電機及斜槽線圈、製作該斜槽線圈的漲型模具、漲型機的製作方法
2023-05-28 04:39:26
專利名稱：電機及斜槽線圈、製作該斜槽線圈的漲型模具、漲型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域，特別涉及一種電機及其斜槽線圈。本實用新型還涉及一種製作上述斜槽線圈的漲型模具及漲型機。
背景技術：
請參考圖1，圖I為現有技術中一種常規線圈嵌入鐵芯嵌入槽內的結構示意圖。電機的定子或轉子的線圈繞組時，主要是在對應的鐵芯上設置嵌入槽，將多個線圈依次嵌入線圈的嵌入槽中，以形成線圈繞組。一般嵌入槽沿轉子或定子的母線方向延伸， 對應地採用如圖I所示的常規線圈10。常規線圈10為左右對稱的線圈10，線圈10具有直線邊和端部，直線邊包括上層邊101和下層邊102，上層邊101和下層邊102的長度相同，上層邊101、下層邊102和端部的交接處具有拐角部位，如圖I所示，上層邊101通過上層邊拐角104過渡至上層邊端部106，下層邊102通過下層邊拐角105過渡至下層邊端部103。目前，為了改善電機性能，部分電機的線圈嵌入槽加工為斜槽，即與母線方向存在一定傾角，如圖I所示，該種情況下，使用常規線圈10嵌入時存在下述缺陷上層邊拐角104和下層邊拐角105可能位於嵌入槽處，由於拐角與斜槽的尺寸不符，導致線圈10無法順利嵌入斜槽內，加大了嵌線的難度。有鑑於此，如何改進線圈的結構，使線圈可以順利嵌入鐵芯的斜槽內，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的為提供一種斜槽線圈，該斜槽線圈的上層邊拐角和下層邊拐角在直線邊延伸方向上錯開，則斜槽線圈能夠與鐵芯上的斜槽相配合，且避免拐角部位逐漸靠近鐵芯的現象，有助於順利嵌線。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述斜槽線圈的電機，以及製作斜槽線圈的漲型機、漲型模具。為達到本發明的第一目的，本發明提供一種斜槽線圈，用於嵌入電機鐵芯的斜槽中，所述斜槽線圈的直線邊包括平行設置且長度相等的上層邊、下層邊，所述上層邊拐角和所述下層邊拐角在直線邊的延伸方向上相錯開。優選地，所述斜槽線圈的所述上層邊和所述下層邊首尾相對扭轉。該種結構的斜槽線圈嵌入鐵芯上開設的斜槽時，上層邊和下層邊嵌入斜槽內，由於上層邊拐角和下層邊拐角錯開一定距離，則上層邊和下層邊均可以完全嵌入斜槽內，上層邊拐角或下層邊拐角均不會處於斜槽處。因此，該種結構的斜槽線圈可以保證線圈順利嵌入鐵芯的斜槽內，提高生產效率，適用於鐵芯上加工出斜槽的電機。為達到本發明的第二目的，本實用新型還提供一種電機，電機具有鐵芯，所述鐵芯設有斜槽，所述斜槽中嵌入斜槽線圈，所述斜槽線圈為上述所述的斜槽線圈，由於斜槽線圈具有上述技術效果，具有該斜槽線圈的電機也具有相同技術效果。為達到本發明的第三目的，本實用新型還提供一種製作斜槽線圈的漲型模具，漲型模具包括夾持斜槽線圈的上層邊夾具和下層邊夾具，所述上層邊夾具一端的夾具拐角與所述下層邊夾具上位於同一端的夾具拐角在夾具的長度方向錯開，以使形成的位於同一端部的所述上層邊拐角和所述下層邊拐角在直線邊的延伸方向上相錯開。[0012]優選地，所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有夾持所述上層邊和所述下層邊的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部的壁面自一端扭轉向另一端，以使成型後的所述上層邊和所述下層邊首尾扭轉。該漲型模具能夠加工出上述斜槽線圈，使得加工出的斜槽線圈能夠順利嵌入鐵芯的嵌入槽內，提高嵌線的效率和質量。為達到本發明的第四目的，本實用新型還提供一種漲型機，具有前臂、後臂，以及安裝於前臂和後臂的漲型模具，所述漲型模具為上述任一項所述的漲型模具。