橡塑膠片接料機的製作方法
2023-05-28 05:09:46
專利名稱：橡塑膠片接料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡塑膠片接料機。
為使橡(塑)膠發泡體的銜接工作，得在節省工時、節省人力及品質精確控制的情況下完成，本創作人乃設計出中國臺灣專利第81216167號「PE、EVA橡膠片接料機」，該接料機除了以人力進行餵料外，前端裁切、後端裁切、熔合、側裁切及卷收程序，均是以機器自動化進行，使發泡成型的各原料經此接料機後，即銜接熔合一體並卷收呈筒狀，從而提供一精簡人力且自動化的接料機。
但上述結構系屬全新的設計，而在構想之初在結構的設計上，難免有未臻完善之處，如其側切裝置為獨立的構件，故存在整部接料機體積過大的問題，再如移動臺設計不當，及無法使工作人員易於發現障礙的問題，均使最先設計的接料機存在瑕疵，且除了這些問題外，在電熱刀裝置處也有二缺陷須加以改進，如原料板周緣無法呈平整狀，及易產生廢料黏附的情形。因此為解決此問題，本創作人再設計出中國臺灣專利第82211270號「改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)膠片接料機」，該改進後的接料機，除了針對側切裝置、移動臺處均有突破性的改進外，在電熱刀裝置處更針對上述問題而作改進，其因由下架板為可移動式的設計，使電熱刀因高溫而產生膨脹時，依靠下架板的移位得以吸收電熱刀的膨脹量，並避免電熱刀產生彎曲變形的情形，另根據創新的押排裝置，令可擺動的押板將廢料往下壓掣，以避免廢料與原料端緣產生黏熔現象，使廢料順利落至廢料輸送臺上。
上述針對電熱刀裝置處的改進，均是針對電熱刀裝置本身的結構作改進，至於電熱刀的傳動部份，仍是以四滑輪組與鋼索的結構，再配合無缸氣壓缸的設計，而使電熱刀上下連動移位，但此設計在使用上電熱刀上下仍會產生偏差移位的情形，且電熱刀裝置並無法穩定移動，在移動至定位時會產生延遲的動作。因此，本創作人員又設計出中國臺灣專利第84210624號「接料機前、後電熱刀裝置的改良」，該電熱刀裝置是在機架兩側設有傳動杆，傳動杆上下各以傳動體與撓性傳動帶的配合，而帶動電熱刀的上架板、下架板產生同步移位，另憑藉傳動杆上端電磁剎車器及控制結構的設計，以控制電熱刀的作動行程，而依靠傳動結構的改進，使電熱刀的往復作動更加穩定，以確保裁切、熱熔後的原料板品質，並避免電熱刀損壞。
故由上述可知，本創作人設計出接料機的結構後，發現整部機器設計上最須克服處，即在於電熱刀處，因此本創作人也經過多次的改良設計，希能解決電熱刀處所存在的問題，而提供使用者使用最為方便，且接料品質最佳的接料機結構，然於反覆試驗的過程中發現，於接料機上利用電熱刀進行裁切、熔接的程序，雖可因構件的單純化，而使維修及組配較為方便，然因裁切、熔接系屬不同性質的加工程序，於加工過程中，極易因許多外在因素而影響裁切、熔接的進行，如①若欲使鞋子的彈性度及舒適性得以增加，有些人會於塑膠原料中摻加天然橡膠或人造橡膠(SYNTHETIC RUBBER)做成發泡板，然因此種混合原料的料質很軟且很韌，以電熱刀進行裁切時，尾端會產生推擠現象，而造成彎曲的情形，無法順利切得很平整，故不僅影響單一板體端邊的平整性，且在端邊非平整的情況下，即會影響熔接後的品質。
②裁切、熔接系屬不同的加工程序，一般原料硬度在40度以上時，若欲進行裁切程序，其電熱刀的溫度須在800至1000度才能夠將原料切斷，若欲進行熔接程序時，則只需400度即可熔接，然因以往的後電熱刀須進行裁切、熔接的來回作動程序，而前電熱刀須進行裁切的作動程序，因此須將前、後電熱刀的溫度均設定在800-1000度之間，且速度須較慢，方可順利將原料切斷，但因電熱刀的溫度太高時，即會使電熱刀的硬度降低，因此當進行裁切而觸及原料時，硬度降低的電熱刀即會因阻力而導致無法將原料平齊地裁切，致使原料端邊呈不平整的狀態，如此一來使欲接合的二原料間無法平齊地併合，因此在進行熔接時，電熱刀即使通過二板體的銜接處，仍會造成部份處未熱熔的情形，而使熔接後的品質不佳，當電熱刀進行熔接時，即會產生熔接處熔接不均勻的現象，造成品質不佳的困擾，且電熱刀在高溫狀態下會破壞受熱面的材質，致使切斷面部位會變硬，此情形也會影響接合的質量。
