壓縮機儲液器固定裝置製造方法
2023-05-27 19:22:31
壓縮機儲液器固定裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機儲液器固定裝置，包括：主板和位於主板的同一側的兩個翼板，兩個翼板分別設在主板的兩端且相對設置，主板適於焊接固定在壓縮機的殼體的外壁面上，兩個翼板適於將儲液器夾持固定在兩個翼板之間。根據本實用新型的壓縮機儲液器固定裝置，裝配簡單易行，且減短了儲液器安裝時間，提高了生產效率，有利於實現壓縮機裝配的少人化、自動化。由於壓縮機儲液器固定裝置與儲液器之間無需焊接，從而避免在儲液器上產生焊渣。
【專利說明】壓縮機儲液器固定裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其涉及一種壓縮機儲液器固定裝置。
【背景技術】
[0002]現有的壓縮機中儲液器固定裝置具有兩種結構，一種為箍帶螺釘式的緊固結構，另一種為二次焊接式的固定結構。
[0003]箍帶螺釘式的緊固結構中，壓縮機主殼體上焊接有支架，儲液器通過箍帶綁縛在支架上。固定時，儲液器與箍帶之間填充有柔性箍墊，並利用自攻螺釘將箍帶與支架相連接。受螺釘長度及安裝方向的限制，這種緊固結構只能採用人工方式固定儲液器，很難實現自動化作業。
[0004]在二次焊接式的固定結構中，固定結構分別與儲液器和壓縮機主殼體進行焊接連接，這就導致焊接工序時間較長，且儲液器與支架焊接時會在儲液器上產生殘留焊渣，且存在儲液器焊穿的危險。
實用新型內容
[0005]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的目的在於提供一種壓縮機儲液器固定裝置，該壓縮機儲液器固定裝置使儲液器與壓縮機本體之間的固定連接可靠、快捷，且無需在儲液器上進行焊接。
[0006]根據本實用新型的壓縮機儲液器固定裝置，包括:主板和位於所述主板的同一側的兩個翼板，所述兩個翼板分別設在所述主板的兩端且相對設置，所述主板適於焊接固定在所述壓縮機的殼體的外壁面上，所述兩個翼板適於將所述儲液器夾持固定在所述兩個翼板之間。
[0007]根據本實用新型的壓縮機儲液器固定裝置，裝配簡單易行，且減短了儲液器安裝時間，提高了生產效率，有利於實現壓縮機裝配的少人化、自動化的目的。由於壓縮機儲液器固定裝置與儲液器之間無需焊接，從而避免在儲液器上產生焊渣。
[0008]另外，根據本實用新型的壓縮機儲液器固定裝置還可具有如下附加技術特徵:
[0009]在本實用新型的一些實施例中，所述兩個翼板的自由端之間的距離為L1，所述儲液器的外徑為D1，其中，D1>L1。由此，使得儲液器更加不易從兩個翼板之間脫離。
[0010]進一步地，壓縮機儲液器固定裝置還包括:兩個導板，所述兩個導板分別從所述兩個翼板的自由端朝向遠離彼此的方向延伸。由此，在壓縮機儲液器固定裝置上安裝儲液器時，只需將儲液器從兩個導板之間壓入至兩個翼板之間，以實現對儲液器的固定，即兩個導板起到了安裝導向的作用。
[0011]可選地，所述兩個導板的朝向彼此的面構造為適於引導所述儲液器的弧形面。
[0012]有利地，每個所述導板與相應的所述翼板之間為圓弧連接。從而避免每個導板與相應的翼板的連接部分應力過於集中導致容易折斷，且可避免在儲液器裝入兩個翼板的過程中在儲液器的表面產生刻痕。
[0013]在本實用新型的一些具體實施例中，兩個所述翼板分別形成為向遠離彼此的方向彎曲的弧形。
[0014]優選地，所述兩個翼板關於所述主板對稱布置。從而使得兩個翼板對儲液器產生對稱的作用力，保證儲液器受力均衡。
[0015]具體地，所述兩個翼板的內側面分別適於緊貼所述儲液器的外周面。從而增加每個翼板與儲液器之間的接觸面積，使得壓縮機儲液器固定裝置對儲液器的夾持力分布較均勻，進而提高儲液器的平穩性。
[0016]更具體地，所述兩個翼板適於與所述儲液器貼合的部分佔所述儲液器周長的一半以上。從而進一步提高儲液器的平穩性。