優選地，所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有第一螺孔和第二螺孔，所述漲型機的前臂具有與第一螺孔配合的第三螺孔，後臂具有與第二螺孔配合的第四螺孔，所述上層邊夾具通過插入第一螺孔和第三螺孔的螺栓與前臂固定；所述下層邊夾具通過插入第二螺孔和第四螺孔的螺栓與後臂固定。優選地，所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有夾持所述上層邊和所述下層邊的第一凹槽、第二凹槽，所述第一螺孔和所述第二螺孔分別貫穿所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部。優選地，所述漲型模具還包括分別設於第一凹槽和第二凹槽槽口處的第一擋板和第二擋板；所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有第一緊固螺孔和第二緊固螺孔，所述第一擋板和所述第二擋板分別設有第三緊固螺孔和第四緊固螺孔，第一擋板和上層邊夾具通過插入第一緊固螺孔和第三緊固螺孔的螺栓固定，第二擋板和下層邊夾具通過插入第二緊固螺孔和第四緊固螺孔的螺栓固定。由於上述漲型模具具有上述技術效果，具有該漲型模具的漲型機也具有相同技術效果。
圖I為現有技術中一種常規線圈嵌入鐵芯嵌入槽內的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供斜槽線圈嵌入電機鐵芯斜槽內的結構示意圖；圖3為製作圖2中斜槽線圈的漲型模具的一種具體實施方式
結構示意圖；圖4為圖3的A向剖視圖；圖5為將待製作線圈置放於圖3中漲型模具並成型為斜槽線圈的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種斜槽線圈，該斜槽線圈的上層邊拐角和下層邊拐角在直線邊延伸方向上錯開，則斜槽線圈能夠與鐵芯上的斜槽相配合，避免拐角部位逐漸靠近鐵芯，有助於順利嵌線。本實用新型的另一核心是提供一種具有上述斜槽線圈的電機，以及製作斜槽線圈的漲型機、漲型模具。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。[0026]請參考圖2，圖2為本實用新型所提供斜槽線圈嵌入電機鐵芯斜槽內的結構示意圖。斜槽線圈20具有兩直線邊，直線邊具有兩端部，兩直線邊分別為上層邊201和下層邊202，如圖2所示，還具有上層邊端部206和下層邊端部203。上層邊201通過上層邊拐角204過渡至上層邊端部206 ;下層邊202通過下層邊拐角205過渡至下層邊端部203。上層邊201和下層邊202平行設置，且二者的長度大致相等，即長度與鐵芯40上斜槽的長度大致相等。此外，對應同一端部的上層邊拐角204和下層邊拐角205在直線邊的延伸方向上相錯開。如圖2中所示的斜槽線圈20，上層邊拐角204和下層邊拐角205在直線邊延伸線上錯開距離LI，即上層邊201和下層邊202相當於平行四邊形的兩相對邊，顯然，該距離LI可以根據上層邊201和下層邊202跨度、斜槽傾角等因素確定。此時，斜槽線圈20的上層邊端部206和下層邊端部203為非對稱結構。該種結構的斜槽線圈20嵌入鐵芯40上開設的斜槽時，上層邊201和下層邊202嵌入斜槽內，由於上層邊拐角204和下層邊拐角205錯開一定距離，則上層邊201和下層邊202均可以完全嵌入斜槽內，上層邊拐角204或下層邊拐角205均不會處於斜槽處。因此，該種結構的斜槽線圈20可以保證線圈順利嵌入鐵芯40的斜槽內，提高生產效率，適用於鐵芯40上加工出斜槽的電機。除了上述斜槽線圈20，本實用新型還提供一種電機，具有鐵芯40，所述鐵芯40設有斜槽，所述斜槽中嵌入斜槽線圈20，所述斜槽線圈20為上述任一項所述的斜槽線圈20。由於上述斜槽線圈20具有上述技術效果，具有該斜槽線圈20的電機也具有相同的技術效果，在此不贅述。請繼續參考圖3和圖4，圖3為製作圖2中斜槽線圈的漲型模具的一種具體實施方式
