鉤環扣件的母部件的製作方法

2023-05-28 03:05:11

專利名稱：鉤環扣件的母部件的製作方法
技術領域：
本發明涉及鉤環扣件的母部件、具有母部件的鉤環扣件、以及具有鉤環扣件的吸 收製品。
背景技術：
鉤環扣件由於附連/分離操作的簡便性而被廣泛用於緊固地板材料、用於衣服等 的開放/閉合應用中，並且也用於接合諸如尿布之類的吸收製品。鉤環扣件由公部件以及 與其接合的母部件組成。具體地講，其是通過母部件中的環與公部件中的鉤相接合來鎖定 的。在現有技術中，已嘗試開發提供與公部件的鉤具有足夠接合力的環的母材料。在日本專利公布號S55-107561中，公開了製造經紗針織織物的方法，所述經紗針 織織物具有由不同長度的突出織物形成的圖案，尤其是具有突出織物肋，其中形成突出織 物的紗與基底針織紋理的節點接合併且隨後在接合節點之間進行切割。在日本專利公布號2000-303330中，公開了具有針織環的織造織物，其包括具有 經紗稜紋的基底織造織物以及與基底織物針織在一起的兩個腿，所述經紗稜紋用於形成互 相平行稜紋的網，且縫線與緯紗結合至經紗稜紋以形成基底織物，其中結合至稜紋的緯紗 部分設置在位於第二稜紋和第四稜紋的網上的第一稜紋和第三稜紋之間，並且環的兩個腿 與第二和第四縫線針織在一起。在日本專利公布號2004-236960中，公開了鉤環型扣件的母材料件，其具有下述 結構，在所述結構中母材料件通過具有形成用於接納鉤的環的經紗針織織物接合至基底表 面，其中所述經紗針織織物分別與環絨針織紋理和基底針織紋理針織在一起，所述環絨針 織紋理通過穿過中導向杆的紗線與旋轉針織紋理接合併且通過穿過後導向杆的紗線與旋 轉針織紋理接合使得鄰近針織方向的環絨的方向為右和左交替不同，所述基底針織紋理通 過穿過前導向杆的紗線與旋轉針織紋理或形成針織紋理的環絨接合。

發明內容
需要提供鉤環扣件的母部件，所述鉤環扣件的母部件具有用於接合公部件的優異 接合力、且其中接合力的左右差值很小、並且該母部件可易於製造。本發明提供了鉤環扣件的母部件，其包括基底以及由經紗、緯紗與環紗構成的針 織織物，其中所述經紗的結構為交替設置有開放和閉合節點的鏈式線跡，所述環紗中僅該 環紗的開放節點固定到經紗的閉合節點，並且所述環紗從針織織物的僅一個表面相對於經 紗方向沿左右方向交替地突出。根據本發明的鉤環扣件的母部件具有用於接合公部件的優異接合力，並且該接合 力的左右差值很小。根據本發明的鉤環扣件的母部件可易於製造並且可有利地用作諸如紙 質尿布之類的吸收製品中的鉤環扣件的母部件。


下面將參考示出本發明實施例的附圖對本發明進行詳細說明。根據本發明的鉤環 扣件的母部件並不限於下文中的實施例。圖1為示出根據本發明的實施例的鉤環扣件的母部件部分的結構的示意圖；圖2A為示出根據本發明的實施例(實例1和2)的鉤環扣件的母部件中的針織織 物的針織紋理的示意圖；圖2B為示出形成於針織織物上的並且當沿圖2A中的線A-A(垂直於經紗方向) 切割該針織織物時觀察到的環紗(左右各一個環)狀態的示意圖；圖3A為示出圖2A中所示的針織織物的針織紋理的圖案的示意圖；圖;3B為示出圖3A中所示的針織織物的針織紋理的圖案分解成經紗、緯紗和環紗 (示為(a)環紗、(b)經紗與(c)緯紗)時的示意圖；圖4為可用於說明環紗相對於針織織物表面的突出角度θ的視圖；圖5為示出根據本發明的實施例的鉤環扣件部分的結構的示意圖；圖6Α為示出根據本發明的實施例(實例3)的鉤環扣件的母部件的針織紋理的示 意圖；圖6Β為示出形成於針織織物上的並且當沿圖6Α中的線B-B(垂直於經紗方向) 切割該針織織物時觀察到的環紗(左右各一個環)狀態的示意圖；圖7為示出圖6Α中所示的針織織物的針織紋理的圖案的示意圖；圖8為示出形成於比較例1中的鉤環構件的母部件的針織織物表面上的環紗的狀 態的示意圖；和圖9為示出形成於比較例2中的鉤環構件的母部件的針織織物表面上的環紗的狀 態的示意圖。