[0017]可選地，所述主板和所述兩個翼板為成一體結構的金屬件。從而提高壓縮機儲液器固定裝置的生產效率，降低壓縮機儲液器固定裝置的加工成本。
[0018]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機儲液器固定裝置的結構示意圖；
[0021]圖2-圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機的不同視角的結構示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]壓縮機100、
[0024]壓縮機儲液器固定裝置1、主板11、凸點111、翼板12、導板13、過渡板14、
[0025]壓縮機本體2、殼體21、儲液器3、彎管4、
[0026]兩個翼板的自由端之間的距離L1、兩個翼板之間最大寬度L2、儲液器的外徑D1。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「寬度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0030]下面參考圖1-圖3描述根據本實用新型實施例的壓縮機儲液器固定裝置1，該壓縮機儲液器固定裝置1用於壓縮機100中。
[0031]根據本實用新型實施例的壓縮機儲液器固定裝置1，如圖1和圖2所示，包括主板11和兩個翼板12，兩個翼板12位於主板11的同一側，兩個翼板12分別設在主板11的兩端且相對設置。
[0032]具體地，如圖2和圖3所示，壓縮機100還包括:壓縮機本體2和儲液器3，壓縮機本體2包括殼體21。主板11適於焊接固定在殼體21的外壁面上，從而將壓縮機儲液器固定裝置1固定在壓縮機本體2上。
[0033]參照圖2，兩個翼板12適於將儲液器3夾持固定在兩個翼板12之間，也就是說，壓縮機儲液器固定裝置1構成一個夾持器，兩個翼板12構成該夾持器的兩個夾爪，兩個翼板12通過向儲液器3施加夾持力而限定儲液器3在水平方向上的移動，從而有效防止儲液器3從兩個翼板12之間脫離。
[0034]具體地，如圖3所示，壓縮機100還包括彎管4，彎管4的兩端分別固定連接在壓縮機本體2和儲液器3上，從而限定儲液器3在豎直方向上的移動。可選地，彎管4焊接連接在儲液器3上。
[0035]綜上，儲液器3通過壓縮機儲液器固定裝置1及彎管4固定連接在壓縮機本體2上，從而降低了儲液器3在壓縮機100運輸及運轉過程中的運動，防止儲液器3反覆運動導致的儲液器3脫落，降低了壓縮機100運轉過程中的儲液器3的振動。
[0036]在壓縮機100裝配時，先將壓縮機儲液器固定裝置1焊接至壓縮機本體2的殼體21上，然後將儲液器3夾入兩個翼板12之間。儲液器3與壓縮機儲液器固定裝置1裝配時，只需將兩個翼板12打開，再將儲液器3放入到兩個翼板12之間後鬆開翼板12，兩個翼板12將自動夾住儲液器3。儲液器3與壓縮機儲液器固定裝置1裝配時無需定位，裝配過程簡單易行。
[0037]由於壓縮機儲液器固定裝置1與儲液器3之間無需焊接，使得壓縮機儲液器固定裝置1與壓縮機本體2及儲液器3進行裝配時，焊接時間大大縮短，裝配工序少，降低了壓縮機100的加工成本，有利於實施自動化生產。而且由於壓縮機儲液器固定裝置1與儲液器3之間無需焊接，避免在儲液器3上產生焊渣，從而保證壓縮機100外觀質量。
[0038]另外，這種壓縮機儲液器固定裝置1結構簡單，零件數量少，壓縮機儲液器固定裝置1的成本不高，且能夠保證儲液器3與壓縮機本體2之間連接的可靠性。
[0039]根據本實用新型實施例的壓縮機儲液器固定裝置1，通過設置主板11及兩個翼板12，主板11焊接固定在壓縮機本體2上，兩個翼板12夾持儲液器3，從而使得壓縮機100的裝配簡單易行，且減短儲液器3的安裝時間，提高生產效率，有利於實現壓縮機100裝配的少人化、自動化的目的。由於壓縮機儲液器固定裝置1與儲液器3之間無需焊接，從而避免在儲液器3上產生焊渣。