結構示意圖；圖4為圖3的A向剖視圖。該種漲型模具應用於漲型機上，漲型機具有前臂和後臂。漲型模具具有夾持斜槽 線圈20的上層邊夾具21和下層邊夾具22，上層邊夾具21和下層邊夾具22分別具有第一凹槽214和第二凹槽，上層邊201和下層邊202分別卡入第一凹槽和第二凹槽內。圖3中為上層邊夾具21和下層邊夾具22的平面圖，實際應用時，上層邊夾具21安裝於漲型機的前臂，下層邊夾具22安裝於漲型機的後臂，且上層邊夾具21和下層邊夾具22呈一定夾角地相對設置。可以參照圖5理解，圖5為將待製作線圈置放於圖3中漲型模具並成型為斜槽線圈20的結構示意圖。將待製作線圈的上層邊201和下層邊202分別夾持於上層邊夾具21和下層邊夾具22後，前臂和後臂張開預設的距離，則線圈得以變形，上層邊201和下層邊202獲取所需的跨度。此外，該實施例中上層邊夾具21的夾具拐角與同一端的下層邊夾具22的夾具拐角在夾具的長度方向錯開，如圖3所示，上層邊夾具拐角211與下層邊夾具拐角221錯開距離L2。由上述漲型機的工作過程可知，漲型機的前臂和後臂張開以使線圈變形後，上層邊拐角204和下層邊拐角205分別成型於上層邊夾具拐角211和下層邊夾具拐角221處。由於兩端的上層邊夾具拐角211和下層邊夾具拐角221均錯開距離L2，則可以製作形成如圖2所示的斜槽線圈20，結合圖5理解。同樣，該距離L2可以根據所需的斜槽線圈20結構確定，即該距離L2與斜槽線圈20中上層邊拐角204和下層邊拐角205錯開的距離LI相等。[0034]該漲型模具能夠加工出上述實施例中的斜槽線圈20，使得加工出的斜槽線圈20能夠順利嵌入鐵芯40的嵌入槽內，提高嵌線的效率和質量。圖3中上層邊夾具21和下層邊夾具22均通過長槽的方式夾持上層邊201和下層邊202，即可以設置第一凹槽214(如圖4所示)和第二凹槽，可以將第一凹槽214和第二凹槽的底部壁面均加工為扭轉面，即自一端逐漸扭轉一定角度直至另一端，則成型後的上層邊201和下層邊202首尾扭轉一定角度。基於斜槽的在鐵芯40上的成型過程，斜槽的底部壁面自一端逐漸扭轉一定角度至另一端，當加工的斜槽長度較長時，該扭轉角度較為明顯，此時，與之配合的斜槽線圈20可以相適應地作出首尾扭轉，以便更好地與斜槽結構相匹配，故該種漲型模具更適合於形成直線邊較長的斜槽線圈20。漲型模具不設置扭轉面的情況下，更適合於形成直線邊較短的斜槽線圈20，該種直線邊較短的斜槽線圈20更適合於長度較短的斜槽，因為斜槽扭轉度可以忽略，能夠保證未扭轉的斜槽線圈20與短斜槽配合，此時，針對該種斜槽線圈20的漲型模具可以不設置扭轉面，加工成型更為簡單。除了上述漲型模具，本實用新型還提供一種漲型機，具有前臂、後臂，以及安裝於前臂和後臂的漲型模具，所述漲型模具為上述任一實施例所述的漲型模具。由於漲型模具具有上述技術效果，具有該漲型模具的漲型機也具有相同的技術效果，不再重複論述。上述結構的漲型模具安裝於漲型機上時，可以採取下述方式，請參考圖4，圖4中第一凹槽214的底部設有貫通的第一螺孔213，第二凹槽的結構與第二凹槽的結構相同，設有第二螺孔223，在漲型機的前臂和後臂分別設置與第一螺孔213、第二螺孔223對應的第三螺孔和第四螺孔(圖中未示出)，即可通過插入第一螺孔213和第三螺孔、第二螺孔223和第四螺孔的螺栓將漲型模具固定於漲型機上。當然，螺孔並不限於設於凹槽底部，也可以設於其他位置；且夾具也可以其他常規方式固定於漲型機的前臂和後臂上。線圈卡入第一凹槽214和第二凹槽後，還可以通過加設擋板的形式以便將線圈定位於第一凹槽214和第二凹槽內。圖3中，上層邊夾具21和下層邊夾具22分別設有第一緊固孔212和第二緊固孔222，上層邊夾具21對應的第一擋板215設置與第一緊固孔212對應的第三緊固孔，下層邊夾具22對應的第二擋板(圖中未示出)設置與第二緊固孔222對應的第四緊固孔，分別插入螺栓後，即可簡便且有效地防止上層邊201自第一凹槽214內、下層邊202自第二凹槽內脫離，加強緊固效果。