一種非接觸式熱灌裝閥的製作方法
2023-05-28 05:26:26
本實用新型涉及一種非接觸式熱灌裝閥。
背景技術：
在PET瓶裝飲料的生產過程中，均會用到灌裝閥將飲料灌裝到瓶內，以前的灌裝閥因為灌裝的產品不同而會有所不同。熱灌裝飲料在灌裝時，為了保證灌裝到瓶內的飲料溫度一定，通常需要有物料的回流以保持灌裝時的溫度。在灌裝時灌裝閥會接觸到瓶口，飲料會殘留在瓶口，在後期存放的過程中，會產生黴斑。而且在灌裝時由於液缸到灌裝閥之間的高度落差會在PET瓶內產生壓力，出現漲瓶的現象；在瓶口離開灌裝閥後，瓶內壓力釋放，瓶子要恢復原狀，瓶內的飲料會被擠出瓶子，產生濺料，形成料損，也帶來瓶口黴斑的風險。而在生產PET瓶飲用水時，通常是常溫灌裝，就不需要飲用水的回流。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種非接觸式熱灌裝閥，適用於冷熱液體的灌裝，熱灌裝後閥內不殘留液體，能夠確保熱灌裝的液體以設定溫度進入灌裝瓶內。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：
一種非接觸式熱灌裝閥，設於機架上，所述熱灌裝閥包括設於所述機架上的中空腔體、上下運動的設於所述中空腔體中的閥杆、與所述中空腔體連通的進液口、設於所述中空腔體下方的灌裝口、用於驅動所述閥杆上下運動以連通或阻斷所述進液口和所述灌裝口的驅動機構、與所述中空腔體連通的灌裝回流口、用於控制所述灌裝回流口開關的控制機構。
優選地，所述熱灌裝閥還包括可拆卸的設於所述灌裝口處的封堵機構、與所述中空腔體連通的清洗回流口。
更優選地，所述封堵機構包括用於封堵所述灌裝口的第一封堵件、用於將所述第一封堵件安裝在所述灌裝口上的安裝件。
更優選地，所述進液口、所述灌裝回流口、所述清洗回流口、所述灌裝口從上往下依次分布在所述中空腔體上。
優選地，所述控制機構包括與所述灌裝回流口連通的壓縮氣入口、設於所述壓縮氣入口和所述灌裝回流口之間的用於在所述壓縮氣入口通氣時堵住所述灌裝回流口的第二封堵件。
更優選地，所述第二封堵件為彈性封堵件。
優選地，所述熱灌裝閥還包括所述中空腔體內壁下部向內延伸形成的延伸部、設於所述閥杆下部的用於配合所述延伸部封堵所述中空腔體的密封件，所述密封件位於所述延伸部的上方。
優選地，所述驅動機構包括氣缸缸體、沿其長度延伸方向活動的設於所述氣缸缸體中的推桿，所述推桿的下端與所述閥杆的上端固定連接。
優選地，所述熱灌裝閥還包括設於所述閥杆上的用於提供驅動所述閥杆向下運動的彈性回復力的彈性件。
由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型一種非接觸式熱灌裝閥，採用非接觸式灌裝，避免濺料，減少飲料浪費；通過設置灌裝回流口及用於控制其開關的控制機構，熱灌裝後使閥內不殘留液體，能夠確保熱灌裝的液體以設定溫度進入灌裝瓶內。
附圖說明
附圖1為本實用新型裝置的結構示意圖；
附圖2為本實用新型裝置的剖視圖。
其中：1、中空腔體；2、閥杆；3、進液口；4、灌裝口；5、驅動機構；51、氣缸缸體；52、推桿；6、灌裝回流口；7、控制機構；71、壓縮氣入口；72、第二封堵件；8、封堵機構；81、第一封堵件；82、安裝件；9、清洗回流口；10、延伸部；11、密封件；12、彈性件。
具體實施方式
下面結合附圖來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
參見圖1-2所示，上述一種非接觸式熱灌裝閥，設於機架上。通過外部電磁流量計或稱重傳感器來計量灌裝量。
