射出成型機的夾模模板結構的製作方法

2023-05-28 07:30:46

專利名稱：射出成型機的夾模模板結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射出成型機，尤指一種在模板上設有交叉狀分布的肋的射出 成型機的夾模模板結構。
背景技術：
目前所使用的射出成型機的鎖模裝置主要分為三板式以及雙板式二種，其中，如 圖5所示，所述的雙板式鎖模裝置a主要包括一固定模板al以及一活動模板a2，當活動模 板a2定位於哥林柱b上，以完成調模程序時，必須經由特殊機構鎖定哥林柱b，並施加壓力 以定位活動模板a2與固定模板al之間的模具C。在上述鎖模的程序中，由於模具c大多是定位於活動模板a2與固定模板al之間 的中央 位置，因此，將四個哥林柱b分別橫向定位於固定模板al以及活動模板a2的四個邊 角上，並由四個邊角同時施加壓力，可以讓模具c的受力平均，因此，相當適合於精密產品 的射出成型。然而，在鎖模之後，活動模板al與固定模板al夾緊模具c的力量是分布在四 個邊角上，而模具c所產生的反作用力則是集中在活動模板a2與固定模板al之間的中央 位置。因此，當活動模板a與固定模板b未接觸模具c的一面是單純的平面時，由於沒有針 對夾模時力量的分布面加以強化，即有可能在長久使用之後，讓活動模板a2與固定模板al 變形，而影響射出產品的品質。但當為了增加強度，而在活動模板a2與固定模板al未接觸 模具c的一面設計為複雜的表面時，則會增加製造的成本。有鑑於此，為了提供一種有別於現有技術，並改善上述的缺點，使射出成型機的夾 模模板結構能強化鎖模的能力，並使結構簡單，以降低製造成本，本設計人積多年的經驗以 及不斷的研發改進，遂有本實用新型的產生。
發明內容本實用新型的主要目的在提供一種在模板的一面設有複數個分別由模板的四邊 角向中心部方向延伸，並呈交叉狀分布的肋的射出成型機的夾模模板結構，以能讓夾緊模 具與模具的反作用力的力量平均分布，以防止模板變形，從而提高射出產品品質。本實用新型的次要目的在提供一種在模板的一面設有複數個分別由模板的四邊 角向中心部方向延伸的肋，並在肋的周圍設有複數個凹槽的射出成型機的夾模模板結構， 以能在防止模板變形的前提下，使結構簡單，以降低製造成本。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種射出成型機的夾模模板結構，固定在機臺上，包括兩個模板，所述的一模板相 對於另一模板在複數個橫向的哥林柱上前、後移動，以定位兩個模板之間的模具，其特徵在 於至少一模板呈四邊形，包括一第一面以及一反向於第一面的第二面，所述的第二 面抵壓所述的模具，而第一面上設有一中心部以及一包圍所述的中心部的支撐面，所述的 支撐面包括一第一肋部、一第二肋部、一第三肋部以及一第四肋部，且第一、二、三、四肋部分別由第一面的四邊角向中心部的方向傾斜延伸。實施時，所述的兩個模板包括一固定模板以及一活動模板，所述的活動模板相對所述的固定模板在複數個橫向的哥林柱上前、後移動，以定位固定模板與活動模板之間的 模具。實施時，所述的哥林柱設為四個，並分別橫向定位於固定模板以及活動模板的四 個邊角上。實施時，所述的固定模板的中心部是一魚眼孔。實施時，所述的活動模板的中心部設有至少一供脫模用的穿孔。實施時，所述的支撐面的第一肋部上設有一第一凹槽，第二肋部上設有一第二凹 槽，第三肋部上設有一第三凹槽，而第四肋部上設有一第四凹槽。實施時，所述的第一肋部以及第二肋部分別鄰接一第一凹陷部，所述的第二肋部 以及第三肋部分別鄰接一第二凹陷部，第三肋部以及第四肋部分別鄰接一第三凹陷部，而 第四肋部以及第一肋部分別鄰接一第四凹陷部。與現有技術相比較，採用上述技術方案的本實用新型具有的優點在於1、本實用新型是在模板的一面設有呈交叉狀分布的肋，因此，當模板的四邊角同 時朝模板的方向施力時，可形成有效的支撐，以防止模板變形，從而提高射出產品品質。2、本實用新型除了在模板的一面設有呈交叉狀分布的肋之外，在肋的周圍是設有 複數個凹槽，因此，可有效簡化結構，以降低製造成本。