當然，也可以採取其他常規手段將線圈直線邊進一步固持於夾具內。以上對本實用新型所提供的一種電機及斜槽線圈、製作該斜槽線圈的漲型模具、漲型機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種斜槽線圈，用於嵌入電機鐵芯的斜槽中，所述斜槽線圈的直線邊包括平行設置且長度相等的上層邊、下層邊，所述斜槽線圈的兩端均具有上層邊拐角和下層邊拐角，其特徵在於，位於同一端部的所述上層邊拐角和所述下層邊拐角在直線邊的延伸方向上相錯開。
2.根據權利要求I所述的斜槽線圈，其特徵在於，所述斜槽線圈的所述上層邊和所述下層邊首尾相對扭轉。
3.一種電機，具有鐵芯，所述鐵芯設有斜槽，所述斜槽中嵌入斜槽線圈，其特徵在於，所述斜槽線圈為權利要求I或2所述的斜槽線圈。
4.一種製作如權利要求I所述的斜槽線圈的漲型模具，漲型模具包括夾持斜槽線圈的上層邊夾具和下層邊夾具，其特徵在於，所述上層邊夾具一端的夾具拐角與所述下層邊夾具上位於同一端的夾具拐角在夾具的長度方向錯開，以使形成的位於同一端部的所述上層邊拐角和所述下層邊拐角在直線邊的延伸方向上相錯開。
5.根據權利要求4所述的漲型模具，其特徵在於，所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有夾持所述上層邊和所述下層邊的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部的壁面自一端逐漸扭轉向另一端，以使成型後的所述上層邊和所述下層邊首尾相對扭轉。
6.一種漲型機，具有前臂、後臂，以及安裝於前臂和後臂的漲型模具，其特徵在於，所述漲型模具為權利要求4或5所述的漲型模具。
7.根據權利要求6所述的漲型機，其特徵在於，所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有第一螺孔和第二螺孔，所述漲型機的前臂具有與第一螺孔配合的第三螺孔，後臂具有與第二螺孔配合的第四螺孔，所述上層邊夾具通過插入第一螺孔和第三螺孔的螺栓與前臂固定；所述下層邊夾具通過插入第二螺孔和第四螺孔的螺栓與後臂固定。
8.根據權利要求7所述的漲型機，其特徵在於，所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有夾持所述上層邊和所述下層邊的第一凹槽、第二凹槽，所述第一螺孔和所述第二螺孔分別貫穿所述第一凹槽和所述第二凹槽的底部。
9.根據權利要求8所述的漲型機，其特徵在於，所述漲型模具還包括分別設於第一凹槽和第二凹槽槽口處的第一擋板和第二擋板；所述上層邊夾具和所述下層邊夾具分別設有第一緊固螺孔和第二緊固螺孔，所述第一擋板和所述第二擋板分別設有第三緊固螺孔和第四緊固螺孔，第一擋板和上層邊夾具通過插入第一緊固螺孔和第三緊固螺孔的螺栓固定，第二擋板和下層邊夾具通過插入第二緊固螺孔和第四緊固螺孔的螺栓固定。
專利摘要本實用新型公開一種電機及斜槽線圈、製作該斜槽線圈的漲型模具、漲型機，公開的斜槽線圈用於嵌入電機鐵芯的斜槽中，所述斜槽線圈的直線邊包括平行設置且長度相等的上層邊、下層邊，所述上層邊拐角和所述下層邊拐角在直線邊的延伸方向上相錯開。該種結構的斜槽線圈嵌入鐵芯上開設的斜槽時，上層邊和下層邊嵌入斜槽內，由於上層邊拐角和下層邊拐角錯開一定距離，則上層邊和下層邊均可以完全嵌入斜槽內，上層邊拐角或下層邊拐角均不會處於斜槽處。因此，該種結構的斜槽線圈可以保證線圈順利嵌入鐵芯的斜槽內，提高生產效率，適用於鐵芯上加工出斜槽的電機。
文檔編號H02K15/04GK202374075SQ201120559108
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者張素潔, 王曉, 申亮 申請人:南車株洲電機有限公司