③因橡(塑)膠遇熱熔時，受熱面會呈液狀，而一般電熱刀的刀面若未經過研磨，普通鐵片狀只適用於熔接功能，如果電熱刀在熔切時須將刀口磨得很鋒利，方可使熔切後的端面呈平整的狀態，然因電熱刀進行熔切時溫度高，而表面因化學變化，使電熱刀使用一段時間後即會形成粗糙面，故無論更換新的刀片或整修刀片都須要經研磨，因此使用上甚為麻煩。
本實用新型的主要目的在於提供一種改進的橡塑膠片接料機，它能夠使二原料的銜接端邊以平整併合的狀態進行熔接程序，從而確保原料的品質。
本實用新型的目的是這樣實現的一種橡塑膠片接料機，該接料機具有一進料臺，進料臺後端依次設有前壓掣臺、移動臺、後電熱熔接刀裝置、後壓掣臺、第二傳動裝置、側切裝置、第三傳動裝置及卷料裝置，移動臺可前後移位，且設有一可上下動作的壓掣臺座，另後電熱熔接刀裝置於機臺兩側各設有連動軸，連動軸上下各設置連動的齒條，於上下齒條間設有電熱熔接刀，其特點在於在前壓掣臺與移動臺間設有前圓盤刀裝置，該前圓盤刀裝置具有一帶動圓盤刀組於機臺兩側左右移動的傳動裝置，而以圓盤刀組的旋轉式圓盤刀對原料進行端頭、端尾的裁切。
在所述的橡塑膠片接料機中，所述的移動臺的壓掣臺座後端朝向後電熱熔接刀裝置方向形成頂掣邊，以供原料端尾進行導正程序。
在所述的橡塑膠片接料機中，所述的前圓盤刀裝置於機臺上設有一支撐架，支撐架上即設置傳動裝置，傳動裝置具有一馬達，馬達即帶動一齒型皮帶轉動，而於齒型皮帶適當處即固設圓盤刀組，使圓盤刀組藉由傳動裝置的帶動而左右移位。
在所述的橡塑膠片接料機中，所述的圓盤刀組以一架板與傳動裝置固結，圓盤刀組具有一定位座，定位座配合蓋板將主齒輪、小齒輪定位，主齒輪與一傳動馬達連接，而小齒輪與圓盤刀固結，藉由傳動馬達帶動圓盤刀旋轉。
在所述的橡塑膠片接料機中，所述的主齒輪與傳動馬達間得以連軸器銜接。
本實用新型由於將前圓盤刀裝置配合前壓掣臺進行裁切端頭與配合移動臺進行裁切端尾的程序時，因此不論混合原料的料質硬度如何均能將端邊裁切呈極佳的平齊狀，而不會產生尾端推擠的現象；同時，由於因後電熱熔接刀裝置專司熔接程序，因此能將電熱熔接刀的溫度設定於熔接溫度(一般熔接溫度大約在400度左右)即可，可避免習用電熱刀因須兼具裁切、熔接功能，而導致易使原料端邊裁切不均勻的問題；另外，由於移動臺的設計具備導正的功效，使二原料得以平齊併合而進行熔接程序。本實用新型由於前圓盤刀裝置進行裁切，後電熱熔接刀裝置進行熔接的設計，使整個接料機的接料品質提升許多。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
圖1為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機的平面結構示意圖。
圖2為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機前圓盤刀裝置的立體結構示意圖。
圖3為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機前圓盤刀裝置的傳動示意圖。
圖4為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機前圓盤刀裝置的平面結構分解示意圖。
圖5為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機前圓盤刀裝置的剖面組合示意圖。
