一種疏水裝置的製作方法

2023-05-28 04:25:26

本發明涉及冶金冷卻領域，更具體地說，涉及一種疏水裝置。

背景技術：

在冶金熱軋生產線，帶鋼10經軋制後需要進入層流冷卻系統進行工藝冷卻，即將帶鋼10置於冷卻系統中，採用冷卻系統的上集水管11和下集水管12對其上下表面進行澆水，完成冷卻過程。在實際操作中，為了使噴在帶鋼10表面的水回流至層流系統，通常會使上集水管11的寬度小於帶鋼10的寬度，這使得帶鋼10的中部得到良好的冷卻效果，但邊緣部分冷卻效果不理想。因此，現有技術中通常在帶鋼10的兩側設置噴管9，使之對帶鋼10的邊緣部分進行噴水冷卻。

在實際使用中，噴管9的增加雖然使邊緣部分得到冷卻，但容易造成噴到帶鋼10邊緣的冷卻水亂濺。帶鋼10邊緣的冷卻水，在完成冷卻後一部分回流至層流系統中，另一部分則會因殘留的噴射動能而飛濺、再次反射到帶鋼10上，導致帶鋼10冷卻不均勻，邊緣部分出現變形，最終影響帶鋼10的質量。與此同時，亂濺的冷卻水還會形成水霧，容易對冷卻系統中的軸承和電機等設備造成損壞。

因此，如何防止亂濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，是現階段該領域亟待解決的難題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種疏水裝置，該裝置能夠防止噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼上，解決了現階段該領域的難題。

一種疏水裝置，包括：

本體，所述本體上設有水槽，所述水槽用於冷卻水的出入；

導流板，所述導流板與所述本體密封連接、並圍成空腔結構，用於對進入所述空腔結構中的冷卻水進行收集和導向；

葉片，所述葉片設置在所述空腔結構內，用於消耗冷卻水殘留的動能；

底板，所述底板與所述本體相連接、用於將所述疏水裝置安裝於冷卻系統中。

優選的，所述的疏水裝置，還包括連接板；所述連接板設置在所述本體的左右兩端，用於將多個所述疏水裝置連接到一起。

優選的，所述的疏水裝置，在兩個所述連接板相對應的位置、設有用於將兩個所述疏水裝置相連接的通孔。

優選的，所述的疏水裝置，所述底板上設有用於將所述疏水裝置安裝於冷卻系統的螺孔。

優選的，所述的疏水裝置，所述本體上設有多個所述水槽。

優選的，所述的疏水裝置，所述水槽沿噴管中冷卻水流出的方向、設置在所述本體上。

優選的，所述的疏水裝置，所述葉片沿所述水槽的方向、設置在兩個所述水槽之間。

優選的，所述的疏水裝置，所述導流板呈側面開口的圓柱狀，且所述開口處與所述本體密封連接。

優選的，所述的疏水裝置，所述葉片為多個。

優選的，所述的疏水裝置，所述葉片為波浪狀。

本發明提出的疏水裝置，包括：本體、導流板、葉片、底板。在實際使用時，通過底板將該疏水裝置安裝於冷卻系統中。當冷卻水噴濺時，會通過水槽進入疏水裝置中，在冷卻水觸碰到葉片時，其動能會被葉片吸收，而後落在空腔結構內；動能被消耗的冷卻水會在導流板的作用下，從水槽流出，並進入層流冷卻系統中。該過程避免了噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼上，因此，本發明提出的疏水裝置，解決了現階段該領域的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明具體實施方式中疏水裝置本體的示意圖；