具體實施例方式本發明的鉤環扣件的母部件10具有針織織物和基底30，所述針織織物由經紗 21 (未示出)、緯紗22 (未示出)和環紗23構成。在針織織物20中，環紗23形成針織織物 20的絨面，並且經紗21和緯紗22形成基底針織紋理Μ，其中環紗23僅從針織織物20的 一個表面相對於經紗21沿左右方向交替地突出。圖2Α為示出具有圖1中的結構的針織織物20的針織紋理的示意圖，圖3Α為示出 針織紋理的圖案的示意圖，並且圖3Β為示出圖3Α中的針織紋理的圖案分解成經紗21、緯紗 22和環紗23的示意圖。如圖3Α和圖:3Β所示，在針織織物20中，經紗21的結構為交替設 置有開放節點21a和閉合節點21b的鏈式線跡，並且環紗23固定到經紗21，其中僅經紗21 的閉合節點21b與環紗23的開放節點23a接合。緯紗22在經紗21的開放節點21a和閉 合節點21b處固定到經紗21上。利用這種針織紋理，將環紗23構造成從針織織物20的僅 一個表面相對於經紗21交替地向左和向右突出。下面將參考圖3A和圖;3B對針織織物20的針織紋理進行描述。經紗21是通過其上重複圖案1-0/0-1/0-1/1-0的鏈式線跡形成的。如上文所述， 通過重複該圖案，開放節點21a和閉合節點21b進行交替地重複，從而形成鏈式線跡。經紗 21成為針織織物20的基底針織紋理(中筘)24。
環紗23相對於經紗21向左右伸出，從而形成針織織物20的絨面(前筘)。因此， 環紗23首先通過閉合節點或開放節點(圖3A和圖;3B中的閉合節點)在針織織物20的預 定針位置處從左向右進行纏繞以伸至右側。伸至右側的環紗23以開放節點23a狀態與經 紗21的閉合節點21b接合，並且在針織織物20中進一步地伸至右側。然後，在針織織物20 的預定針位置處，其通過閉合節點或開放節點(圖3A和圖;3B中的閉合節點)從右向左進 行纏繞以伸至左側。伸至左側的環紗23以開放節點23a狀態與經紗21的閉合節點21b接 合，並且進一步地伸至左側。利用這種重複，環紗23從針織織物20的僅一個表面交替地向 左和向右突出以形成絨面。此處，表述「環紗從針織織物的僅一個表面相對於經紗交替地向左和向右突出」 是指在針織織物20中，當觀察垂直於經紗21方向的橫截面時，環紗23交替地向左和向右 形成，同時相對於基底針織紋理M的表面保持恆定的角度，其中將與經紗的接合點作為起 點。因此，大致平行於基底針織紋理的表面形成的環紗(即，位於所述表面上的環紗)未包 括在內，即使該環紗是相對於經紗向左和向右形成的。環紗23的圖案可表示為(例如)1-0/3-4/6-7/4-3 (圖3A中所示的圖案，左 端和右端為閉合節點的情況)、0-1/3-4/7-6/4-3 (左端和右端為開放節點的情況)、 1-0/4-5/8-9/5-4(左端和右端為閉合節點的情況)、0_1/4-5/9-8/5_4 (左端和右端為開放 節點的情況)的重複。與經紗21耦接的緯紗22形成針織織物20的基底針織紋理24 (後筘)。緯紗22 被插入到經紗21的鏈式線跡內(例如，如圖案0-0/3-3(圖3A中所示的圖案)或0-0/4-4 中的縫)並且在緯紗22的左右方向改變的位置處與經紗21的開放節點21a和閉合節點 21b接合。在鉤環扣件的母部件10中，如上文所述，環紗23僅從針織織物20的一個表面相 對於經紗21交替地向左和向右突出。為了降低接合力以及接合力的左右差值，環紗23相 對於針織織物20突出的角度優選為30°或更大(相對於針織織物20的表面)，並且在一 個方面可為45°或更大。