圖6為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機後電熱熔接刀裝置的立體結構示意圖。
圖7為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機後電熱熔接刀裝置的平面結構示意圖。
圖8為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機後電熱熔接刀裝置的傳動示意圖。
圖9為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面結構示意圖。
圖10為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面示意圖。
圖11為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面示意圖。
圖12為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面示意圖。
圖13為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面示意圖。
圖14為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面示意圖。
圖15為依據本實用新型提出的橡塑膠片接料機進行裁切、熔接的平面示意圖。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及其工作情況，從中也可以進一步看出本實用新型的其他的目的、特徵和優點。
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圖1所示，本實用新型的接料機具有一進料臺10，進料臺10上設有數平行的滾輪11，進料臺10後端可設置第一傳動裝置12，第一傳動裝置12後端設有前壓掣臺13，前壓掣臺13由兩側氣壓缸131帶動一壓掣板132上下作動，而在前壓掣臺13後端設有前圓盤刀裝置20，前圓盤刀裝置20後端設有移動臺30，移動臺30之後設有後電熱熔接刀裝置40，而在後電熱熔接刀裝置40後端設有後壓掣臺14，後壓掣臺14後端為第二傳動裝置15的設計，第二傳動裝置15之後設有側切裝置16，側切裝置16的後端為第三傳動裝置17，第三傳動裝置17之後則為卷料裝置的設計。
本實用新型主要的設計處即在於前圓盤刀裝置20、移動臺30及後電熱熔接刀裝置40處，參看圖2所示，前圓盤刀裝置20具有一支撐架21，該支撐架21以兩側架杆211而固設於機臺上，請配合參看圖2及圖3所示，於支撐架21上設有一傳動裝置22，該傳動裝置22具有一馬達221，馬達221的軸心固設一齒型皮帶輪222，另在支撐架21的兩側各固設一齒型皮帶輪223、224，並在支撐架21上端適當處設置一緊壓輪225，可在齒型皮帶輪222、齒型皮帶輪223、224間環設一齒型皮帶226，並使緊壓輪225壓掣該齒型皮帶226，當馬達221運轉時，即可帶動齒型皮帶226轉動。
請配合參看圖4、圖5所示，在齒型皮帶226適當處固設一架板23，該架板23即可隨著齒型皮帶226而左右往復移位，架板23下端即固設圓盤刀組24，圓盤刀組24具有一定位座241，定位座241可配合卡掣一蓋板242，且在蓋板242與定位座241間以兩側的軸承配合夾掣一主齒輪243，而蓋板242與定位座241間的下端也以兩側軸承配合夾掣一小齒輪244，另圓盤刀25兩側各以定位杆251、頂帽252及螺帽253的配合而夾掣一體，並於圓盤刀25周緣設置一保護作用的弧蓋，定位杆251另端則卡入定位座241的小齒輪244處，而呈穩固的連動狀態；在蓋板242外側固設一支撐架座26，該支撐架座26的中央固設一連軸器261，主齒輪243的軸心即卡入連軸器261內而呈連動狀態，連軸器261的另端與一變速齒輪箱27銜接，而變速齒輪箱27上端則銜接傳動馬達28。