圖1是本實用新型結合於射出成型機上的側視圖；圖2是本實用新型的活動模板的第一實施例的立體外觀圖；圖3是本實用新型的活動模板的第二實施例的立體外觀圖；圖4是本實用新型的固定模板的一實施例的立體外觀圖；圖5是現有鎖模裝置結合於射出成型機上的立體外觀圖。附圖標記說明射出成型機的夾模模板結構1 ；活動模板2 ；通孔21、31 ；第一面 22,33 ；側邊221 ；第二面23 ；中心部24,32 ；穿孔241 ；支撐面25 ；第一肋部251,34 ；第二 肋部252、35 ；第三肋部253、36 ；第四肋部254、37 ；第一凹槽255 ；第二凹槽256 ；第三凹槽 257 ；第四凹槽258 ；第一凹陷部26 ；第二凹陷部27 ；第三凹陷部28 ；第四凹陷部29 ；固定模 板3 ；哥林柱4 ；模具5 ；頂出結構6 ；料管7 ；機臺8 ；雙板式鎖模裝置a ；固定模板al ；活動 模板a2 ；哥林柱b ；模具c。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型射出成型機的夾模模板結構1是包括一活動模板2 以及一固定模板3。其中，活動模板2以及固定模板3是平行定位於機臺8上，且活動模板 2可相對於固定模板3在複數個橫向的哥林柱4上前、後移動，以定位活動模板2以及固定 模板3之間的模具5。請參閱圖1、圖2所示，本實用新型的活動模板2的第一實施例是一長方形立板， 活動模板2的四邊角設有四個前、後貫穿的通孔21，供四個長圓柱狀的哥林柱4分別穿過。所述的活動模板2包括一第一面22以及一反向於第一面22的第二面23，所述的第二面23 是抵壓模具5的平面，而第一面22上設有一中心部24、一支撐面25、第一凹陷部26、第二凹 陷部27、第三凹陷部28以及第四凹陷部29。其中，所述的中心部24設有數個供脫模用的穿孔241，所述的穿孔241也可依射出 成型機的機型不同而設為一個，以供連接一頂出結構6後，將成型的射出產品頂出而脫膜。所述的支撐面25是包圍中心部241的一個完整平面，主要包括一第一肋部251、一 第二肋部252、一第三肋部253以及一第四肋部254，所述的第一、二、三、四肋部( 251、252、 253,254)分別由第一面22的四邊角，也即由分別穿過哥林柱4的四個通孔21分別向中心 部24的方向向內傾斜延伸，以形成凹陷的形狀。實施時，所述的第一、二、三、四肋部(251、 252、253、254)也可分別為一平面、或為一弧形面、或分別由第一面22的四邊角向中心部24 的方向向外傾斜延伸，以形成凸出的形狀。而所述的第一、二、三、四凹陷部(26、27、28、29)分別呈概略的三角形狀，第一、 二、三、四凹陷部(26、27、28、29)的一邊分別鄰接第一面22的四個側邊221，實施時，所述 的四個側邊221也可凹陷，也即第一、二、三、四凹陷部(26、27、28、29)的一邊與活動模板2 的外部連通，而沒有形成在第一面22上。另，所述的第一肋部251以及第二肋部252分別 鄰接第一凹陷部26的兩邊，第二肋部252以及第三肋部253分別鄰接第二凹陷部27的兩 邊，第三肋部253以及第四肋部254分別鄰接第三凹陷部28的兩邊，第四肋部254以及第 一肋部251分別鄰接第四凹陷部29的兩邊。其中，由於活動模板2的受力是由第一、二、三、 四肋部所支撐，第一、二、三、四凹陷部(26、27、28、29)的形成主要是在於節省材料成本，因 此，第一、二、三、四凹陷部(26、27、28、29)的形狀並不予以特別限制。請參閱圖3所示，其為活動模板2的第二實施例，其中，所述的活動模板2的支撐 面25的第一肋部251上設有一第一凹槽255，第二肋部252上設有一第二凹槽256，第三肋 部253上設有一第三凹槽257，第四肋部254上設有一第四凹槽258。所述的第一、二、三、 四凹槽(255、256、257、258)分別為概略的半圓形狀，且第一、三凹槽(255、257)以及第二、 四凹槽(256、258)分別對稱於中心部24。