突出角度的上限沒有具體限制，並且環紗23相對於針織織物20 的表面突出的角度可為80°或甚至可為90°。突出環紗23的角度在左側和右側之間可為 不同的，但為了降低接合力的左右差值，優選的是，環紗23相對於針織織物20的表面在左 側和右側突出的角度幾乎相等。環紗相對於針織織物表面的突出角度的測量是通過下述方法來進行的。如圖4所 示，「環紗相對於針織織物表面的突出角度θ 」被定義為由基底針織紋理表面的切線和下述 線段形成的角度，所述線段連接環紗23和經紗21的接合點(即，經紗21的閉合節點21b) 與環紗23的末端23b。首先，沿垂直於經紗21方向的方向切割針織織物20以將基底針織 紋理M設置在平面上。然後，使用電子顯微鏡拍攝針織織物20的切割部分的照片，並且從 該照片中測量環紗相對於針織織物表面的突出角度θ。用於針織針織織物20的針織機器沒有具體限制，並且實際上可使用常規廣泛使 用的具有三筘或四筘的任何針織機器。因此，本發明的鉤環扣件的母部件可以低成本進行 簡單地製造。構成針織織物20的經紗21、緯紗22與環紗23的材料沒有具體限制，並且可包括 聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚醯胺、聚氨酯、人造絲、它們的共聚物或混合物、以及天然纖維等。在一個方面，為了避免母部件因與公部件接合而產生的損害，可使用具有高強度的聚醯胺。 考慮到材料成本和環境穩定性，可使用聚酯。作為環紗，為了獲得接合公部件的較高概率， 多絲紗相比於單絲紗為優選的。在這種情況下，由於細絲的環紗在與公部件接合期間有時 可斷裂，因此應基於鉤環扣件的形狀等來選擇合適直徑的環紗。至於經紗和緯紗，單絲和多 絲紗均可使用。通常，單絲紗的纖度可在20-220分特(dtex)的範圍內，並且優選在20-100 分特的範圍內。在一個方面，針織織物20可具有10-100g/m2的基重。如果基重為10g/m2或更低， 則當針織時可難於保持針織織物的形狀，並且如果基重為100g/m2或更高，則會增加剛度， 從而使得當附接到吸收製品時，可損害該部分的柔韌性。針織織物可變得過於緻密，並且當 基底進行美學設計時，可損害可見度。由於本發明的鉤環扣件的母部件10具有用於接合公 部件的優異接合力且接合力的左右差值很小，因此與常規產品相比可降低基重。因此，可以 低成本製造具有優異可見度的鉤環扣件的母部件。可在鉤環扣件的母部件10上進行額外的處理，例如起絨、壓印、印刷、染色、著色 等等。針織織物20可全部或部分地進行染色。特別是當用作諸如尿布之類的吸收製品的 構件時，可減少諸如光澤、光亮等等之類的光彩並且可獲得美學上優異的外觀。用於基底30的材料沒有具體限制，並且可使用樹脂膜、無紡布、紙張、或它們的層 合物。樹脂膜的例子包括合成樹脂膜，例如聚酯樹脂(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚 對苯二甲酸乙二醇酯)；聚醯胺樹脂、聚氨酯樹脂、或這些合成樹脂膜的層合物。在一個方 面，可將用於接合與公部件接合的表面的位置指示器、或者各種符號或圖案布置在基底的 表面上。基底30在背對下述表面的表面上接合針織織物20，環紗23從所述表面交替地向 左和向右突出。使基底30接合針織織物20的方法沒有具體限制。可使用任何常規已知的 方法，例如幹層合、擠出層合、溼層合、熱層合、超聲方法。在它們之中，考慮到提供於基底層 上的位置指示器等的生產率、柔韌性、可見度，優選幹層合法。作為用於幹層合的粘合劑，可 使用氨基甲酸酯基粘合劑、EVA基粘合劑、丙烯酸類粘合劑、醋酸乙烯酯基粘合劑等等。作 為用於溼層合的粘合劑，可使用基於澱粉、酪蛋白、醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯等的粘合劑。