當傳動馬達28運轉時，即可帶動變速齒輪箱27，而令連軸器261轉動，依靠連軸器261再帶動主齒輪243旋轉，主齒輪243復帶動小齒輪244旋轉，依靠小齒輪244的傳動，使圓盤刀25旋轉；因此本實用新型前圓盤刀裝置20的設計，可依靠傳動裝置22帶動整個圓盤刀組24左右往復移位，並依靠傳動馬達28的設計，帶動圓盤刀25旋轉，以進行原料的端頭、端尾裁切的程序。
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圖1、圖2所示，移動臺30依靠兩側的氣壓缸31所帶動，而在前圓盤刀裝置20與後電熱熔接刀裝置40間前後移動，該移動臺30的兩側各以氣壓缸32固設一壓掣臺座33，該壓掣臺座33可上下作動，以配合移動臺30將原料夾掣定位，而於壓掣臺座33朝向後電熱熔接刀裝置40方向設有突出的頂掣邊34，該頂掣邊34為導正原料端尾，以使原料平齊進行熔接而設計。
後電熱熔接刀裝置40的設計，請配合參看圖6、圖7及圖8所示，在機臺兩側各固設一支撐抵架41，該支撐抵架41的兩側上下各延伸凸片42，凸片42上各以軸承固設連動軸43，兩側連動軸43的上下各設有齒型皮帶輪431、432，上側齒型皮帶輪431間環設齒型皮帶44，下側齒型皮帶輪432間環設齒型皮帶45，上下齒型皮帶44、45分別固設一定位座441、451，如圖8所示，下齒型皮帶45兩端均固設於定位座451的兩側，而電熱熔接刀46則固設於上、下定位座441、451之間，且在機臺下端固設一傳動馬達47(見圖9所示)，該傳動馬達47內的滑座即與上定位座441固設，當傳動馬達47作動時，即藉由滑座帶動上定位座441移動，並使上齒型皮帶44同步轉動，而帶動兩側的連動軸43，使下齒型皮帶45同步連動，因此電熱熔接刀46即可左右移動以進行熔接的程序。
本實用新型主要的設計，是由前圓盤刀裝置20進行原料端頭、端尾的裁切，然後由後電熱熔接刀裝置40進行原料裁切後熔接的程序，並且由移動臺30頂掣邊34的設計，可在進行熔接程序時，使前後原料得以併合，以保持熔接的正確性，而各結構的作動同樣由不同的控制裝置所控制，為利於說明本實用新型的設計與以往接料機的差異，乃以圖9至
圖15的動作示意圖加以說明請參看圖9所示，當原料50從進料臺10送入時，即由第一傳動裝置12將原料50往後輸送，至原料50的端頭51處突出於前圓盤刀裝置20之後時，即令第一傳動裝置12停止旋轉，而令前壓掣臺13的壓掣板132往下作動，將端頭51處壓掣，此時前圓盤刀裝置20的傳動裝置22帶動整個圓盤刀組24橫向單方向移位，且傳動馬達28於移動前即帶動圓盤刀25旋轉，由轉動的圓盤刀25對原料50端頭51進行裁切，而使端頭51平齊地掉落，並使原料50前端呈平齊狀。
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圖10所示，之後將原料50由第一傳動裝置12往後傳送，接著由第二傳動裝置15繼續往後傳送，當原料50端尾52位於前圓盤刀裝置20的下端時，由移動臺30的壓掣臺座33將原料50夾掣固定，此時再令傳動裝置22帶動整個圓盤刀組24橫向反向移位，由旋轉的圓盤刀25將端尾52切除，而使原料50後端面也呈平齊狀，然後再由第二傳動裝置15將原料50往後傳送。
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圖11所示，當原料50傳送至後電熱熔接刀裝置40處時，為使原料50得平齊地進行熔接程序，本實用新型整個接料流程作一較大的變化，當原料50傳送超過後電熱熔接刀裝置40處時，可令移動臺30往後電熱熔接刀裝置40方向移動，並使氣壓缸32帶動壓掣臺座33往下作動，而使壓掣臺座33後端的頂掣邊34與原料50呈等高的狀態，且此時頂掣邊34的端邊恰與後電熱熔接刀裝置40的電熱熔接刀46(見