實施時，所述的一、二、三、四凹槽(255、256、257、 258)也可為其他幾何形狀，而凹槽的數量也可依實際需要而增加。請參閱圖4所示，本實用新型的固定模板是一長方形立板，其與活動模板2同樣在 四個邊角設有前、後貫穿的通孔31，以供四個長圓柱狀的哥林柱4分別穿過。所述的固定模 板3與活動模板2的不同處在於所述的固定模板3的中心部32是一魚眼孔，以供射出成型 機的料管7前端的射出口通過(如圖1所示)，將塑料射入模具5內。所述的固定模板3的第一面33上設有呈交叉狀的第一、二、三、四肋部(34、35、36、 37)，所述的第一、二、三、四肋部(34、35、36、37)與活動模板2的第一、二、三、四肋部(251、 252、253、254)的結構相同。實施時，所述的活動模板2以及固定模板3也可為其中的一具 有第一、二、三、四肋部的結構，同樣具有提高射出產品品質以及降低製造成本的效果。因此，本實用新型具有以下的優點1、本實用新型是在模板的一面設有呈交叉狀分布的肋，因此，當模板的四邊角同 時朝模板的方向施力時，可形成有效的支撐，以防止模板變形，從而提高射出產品品質。2、本實用新型除了在模板的一面設有呈交叉狀分布的肋之外，在肋的周圍是設有 複數個凹槽，因此，可有效簡化結構，以降低製造成本。[0036]綜上所述，依上文所揭示的內容，本實用新型確可達到新型的預期目的，提供一種 不僅能強化鎖模的能力，防止模板變形，且能使結構簡單，以降低製造成本的射出成型機的 夾模模板結構，極具產業上利用的價值。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種射出成型機的夾模模板結構，固定在機臺上，包括兩個模板，所述的一模板相對於另一模板在複數個橫向的哥林柱上前、後移動，以定位兩個模板之間的模具，其特徵在於至少一模板呈四邊形，包括一第一面以及一反向於第一面的第二面，所述的第二面抵壓所述的模具，而第一面上設有一中心部以及一包圍所述的中心部的支撐面，所述的支撐面包括一第一肋部、一第二肋部、一第三肋部以及一第四肋部，且第一、二、三、四肋部分別由第一面的四邊角向中心部的方向傾斜延伸。
2.根據權利要求1所述的射出成型機的夾模模板結構，其特徵在於所述的兩個模板 包括一固定模板以及一活動模板，所述的活動模板相對所述的固定模板在複數個橫向的哥 林柱上前、後移動，以定位固定模板與活動模板之間的模具。
3.根據權利要求2所述的射出成型機的夾模模板結構，其特徵在於所述的哥林柱設 為四個，並分別橫向定位於固定模板以及活動模板的四個邊角上。
4.根據權利要求2或3所述的射出成型機的夾模模板結構，其特徵在於所述的固定 模板的中心部是一魚眼孔。
5.根據權利要求2或3所述的射出成型機的夾模模板結構，其特徵在於所述的活動 模板的中心部設有至少一供脫模用的穿孔。
6.根據權利要求1所述的射出成型機的夾模模板結構，其特徵在於所述的支撐面的 第一肋部上設有一第一凹槽，第二肋部上設有一第二凹槽，第三肋部上設有一第三凹槽，而 第四肋部上設有一第四凹槽。
7.根據權利要求1或6所述的射出成型機的夾模模板結構，其特徵在於所述的第一 肋部以及第二肋部分別鄰接一第一凹陷部，所述的第二肋部以及第三肋部分別鄰接一第二 凹陷部，第三肋部以及第四肋部分別鄰接一第三凹陷部，而第四肋部以及第一肋部分別鄰 接一第四凹陷部。
專利摘要本實用新型是一種射出成型機的夾模模板結構，是固定在機臺上，主要包括兩個在複數個橫向的哥林柱上相對前、後移動以定位模具的模板。其中，至少一模板是呈四邊形，模板的一面抵壓模具，而另一面上則設有中心部以及包圍中心部的支撐面，且支撐面的第一、二、三、四肋部分別由模板的四邊角向中心部的方向傾斜延伸，以在夾緊模具時，讓模板的受力平均分布，以防止變形，並在防止模板變形的前提下，使結構簡單，以降低製造成本。
文檔編號B29C45/64GK201633178SQ20102010886
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者柯政佑, 柯政延 申請人:宜大股份有限公司