對 於擠出層合，可適當地使用諸如聚乙烯、聚丙烯、或改性聚烯烴之類的樹脂。粘合劑或樹脂 並不限於上文所述的那些。就幹層合而言，粘合劑層可在基底的一個表面上遍及該整個表面進行提供、或者 可進行部分地提供。當粘合劑層進行部分地提供時，塗覆方法沒有具體限制。通常，將粘合 劑以圖案的形式進行塗覆，且塗覆的圖案、形狀、尺寸等沒有具體限制。可採用任何圖案、形 狀和尺寸，例如圓形、橢圓形、矩形、多邊形等等。當將粘合劑部分地塗覆到基底表面上時， 因粘合劑通過針織織物滲出而導致垂落並且粘附到表面上的環紗的數量可減少，從而可避 免用於接合公部件的鉤的接合力降低。通過適當地選擇塗覆圖案的形狀和粘合劑的量，可 改變接合力。本發明的鉤環扣件的母部件10可通過其與公部件40接合而被用作鉤環扣件50， 如圖5所示。此處，當布置在鉤環扣件的母部件10的針織織物20上的環紗23(絨)接納 公部件40的鉤41時，鉤環扣件的母部件10與公部件40接合併且進行附連。在具有本發 明的鉤環扣件的母部件10的鉤環扣件50中，由於母部件的構造使得環紗23從針織織物20的僅一個表面相對於經紗21交替地向左和向右突出，因此用於接合公部件的接合力的左 右差值往往會得到抑制。此處，接合力的左右差值的評價方式可為使鉤環扣件的母部件接合公部件、針對 多個點測量當相對於寬度方向(即，CD方向，與經紗方向垂直的方向)從右向左剝離這兩 者時的接合力(右接合力)以及當從左向右剝離這兩者時的接合力(左接合力)、並且獲 得通過{(所測量的右接合力的平均值)-(所測量的左接合力的平均值)} / (右接合力和左 接合力的所有測量數值的平均值)計算的計算結果的絕對值。因此所獲得的數值越接近於 零，則接合力的左右差值就越小。公部件可為任何類型，前提條件是可獲得滿意的接合力。例如，可使用具有蘑菇形 鉤、鑰匙形鉤、或J形鉤的公部件。公部件中的引腳密度沒有具體指定，但通常在500-5000 引腳/平方英寸的範圍內，並且在一個方面，可使用引腳密度為1600引腳/平方英寸的公 部件。與構成母部件的紗情況相同，公部件的材料可選自聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚醯胺、它 們的共聚物或混合物。公部件中的基底部分的厚度可進行適當地設置。具體地講，可使用 可從Sumitomo 3M(CS-600)等商購獲得的鉤條帶。本發明的鉤環扣件可用作地板材料或牆壁材料的扣件、衣服的扣件、清潔元件的 扣件、汽車內部材料的扣件。其也可用作諸如紙質尿布、衛生巾、人乳餵養墊等等之類的吸 收製品的扣件。當將鉤環扣件用於吸收製品、尤其是紙質尿布時，應當考慮母部件和公部件 的接合特性，尤其是母部件的性能。在普通的紙質尿布中，將一對公部件設置在穿用者背面 的兩側，並且將一對母部件設置在腹部前部的左側和右側。因此，紙質尿布具有分別在左側 和右側位置接合的公部件和母部件。如果接合力的左右差值(即，剝離至左側方向和右側 方向所需的力之間的差值)過大，則穿用者可對於紙質尿布中由鉤環扣件提供的可靠緊固 功能感到焦慮。本發明的母部件具有下述結構，其中環紗相對於經紗交替地向左和向右突 出，使得用於接合公部件的接合力的左右差值很小，並因此特別適合這種應用。當將本發明的鉤環扣件的母部件用於吸收製品的鉤環扣件中時，緊固至這種吸收 製品的方式可包括通過(例如)膠粘的粘合、熱熔、超聲粘合、整體模塑、諸如縫合、裝訂等 之類的機械緊固等等。對於通過膠粘的緊固，可根據需要適當地選擇已知的粘合劑，例如橡 膠基粘合劑、丙烯醯基粘合劑、有機矽基粘合劑、EVA基粘合劑(例如，SIS，SBS等等)，但粘 合劑並不限於這些樹脂。^M下面將進一步地詳細描述本發明的實例。應當理解，本發明並不限於這些實例。