圖13)呈同一垂直面，之後再由第二傳動裝置15將原料50往前傳送，使原料50後端緣面與頂掣邊34頂掣，由第二傳動裝置15逆轉的推送，使原料50與頂掣邊34平齊，因此由此的調整動作，即使原料50端邊與電熱熔接刀46平齊；而於
圖11中另可見及，下一原料60送入進料臺10，同樣由前壓掣臺13將原料60端邊夾掣定位，且由圓盤刀25進行裁切端頭61的程序。
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圖12所示，待前一原料50完成調整位置的動作時，即將後壓掣臺14的壓掣臺往下壓掣，而將已對齊的原料50夾掣固定呈定位狀態，且使移動臺30返回待位狀態，並使壓掣臺座33升高歸位，此時原料60即由第一傳動裝置12而往原料50方向移動，請參看
圖13所示，且由已定位的原料50作為原料60的導正，至二原料50、60平齊併合時，請參看
圖14所示，即令移動臺30的壓掣臺座33將原料60的前端夾掣固定，並略往原料50方向推擠，如
圖15所示，使二原料50、60略呈緊推擠的狀態，而後由傳動馬達47帶動電熱熔接刀46移動，當電熱熔接刀46通過二原料50、60的接觸面時，即由熱熔方式使二原料50、60熔接一體，之後即再藉由前圓盤刀裝置20再對原料60進行裁切端尾的程序，並以上述的反覆動作進行接料的程序。
本實用新型的設計重點在於前圓盤刀裝置、移動臺、後電熱熔接刀裝置的配合，由前圓盤刀裝置對原料進行端頭、端尾裁切的程序，而使後電熱熔接刀裝置僅進行熔接的程序，更可依靠移動臺頂掣邊的設計，使原料具備導正的功效，因此提高了原料品質，極為實用。
權利要求1．一種橡塑膠片接料機，它具有一進料臺，進料臺後端依序設有前壓掣臺、移動臺、後電熱熔接刀裝置、後壓掣臺、第二傳動裝置、側切裝置、第三傳動裝置及卷料裝置，移動臺可前後移位，且設有一可上下作動的壓掣臺座，另後電熱熔接刀裝置在機臺兩側各設有連動軸，連動軸上下各設置連動的齒條，在上下齒條間設有電熱熔接刀，其特徵在於在前壓掣臺與移動臺間設有前圓盤刀裝置，它具有一帶動圓盤刀組在機臺兩側左右移動的傳動裝置，而以圓盤刀組的旋轉式圓盤刀對原料進行端頭、端尾的裁切。
2．如權利要求1所述的橡塑膠片接料機，其特徵在於所述的移動臺的壓掣臺座後端朝向後電熱熔接刀裝置方向形成頂掣邊，以供原料端尾進行導正程序。
3．如權利要求1所述的橡塑膠片接料機，其特徵在於所述的前圓盤刀裝置在機臺上設有一支撐架，支撐架上即設置傳動裝置，傳動裝置具有一馬達，馬達即帶動一齒型皮帶轉動，而在齒型皮帶適當處即固設圓盤刀組，使圓盤刀組由傳動裝置的帶動而左右移位。
4．如權利要求1或3所述的橡塑膠片接料機，其特徵在於所述的圓盤刀組以一架板與傳動裝置固結，圓盤刀組具有一定位座，定位座配合蓋板將主齒輪、小齒輪定位，主齒輪與一傳動馬達連接，而小齒輪與圓盤刀固結，由傳動馬達帶動圓盤刀旋轉。
5．如權利要求4所述的橡塑膠片接料機，其特徵在於所述的主齒輪與傳動馬達間得以連軸器銜接。
專利摘要本實用新型涉及一種橡塑膠片接料機,它由進料臺、前壓掣臺、前圓盤刀裝置、移動臺、後電熱熔接刀裝置、後壓掣臺、傳動裝置、側切裝置及卷料裝置組成,其特點是,在前壓掣臺與移動臺間設有前圓盤刀裝置,它具有一可移位且可旋轉的圓盤刀,在移動臺的壓掣臺座後端形成頂掣邊,由旋轉的圓盤刀進行端頭、端尾的裁切,由移動臺的頂掣邊進行原料的導正,令後電熱熔接刀裝置對呈平齊併合的原料進行熔接,由此獲得極佳熔接效果,提高原料品質。
文檔編號B29C65/02GK2332569SQ9722021
公開日1999年8月11日 申請日期1997年8月5日 優先權日1997年8月5日
發明者葉添福 申請人:添聖機械股份有限公司