[0040]在本實用新型的一些實施例中，主板11形成為平板，從而使得主板11加工容易。當然，主板11也可形成為與殼體21匹配的弧形板，也就是說，主板11的彎曲方向與殼體21的彎曲方向一致，使得主板11與殼體21的外周壁之間的距離均勻。
[0041]具體地，如圖1所示，主板11的遠離翼板12的側面上設有凸點111，從而使得凸點Ill可止抵在殼體21的外壁面，便於主板11焊接連接到殼體21的外周面上，提高主板11與殼體21之間的焊接質量及美觀度，保證主板11與殼體21之間連接的可靠性。這裡，凸點111的數量不作具體限定。
[0042]在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖3所示，兩個翼板12的自由端之間的距離為L1，儲液器3的外徑為D1，其中，D1>L1。由此，兩個翼板12可外套在儲液器3上，使得儲液器3更加不易從兩個翼板12之間脫離。
[0043]具體地，兩個翼板12的自由端之間的距離為L1，兩個翼板12之間最大寬度為L2，其中，L1〈L2，也就是說，兩個翼板12分別從主板11的兩端呈擴張狀延伸後，再沿朝向彼此的方向延伸，使得兩個翼板12合攏達到固定儲液器3的作用。
[0044]進一步地，如圖1和圖2所示，壓縮機儲液器固定裝置1還包括:兩個導板13，兩個導板13分別從兩個翼板12的自由端朝向遠離彼此的方向延伸。由此，在壓縮機儲液器固定裝置1上安裝儲液器3時，只需將儲液器3從兩個導板13之間壓入至兩個翼板12之間，以實現對儲液器3的固定，即兩個導板13起到了安裝導向的作用。
[0045]可選地，如圖1所示，兩個導板13的朝向彼此的面構造為適於引導儲液器3的弧形面，由此，在壓縮機儲液器固定裝置1上安裝儲液器3時，儲液器3沿該弧形面緩慢滑入至兩個翼板12之間。
[0046]當然，本實用新型也不限於此，只要兩個導板13的朝向彼此的面相對主板11呈擴張狀即可，例如兩個導板13的朝向彼此的面可為平面。
[0047]有利地，如圖1所示，每個導板13與相應的翼板12之間為圓弧連接，從而避免每個導板13與相應的翼板12的連接部分應力過於集中導致容易折斷，且可避免在儲液器3裝入兩個翼板12的過程中在儲液器3的表面產生刻痕。
[0048]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1和圖2所示，兩個翼板12分別形成為向遠離彼此的方向彎曲的弧形，即每個翼板12形成為向遠離儲液器3方向彎曲的弧形，由此，每個翼板12的形狀簡單，容易加工成型。
[0049]在本實用新型的一個具體示例中，每個翼板12的內徑與儲液器3的外徑D1相配合，具體地，如圖2所示，兩個翼板12的內側面分別適於緊貼儲液器3的外周面，從而增加每個翼板12與儲液器3之間的接觸面積，使得壓縮機儲液器固定裝置1對儲液器3的夾持力分布較均勻，進而提高儲液器3的平穩性。
[0050]如在圖1和圖3的示例中，每個翼板12的內徑略小於儲液器3的外徑D1，兩個翼板12之間最大寬度L2略小於儲液器3的外徑D1。儲液器3可內套在兩個翼板12之間，且兩個翼板12受自身變形應力作用而對儲液器3產生夾持作用力。
[0051]更具體地，兩個翼板12適於與儲液器3貼合的部分佔儲液器3周長的一半以上，由此，儲液器3周長的一半以上的部分可受到翼板12的夾持力，從而進一步提高儲液器3的平穩性。
[0052]優選地，如圖1和圖2所示，兩個翼板12關於主板11對稱布置，從而使得兩個翼板12對儲液器3產生對稱的作用力，保證儲液器3受力均衡。
[0053]可選地，主板11和兩個翼板12為成一體結構的金屬件，從而提高壓縮機儲液器固定裝置1的生產效率，降低壓縮機儲液器固定裝置1的加工成本。進一步可選地，主板11和兩個翼板12為一體衝壓成型件，例如，壓縮機儲液器固定裝置1由彈簧鋼段衝壓成型。