實例 1使用具有三筘的針織機器(由Karl Mayer公司製造)來針織在經編絨針織中具 有環紗1-0/3-4/6-7/4-3、經紗1-0/0-1/0-1/1-0與緯紗0-0/3-3的針織紋理的針織織物。 作為用於環紗、經紗與緯紗的材料，將聚醯胺(78分特，M紗線(由TORAY公司製造))用於 環紗並且將聚酯(22分特，一紗線(由TEIJIN公司製造))用於經紗和緯紗。針織條件為 1進1出(對應於稜紋的2針位置)、行程9. 6/cm、稜紋5. 5/cm、基重為21. 8g/cm2。利用聚氨酯粘合劑將由此獲得的針織織物幹層合至厚度為12μπι的雙軸取向的 聚丙烯基底(商品名F0R2，由Futamura Chemical公司製造(在兩個面上進行電暈處理)) 上，從而獲得鉤環扣件的母部件。由此獲得的鉤環扣件的針織織物的針織紋理示意性地示於圖2A中。圖2B為示出形成於針織織物中的環紗(左右分別具有一個環)的下述狀態 的示意圖，所述狀態是當沿圖2A中的線A-A(垂直於經紗方向的方向)切割該針織織物 時進行觀察的。該粘合劑為聚氨酯主成分(商品名TAKELAC A969v，由Mitsui Chemical Polyurethane公司製造)和異氰酸酯固化劑(商品名TAKENATE A5，由Mitsui Chemical Polyurethane公司製造)以及二氧化矽(商品名T0KUSIL USA，由Tokuyama公司製造)的 混合物，其中固態二氧化矽的含量基於該粘合劑的總重量計為8重量％。具體地講，將聚氨 酯主成分和異氰酸酯固化劑添加到含有經攪拌的二氧化矽的溶劑中，並且在進一步的攪拌 之後，利用由FUJISEIKI公司製造的幹層合機以150m/分鐘來層合該混合物。塗覆的粘合 劑的量為約5g/m2。實例2與實例1中相同，使用具有三筘的針織機器(由Karl Mayer公司製造)來針織在 經編絨針織中具有環紗1-0/3-4/6-7/4-3、經紗1-0/0-1/0-1/1-0與緯紗0-0/3-3的針織 紋理的針織織物。作為用於環紗、經紗與緯紗的材料，將聚酯(84分特，36紗線(由TORAY 公司製造))用於環紗並且將聚酯(22分特，一紗線(由TEIJIN公司製造))用於經紗和緯 紗。針織條件為1進1出(對應於稜紋的2針位置)、行程10. 4/cm、稜紋5. 5/cm、基重為 M.2g/cm2。與實例1相同，獲得鉤環扣件的母部件。由此獲得的鉤環扣件的針織織物的針 織紋理、以及形成在針織織物中的環紗的狀態與實例1中相同。實例3使用具有三筘的針織機器(由Karl Mayer公司製造)來針織在經編絨針織中具 有環紗1-0/4-5/8-9/5-4、經紗1-0/0-1/0-1/1-0與緯紗0-0/4-4的針織紋理的針織織物。 作為用於環紗、經紗與緯紗的材料，將聚酯(84分特，36紗線(由TORAY公司製造))用於環 紗並且將聚酯(22分特，一紗線(由TEIJIN公司製造))用於經紗和緯紗。針織條件為1 進2出(對應於稜紋的3針位置)、行程10. 4/cm、稜紋3. 7/cm、基重為17. 9g/cm2。與實例 1相同，獲得鉤環扣件的母部件。由此獲得的鉤環扣件的針織織物的針織紋理示意性地示於 圖6A中，並且此針織紋理的圖案示意性地示於圖7中。圖6B為示出形成於針織織物中的 環紗(左右分別具有一個環)的下述狀態的示意圖，所述狀態是當沿圖6A中的線B-B(垂 直於經紗方向的方向)切割該針織織物時進行觀察的。比較例使用由基重為22g/m2的聚醯胺製成的針織織物來獲得鉤環扣件的母部件，與實例 1中相同。圖8為示出形成於針織織物中的環紗(左右分別具有一個環)的下述狀態的示意 圖，所述狀態是當沿與該針織織物的經紗方向垂直的方向切割該針織織物時進行觀察的。比較例2使用由基重為26. 5g/m2的聚酯製成的針織織物來獲得鉤環扣件的母部件，與實 例1中相同。圖9為示出形成於針織織物中的環紗(左右分別具有一個環)的下述狀態的 示意圖，所述狀態是當沿與該針織織物的經紗方向垂直的方向切割該針織織物時進行觀察 的。如由圖9可見，在比較例2的鉤環扣件中，環紗並非在左側方向和右側方向均形成、而 是僅在一個方向上形成。鉤環扣件的母部件的評價接合力