熱灌裝閥包括設於機架上的中空腔體1、上下運動的設於該中空腔體1中的閥杆2、與該中空腔體1連通的進液口3和灌裝口4，進液口3設於中空腔體1側部，灌裝口4設於中空腔體1底部，且灌裝口4位於進液口3下方。熱灌裝閥還包括用於驅動閥杆2上下運動的驅動機構5、中空腔體1內壁下部向內延伸形成的延伸部10、設於閥杆2下部的用於配合該延伸部10封堵中空腔體1的密封件11，該密封件11位於該延伸部10的上方。該驅動機構5驅動閥杆2向上運動時，密封件11遠離延伸部10，中空腔體1內部連通，即進液口3與灌裝口4之間相互連通；該驅動機構5驅動閥杆2向下運動時，密封件11靠近並牴觸延伸部10，中空腔體1內部被阻斷，即進液口3與灌裝口4之間的通道被阻斷。
驅動機構5包括氣缸缸體51、沿其長度延伸方向活動的設於氣缸缸體51中的推桿52，推桿52的下端與閥杆2的上端固定連接。該推桿52沿豎直方向分布，該推桿52位於氣缸缸體51和閥杆2之間。
熱灌裝閥還包括設於閥杆2上的用於提供驅動閥杆2向下運動的彈性回復力的彈性件12。當閥杆2向上運動時，該彈性件12被壓縮，當灌裝完畢後，氣缸缸體51排氣，閥杆2在彈性件12的作用下向下運動。
熱灌裝閥還包括與中空腔體1連通的灌裝回流口6、用於控制灌裝回流口6開關的控制機構7。在本實施例中，進液口3、灌裝回流口6、清洗回流口9、灌裝口4從上往下依次分布在中空腔體1上。
控制機構7包括與灌裝回流口6連通的壓縮氣入口71、設於壓縮氣入口71和灌裝回流口6之間的第二封堵件72，第二封堵件72用於在壓縮氣入口71通氣時堵住灌裝回流口6。在本實施例中，該第二封堵件72為彈性封堵件。壓縮氣入口71通氣時，彈性封堵件向外彈出，堵住該灌裝回流口6；壓縮氣入口71停止通氣後，彈性封堵件恢復形狀，該灌裝回流口6打開。該彈性件12為套設於閥杆上的彈簧。
熱灌裝閥還包括可拆卸的設於灌裝口4處的封堵機構8、與中空腔體1連通的清洗回流口9。封堵機構8包括用於封堵灌裝口4的第一封堵件81、用於將第一封堵件81安裝在灌裝口4上的安裝件82。在對熱灌裝閥進行清洗時，安裝該封堵機構8。該安裝件82為插銷。
以下具體闡述下本實施例的工作過程：
灌裝過程（熱飲灌裝）：
拆除封堵機構8，氣缸缸體51通氣後推桿52帶動閥杆2向上移動開閥，液體飲料通過進液口3進入到中空腔體1內，再通過灌裝口4灌裝到閥下對應的瓶內。灌裝過程中，在壓縮氣入口71中通入壓縮氣，使第二封堵件72向外彈出堵住灌裝回流口6。
當稱重傳感器達到設定值後，氣缸缸體51排氣，閥杆2在彈性件12的驅動下下降，密封件11與延伸部10牴觸對中空腔體1形成密封。同時停止壓縮氣入口71繼續通入壓縮氣，使第二封堵件72回復原狀，打開灌裝回流口6。中空腔體1中殘留的液體飲料通過灌裝回流口6回流。
灌裝過程（冷飲灌裝）：
拆除封堵機構8，氣缸缸體51通氣後推桿52帶動閥杆2向上移動開閥，液體飲料通過進液口3進入到中空腔體1內，再通過灌裝口4灌裝到閥下對應的瓶內。灌裝過程中，在壓縮氣入口71中通入壓縮氣，使第二封堵件72向外彈出堵住灌裝回流口6。
當稱重傳感器達到設定值後，氣缸缸體51排氣，閥杆2在彈性件12的驅動下下降，密封件11與延伸部10牴觸對中空腔體1形成密封。同時保持壓縮氣入口71繼續通入壓縮氣，使第二封堵件72繼續堵住灌裝回流口6。
清洗過程：
安裝封堵機構8，即通過安裝件82將第一封堵件81安裝在灌裝口4上，在氣缸缸體51內通氣，閥杆2上升開閥，同時壓縮氣入口71不通入壓縮氣，清洗液從進液口3流入，並從清洗回流口9和灌裝回流口6兩個出口處流出，將飲料經過的通道清洗乾淨。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。