0034]本實用新型的工作過程及工作原理:乾燥過程開始後，溼汙泥通過汙泥進料口 2輸送到汙泥承載帶4上，由壓泥輥3將汙泥均勻壓入到汙泥承載帶4內部的容置空間29中。電機27可以通過鏈輪25和鏈條28傳動來驅動部分或全部滾動輥24同步轉動，由於此時汙泥是溼的，因此被壓進容置空間29的汙泥可以被呈「8」字形設置的鋼絲32限制住防止掉落，因此當汙泥承載帶4的容置空間29運至滾動輥24或倒置時仍不會脫掉，直至溼汙泥布滿整個汙泥承載帶4時，關停電機27，並停止汙泥進料。
[0035]如圖1所示,開啟電動閥14,關閉電動閥13和16,開啟電動閥9,關閉電動閥10。乾燥箱I內的溼熱空氣經過除塵器20和風機17作用，除去其夾帶的泥塵，然後進入到熱泵蒸發器12中。熱泵蒸發器12中的製冷劑吸收鼓進來的溼熱空氣的熱量，從低壓液態蒸發成低壓蒸汽，經熱泵壓縮機11增壓成為高溫高壓的蒸汽。溼熱空氣通過熱泵蒸發器12後，被冷卻成冷幹空氣，冷凝水通過熱泵蒸發器12的排水管排出。在主熱泵冷凝器7中，高溫高壓的蒸汽放出熱量加熱進入乾燥箱I的冷幹空氣，使冷幹空氣被加熱成為熱幹空氣，而蒸汽本身從氣態冷凝成高壓液體，經過熱泵節流閥6的節流，變成低溫低壓的製冷劑，進入熱泵蒸發器12中。進入乾燥箱I的熱幹空氣均勻流經汙泥承載帶4，並帶走汙泥承載帶4中汙泥的水分，變成溼熱空氣，再進入熱泵蒸發器12中循環乾燥。
[0036]當氣體傳感器19檢測出風口可燃、惡臭及有毒氣體的濃度達到一定程度時，根據氣體傳感器19傳遞來的信號，控制器18發出動作,關閉電動閥14,開啟電動閥13和16,開啟燃燒器15。此時，外部空間空氣通過電動閥13進入加熱裝置中。燃燒器15燃燒氧化可燃、惡臭及有毒氣體，直至可燃、惡臭及毒性氣體濃度達到安全範圍內時，根據氣體傳感器19傳遞來的信號，控制器18發出控制指令，重新開啟電動閥14，關閉電動閥13和16，切斷燃燒器15電源。
[0037]乾燥箱I中的溫度和溼度分別由溫度傳感器22、溼度傳感器5監控，當溫度達到一定數值後，關閉電動閥9，開啟電動閥10，使副冷凝器8工作，協作調節加熱裝置空氣溫度，具體的，副冷凝器8是由外部空間空氣對高溫高壓的蒸汽進行冷卻，協作調節加熱裝置空氣溫度，防止加熱裝置中空氣溫度過高，加大熱泵壓縮機11的工作負荷，影響熱泵壓縮機11的工作狀態。乾燥過程中，控制器18根據事先儲存的最優乾燥工藝程序，控制調節熱泵壓縮機11和風機17的工作狀態。當乾燥速率下降時，控制器18發出指令，降低熱泵壓縮機11的工作頻率，同時降低風機17的轉速，以更好達到節能目的。當乾燥箱I內汙泥的溼度達到設定值時，控制器18發出乾燥終止指令，控制器18切斷熱泵壓縮機11和風機17的電源，電機27開始工作，汙泥承載帶4來回折彎式轉動，使汙泥承載帶4上的乾燥汙泥抖落，掉入幹泥運輸小車21中，直至乾燥的汙泥完全掉落，關閉電機27，乾燥過程結束。
[0038]實施例二:
[0039]本實施例中，乾燥箱尺寸為5x6x5m，汙泥承載帶尺寸為4x4x0.02m,總面積為112m2。運載網帶的目數為3，運載網帶的層數為3層。溫度傳感器選用PT100熱電阻，量程為0-100°C，溼度傳感器選用HTK308S (測量範圍:0-100% RH-40-120°C )，氣體傳感器選用QT-400-P型號。風機選用型號T4-72N05A離心通風機，功率2.2KW，轉數1450r/min，流量為7057m3/h。電機選用TCH(V) 22-1500-60S減速機，額定功率為1.5KW，除塵器選用CLT/A旋風除塵器，電動閥選用YLDF-215型號。熱泵蒸發器選用PJZ型號，熱泵壓縮機選用比澤爾壓縮機66G-80.2，功率50.4KW，熱泵壓縮機性能係數COP為3.24，主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器選用GLCW-55型號。燃燒器內裝有3000W的電熱絲。智能控制器選用西門子S200系列PLC。乾燥物料為某汙水處理廠壓濾機出來的汙泥，進料溼汙泥重量約為1800kg，汙泥初始幹基含水量為1.31^水/(1^絕乾料)，室溫251:，乾燥箱內熱風平均溫度為601:。當汙泥幹基含水量為0.333kg水/ (kg絕乾料)時，本實用新型所用乾燥時間為4.5h，每千克初始溼汙泥的能耗為1504.656kJ/ (kg溼料),與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄汙泥的傳統汙泥熱泵乾燥裝置相比，乾燥時間縮短40%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國家相關標準。同時，本實用新型在多應用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄汙泥的傳統汙泥熱泵乾燥裝置相比能量消耗相當。與其它氣流乾燥方式比，本實用新型汙泥熱泵乾燥裝置熱能利用效率是其它氣流乾燥方式的1.6倍，節能效果明顯。
[0040]實施例三:
[0041]本實施例中，乾燥箱尺寸為5x5x5m，汙泥承載帶尺寸為3.5x3.5x0.01m，總面積為85.75m2。運載網帶的目數為4，運載網帶的層數為2層。燃燒器內裝有2500W的電熱絲。主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器選用ZF-16型號。智能控制器選用傳統繼電器控制系統。乾燥物料為某汙水處理廠壓濾機出來的汙泥，進料溼汙泥重量約為1100kg，汙泥初始幹基含水量為Ikg水/(kg絕乾料)，室溫23°C，乾燥箱內熱風平均溫度為61°C。當汙泥幹基含水量為0.282kg水/ (kg絕乾料)時，本實用新型所用乾燥時間為3.9h，每千克初始溼汙泥的能耗為1388.68kJ/(kg溼料)，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄汙泥的傳統汙泥熱泵乾燥裝置相比，乾燥時間提升45%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國家相關標準，同時，本實用新型在多應用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄汙泥的傳統汙泥熱泵乾燥裝置相比能量消耗相當。與其它氣流乾燥方式比，本實用新型汙泥熱泵乾燥裝置熱能利用效率是其它氣流乾燥方式的1.7倍，節能效果明顯。