在獲自上述實例和比較例中的鉤環扣件的母部件上，設置並且利用2kg的輥壓合 25mm寬的公部件(CS-600，由Sumitomo 3M公司製造)。然後，利用Ikg的力在水平方向上 牽拉母部件和公部件以使得這兩者彼此接合。以300mm/分鐘的拉伸速率在垂直方向上拉 伸接合鉤環扣件的母部件和公部件，並且測量剝離時的剝離力以獲得接合力(N/25mm)。接 合力的測量方式為將鉤環扣件的接合母部件相對於寬度方向(即，CD方向，垂直於經紗方 向)從右向左(右接合力)或從左向右(左接合力)從公部件剝離，並且各自進行六次。通 過平均12個測量值來獲得接合力。所得的結果列於表1中。接合力的方向件接合力的方向性是通過如上文所述測量的右接合力和左接合力各自的六個測量 值、利用公式{(六個測量右接合力的平均值)-(六個測量左接合力的平均值)} / (所有 (十二)個測量右接合力和左接合力的平均值)並且將該結果表示為絕對值來獲得的。因 此該數值越接近零，則接合力的左右差值就越小。結果列於表1。環紗的突出角度如圖4所示，將由基底紋理表面的切線與下述線段形成的角度定義為「環紗相對 於針織織物表面的突出角度θ 」，所述線段連接環紗和經紗的接合點與環紗的末端。首先， 沿垂直於經紗方向的方向切割針織織物並將基底紋理M的表面設置在平面上。然後，使用 電子顯微鏡拍攝針織織物部分的照片。環紗相對於針織織物表面的突出角度是從該照片 中、左和右方向分別利用五個點(總計十個點)(對於比較例2，僅使用一個方向的五個點) 測得的。由於在實例1-3中，環紗的突出角度不存在左右差值，因此計算所有測量值(十個 點)的平均值。對於比較例1，分別計算環紗的左和右突出角度各自的平均值，並且對於比 較例2，計算環紗僅一個方向上的突出角度的平均值。結果列於表1。剝離力將鉤環構件的母部件的針織織物和利用粘合劑與其粘合的基底設置在25mm的內 夾盤上、以300mm/分鐘的拉伸速率在垂直方向上拉伸，並且利用Tensilon拉伸測試機測量 針織織物和基底分離時的力以獲得剝離力(N/25mm)。結果列於表1。表 權利要求
1.一種鉤環扣件的母部件，其包括基底和由經紗、緯紗與環紗構成的針織織物，其中 所述經紗的結構為交替設置有開放和閉合節點的鏈式線跡，所述環紗中僅所述環紗的開放節點固定到所述經紗的閉合節點，並且所述環紗從所述針織織物的僅一個表面在所述經紗的方向上交替地沿左和右方向突出。
2.根據權利要求1所述的母部件，其中所述環紗從所述針織織物的表面的突出角度不 小於30度。
3.—種鉤環扣件，其包括公部件和根據權利要求1或2所述的母部件。
4.一種吸收製品，其包括根據權利要求3所述的鉤環扣件。
全文摘要
本發明的目的是提供具有優異接合力的鉤環扣件的母部件，其中，所述接合力的左右差值很小。一種鉤環扣件的母部件，其具有由經紗、緯紗與環紗構成的針織織物，其中所述經紗的結構為交替設置有開放和閉合節點的鏈式線跡，並且所述環紗中僅所述環紗的開放節點固定到所述經紗的閉合節點，並且所述環紗從針織織物的僅一個表面交替地沿左和右方向突出。
文檔編號A44B18/00GK102149297SQ200980135504
公開日2011年8月10日 申請日期2009年9月3日 優先權日2008年9月10日
發明者森下健一郎 申請人:3M創新有限公司