[0054]在本實用新型的一些具體示例中，如圖1和圖2所示，壓縮機儲液器固定裝置1還包括兩個過渡板14，每個過渡板14設在主板11與相應的翼板12之間，以使得主板11的形狀適於焊接至壓縮機本體2，且每個翼板12的形狀適於夾持儲液器3。
[0055]其中，兩個過渡板14相對主板11呈擴張狀，過渡板14是主板11與相應的翼板12之間的過渡部分，過渡板14的設置可避免翼板12相對主板11的彎折角度過大導致壓縮機儲液器固定裝置1不易加工的情況。
[0056]在圖2所示的示例中，過渡板14的設置可避免主板11貼合儲液器3的外周面，從而避免主板11在焊接後殘留焊渣在儲液器3上產生劃痕。
[0057]根據本實用新型實施例的壓縮機100，通過設置具有主板11、兩個翼板12及兩個導板13的壓縮機儲液器固定裝置1，其中，主板11上設有凸點111以焊接至壓縮機本體2，兩個翼板12呈弧形以夾持儲液器3，兩個導板13可導引儲液器3裝入至兩個翼板12之間，從而方便儲液器3安裝定位，降低加工成本，改善工人作業環境。
[0058]在本說明書的描述中，參考術語「一些實施例」、「示例」、「具體示例」或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0059]儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由權利要求及等同物限定。
【權利要求】
1.一種壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，包括: 主板和位於所述主板的同一側的兩個翼板，所述兩個翼板分別設在所述主板的兩端且相對設置，所述主板適於焊接固定在所述壓縮機的殼體的外壁面上，所述兩個翼板適於將所述儲液器夾持固定在所述兩個翼板之間。
2.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，所述兩個翼板的自由端之間的距離為LI，所述儲液器的外徑為D1，其中，D1>L1。
3.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，還包括:兩個導板，所述兩個導板分別從所述兩個翼板的自由端朝向遠離彼此的方向延伸。
4.根據權利要求3所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，所述兩個導板的朝向彼此的面構造為適於引導所述儲液器的弧形面。
5.根據權利要求3所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，每個所述導板與相應的所述翼板之間為圓弧連接。
6.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，兩個所述翼板分別形成為向遠離彼此的方向彎曲的弧形。
7.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，所述兩個翼板關於所述主板對稱布置。
8.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，所述兩個翼板的內側面分別適於緊貼所述儲液器的外周面。
9.根據權利要求8所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，所述兩個翼板適於與所述儲液器貼合的部分佔所述儲液器周長的一半以上。
10.根據權利要求1所述的壓縮機儲液器固定裝置，其特徵在於，所述主板和所述兩個翼板為成一體結構的金屬件。
【文檔編號】F04B39/00GK204140315SQ201420519428
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】李健偉 申請人:安徽美芝精密製造有限公司