[0042]實施例四:
[0043]本實施例中，乾燥箱尺寸為4x4x4m，汙泥承載帶尺寸為3x3x0.0lm,總面積為63m2。運載網帶的目數為5，運載網帶的層數為2層。電機選用GF-1000-10S減速機，額定功率為1.0KW。主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器分別選用GLCW-55和SS-0360GST-F型號。燃燒器內裝有2000W的電熱絲。智能控制器選用瑞薩CISC單片機控制器。乾燥物料為某汙水處理廠壓濾機出來的汙泥，進料溼汙泥重量約為800kg，汙泥初始幹基含水量為0.8kg水/ (kg絕乾料)，室溫27 °C，乾燥箱內熱風平均溫度為63 °C。當汙泥幹基含水量為0.25kg水/ (kg絕乾料)時，本實用新型所用乾燥時間為3.6h，每千克初始溼汙泥的能耗為1535.76kJ/(kg溼料)，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄汙泥的傳統汙泥熱泵乾燥裝置相比，乾燥時間提升50%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國家相關標準，同時，本實用新型在多應用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒有攤開攤薄汙泥的傳統汙泥熱泵乾燥裝置相比能量消耗相當。與其它氣流乾燥方式比，本實用新型汙泥熱泵乾燥裝置熱能利用效率是其它氣流乾燥方式的1.8倍，節能效果明顯。
[0044]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:包括乾燥箱、汙泥承載帶以及對所述汙泥承載帶加熱的加熱裝置，所述汙泥承載帶設置在乾燥箱中，還包括驅動所述汙泥承載帶轉動的動力裝置，汙泥承載帶上具有用於容納汙泥的容置空間，在汙泥承載帶上方還設置有將汙泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。
2.根據權利要求1所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:所述汙泥承載帶呈「己」字形或「S」形繞設或呈「己」字形或「S」形循環繞設。
3.根據權利要求1或2所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:所述汙泥承載帶包括帶體以及運載網帶，所述運載網帶為至少兩個，且相疊置在一起，疊置起來的運載網帶設置於帶體上，運載網帶上的網孔間相疊置形成所述容置空間。
4.根據權利要求3所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:還包括金屬絲，所述疊置在一起的運載網帶通過金屬絲纏繞並支撐起來，相鄰兩層運載網帶的金屬絲呈「8」字形設置，運載網帶分別固定在「8」字形設置的金屬絲相交位置。
5.根據權利要求2所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:還設置有帶循環輥，所述汙泥承載帶通過帶循環輥進行循環運轉。
6.根據權利要求4所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:相鄰兩層運載網帶的間距為3-10mm，運載網帶的目數為1-9目。
7.根據權利要求1所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:所述汙泥承載帶下方設置有幹泥運輸小車。
8.根據權利要求1所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:所述加熱裝置包括風機、熱泵蒸發器、熱泵壓縮機、主熱泵冷凝器、副熱泵冷凝器以及熱泵節流閥，乾燥箱氣體輸出口與風機抽風口連接，風機出風口與熱泵蒸發器氣體入口連接，熱泵蒸發器的冷空氣出口與主熱泵冷凝器冷空氣入口連接，熱泵蒸發器的蒸汽出口與熱泵壓縮機輸入端連接，副熱泵冷凝器的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的蒸汽入口與副熱泵冷凝器的蒸汽出口和熱泵壓縮機輸出端連接，主熱泵冷凝器的熱氣輸出口與乾燥箱氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器的液化蒸汽出口通過熱泵節流閥與熱泵蒸發器液化蒸汽入口連接。
9.根據權利要求8所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:還包括除塵器以及燃燒器，除塵器氣體入口與乾燥箱氣體輸出口相連，除塵器氣體出口與風機抽風口連接，風機出風口與燃燒器輸入端連接。
10.根據權利要求9所述的一種汙泥熱泵乾燥裝置，其特徵在於:還包括智能控制系統，智能控制系統包括控制器、溫度傳感器、溼度傳感器、氣體傳感器以及多個電動閥，溫度傳感器、溼度傳感器、氣體傳感器、每個電動閥、風機和熱泵壓縮機分別與控制器連接，溫度傳感器和溼度傳感器設置在乾燥箱中，氣體傳感器設置在乾燥箱氣體輸出口處，多個電動閥分別連接在燃燒器輸入端、熱泵蒸發器氣體入口、副熱泵冷凝器蒸汽入口與熱泵壓縮機和主熱泵冷凝器連接的支路上。
【文檔編號】C02F11/12GK204058215SQ201420417295
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】馮毅, 塗盛輝 申請人:華南理工大學