圖2為本發明具體實施方式中疏水裝置本體與葉片的示意圖；

圖3為本發明具體實施方式中疏水裝置整體的示意圖；

圖4為本發明具體實施方式中疏水裝置葉片的示意圖；

圖5為本發明具體實施方式中疏水裝置安裝於層流冷卻系統的示意圖。

圖1-圖5中：

本體—1、導流板—2、葉片—3、底板—4、連接板—5、通孔—6、螺孔—7、水槽—8、噴管—9、帶鋼—10、上集水管—11、下集水管—12、疏水裝置—13。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在於提供一種疏水裝置，該裝置能夠防止噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼上，解決了現階段該領域的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發明內容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限於作為權利要求所記載的發明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供疏水裝置，主要包括：本體1、導流板2、葉片3、底板4。其中，本體1上設有水槽8，該水槽8用於冷卻水的出入；導流板2與本體1密封連接，並圍成空腔結構，用於對進入該空腔結構的冷卻水進行收集和導向；葉片3置於空腔結構內，用於消耗進入空腔結構冷卻水的殘餘動能，而後動能消失的冷卻水落入空腔結構內，並最終在導流板的作用下、從水槽8流出，進入層流系統中。在冷卻工藝過程中，當冷卻水噴濺時，會通過水槽8進入疏水裝置13中，在冷卻水觸碰到葉片3時，其動能會被葉片3吸收，而後落在空腔結構內；動能被消耗的冷卻水會在導流板2的作用下，從水槽8流出，並進入層流冷卻系統中。該過程避免了噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，因此，本發明提出的疏水裝置13，解決了現階段該領域的難題。具體請詳見圖1-圖3。

本具體實施方式提供疏水裝置，能夠避免噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，使其邊緣造成扭曲，以致影響帶鋼10的質量；同時，還能避免噴濺的冷卻水形成水霧，進入冷卻系統的軸承、電機等設備中，造成設備的損壞，最終導致冷卻系統故障。

本具體實施方式提供疏水裝置，還可以包括連接板5；該連接板5設置在本體1的左右兩端，用於將多個輸水裝置13連接到一起，增加水槽8的個數和面積，使裝置實現更好的疏水效果；而且，為了進一步提高疏水的效果，還可以在每個本體1上設有多個水槽8。需要說明的是，本具體實施方式中提到的本體1的左右兩端，指的是帶鋼10的長度方向。具體請詳見圖1和圖5。

本具體實施方式提供疏水裝置，為了方便連接板5的安裝，可以在連接板5上對應的位置設置通孔、卡槽等，在本方案的具體設計中，連接板5上設有通孔6。操作時，可以採用繩、鋼絲、螺釘和螺母等方式，將多個疏水裝置13連接到一起，增加水槽8的面積，提高疏水效率。

本具體實施方式提供疏水裝置，底板4上可以設有用於安裝疏水裝置13的螺孔7，即疏水裝置13可以通過螺栓或者螺釘與冷卻系統相固定。具體請詳見圖1-圖3。

本具體實施方式提供疏水裝置，為了使噴濺的冷卻水儘可能多的進入水槽8中，可以將水槽8的開槽方向設置為、與噴管9中冷卻水流出的方向一致。

本具體實施方式提供疏水裝置，為了使進入水槽8的冷卻水儘快釋放殘留的動能，可以將葉片3設置在兩個水槽8之間，且葉片3的布置方向與水槽8的走向相同；同時，為了進一步提高疏水的效果，可以設有多個葉片3，且葉片3的形狀可以為曲面，優選波浪狀曲面。具體請詳見圖2和圖4。

本具體實施方式提供疏水裝置，在具體的設計中，導流板2可以設計為圓柱狀，且在該圓柱狀導流板2的側面設有開口，即導流板2通過此開口與本體1密封連接，並圍成空腔結構。

本具體實施方式提供疏水裝置，通過其底板4固定在層流冷卻系統中，且設有多個疏水裝置，並分別布置在帶鋼自身長度方向的兩側。因在底板4上設有螺孔7，因此安裝相對方便；且在本體1的兩端還設有連接板5，方便將多個疏水裝置13首尾相接使用，進一步增加疏水的效率。實際使用時，從噴管9出來的冷卻水落到帶鋼10上，在帶鋼10上完成冷卻後、飛濺的冷卻水從水槽8進入疏水裝置13，而後冷卻水在葉片3的作用下、殘留動能被消耗，而後落在空腔結構內、並在導流板2的作用下從水槽8流至層流系統中。該過程避免了噴濺的冷卻水再次反射到帶鋼10上，因此，本發明提出的疏水裝置13，解決了現階段該領域的難題。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。