內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器的製作方法

2023-05-27 22:26:31

專利名稱：內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器。
背景技術：
國內石油化工行業中煉油廠的催化裝置在運行過程中，催化劑不斷消耗，因此需定期往催化劑罐中補充催化劑。催化劑採用負壓裝罐，一般採用蒸汽抽空器將罐頂空氣抽走送入大氣造成罐體內負壓。抽走送入大氣的這部分氣體含有濃度較高的催化劑顆粒，造成了催化劑的浪費，而且上述催化劑的粒徑較小，用傳統的旋風分離方法達不到國家排放標準，對環境造成汙染，同時影響員工身體健康。
發明內容為了克服現有技術中催化劑採用負壓裝罐時其排放的氣體含有濃度較高的催化劑顆粒，不僅造成催化劑的浪費，而且汙染環境的問題，本實用新型提供一種內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，該內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器的結構緊湊、體積小、能有效控制催化劑的揚塵汙染、對催化劑的回收利用率高。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是包括殼體，在殼體內裝有濾芯，濾芯頂部上方相對設置噴嘴，噴嘴通過管路連接介質反吹入口，殼體的底部設置過濾器進口、頂部設置過濾器出口，過濾器出口通過濾芯連通過濾器進口。殼體內由隔板相互隔離成多個過濾氣室單元，濾芯裝設在各個過濾氣室單元內。在殼體上設有壓差變送器接口。在連接噴嘴和介質反吹入口的管路中設置控制閥。本實用新型通過上述具體設計，在催化劑罐頂內置安裝，不佔用其它場地，安裝與維護運行方便簡單，反吹清灰過程中，濾芯表面的濾餅直接掉落於催化劑罐內，整個反吹清灰過程無需人工參與，沒有人工排灰，節省勞動力資源，又避免了對環境的二次汙染，適合含粒徑極小、粉塵濃度較大的氣固分離，其過濾分離效率可達到99%以上，具有結構緊湊、過濾效果好、對催化劑的回收利用率高、可靠性強、可長周期連續穩定運行的優點。
以下結合附圖
和實施例說明本實用新型的詳細內容。圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括殼體1，在殼體I內設置由隔板2相互隔離的多個過濾氣室單元3，多個過濾氣室單元3互不相通設計，目的是為避免反吹組吹落的粉塵掉落至旁邊正在過濾的過濾組，使被吹落的粉塵濾餅能順利地落至罐內堆積層面。過濾氣室單元3內裝有濾芯4，濾芯可採用金屬纖維燒結網過濾管，該過濾管濾面由多層金屬纖維經燒結而成，具有很高的過濾精度。濾芯4頂部上方相對設置噴嘴5，噴嘴5採用超音速引射噴嘴。噴嘴5通過管路6連接介質反吹入口 7，殼體I的底部設置過濾器進口 8、頂部設置過濾器出口 9，過濾器出口 9通過濾芯4連通過濾器進口 8。殼體I上設有壓差變送器接口 10。在連接噴嘴5和介質反吹入口 7的管路6中設置控制閥11，控制閥11可採用二通球閥。催化劑罐12中補充催化劑時即本過濾器投運，由蒸汽抽空器在濾器出口 9處抽取，造成氣體流動，催化劑罐12內氣體攜帶粒度極小、濃度較高催化劑顆粒從過濾器進口 8進入，由下而上通過過濾氣室單元3中的濾芯4，由濾芯4的外表面將介質中的固體顆粒即催化劑阻隔，乾淨氣體經過濾器出口 9排放至大氣中。蒸汽抽空器不停地抽取，使催化劑罐加料系統一直保持負壓狀態，以避免加新催化劑操作時揚塵外洩。本實用新型過濾器和蒸汽抽空器同步，在整個催化劑加料過程中一直保持過濾狀態。隨著濾芯4上截留的聚集物增多，過濾器 進口 8和濾器出口 9之間的差壓逐漸增大，當此差壓達到某一設定值時，過濾器進入反吹工作狀態。反吹介質儀表風按過濾時介質的流動方向做反向流動，將過濾器濾芯4外表面上堆積的催化劑顆粒清理乾淨，掉回催化劑罐料層。反吹逐室進行。本實用新型過濾器還可以配有差壓變送器和PLC，差壓通過壓差變送器接口 10送至差壓變送器，當過濾器進出口的流體差壓達到設定值時，差壓變送器輸出信號至PLC，PLC輸出信號能驅動現場防爆電磁閥，防爆電磁閥由電信號轉為氣信號起動執行機構切換其中一組控制閥11。利用輔助氣體儀表風，採用超音引射自動反吹方式進行反吹，該組反吹完成後，控制閥11立即復位，重新進入過濾狀態。間隔一定時間後，PLC按程序驅動下一單元過濾氣室進行反吹，依此類推。待整個系統全部反吹完畢後，系統的差壓恢復到正常工作狀態，及至下一次信號到來。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器的優選實施方式進行描述，並非對實用新型的構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領域技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種外型變型和改進，均應落入本實用新型內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器的保護範圍。
權利要求1.一種內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，包括殼體，其特徵是在殼體(I)內裝有濾芯(4)，濾芯(4)頂部上方相對設置噴嘴(5)，噴嘴(5)通過管路(6)連接介質反吹入口(7)，殼體(I)的底部設置過濾器進口(8)、頂部設置過濾器出口(9)，過濾器出口(9)通過濾芯(4)連通過濾器進口(8)。
2.根據權利要求I所述的內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，其特徵是殼體(I)內由隔板(2)相互隔離成多個過濾氣室單元(3)，濾芯(4)裝設在各個過濾氣室單元(3)內。
3.根據權利要求I或2所述的內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，其特徵是在殼體(I)上設有壓差變送器接口( 10 )。
4.根據權利要求I或2所述的內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，其特徵是在連接噴嘴(5)和介質反吹入口(7)的管路(6)中設置控制閥(11)。
5.根據權利要求3所述的內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，其特徵是在連接噴嘴(5)和介質反吹入口(7)的管路(6)中設置控制閥(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種內置式催化劑罐頂自動反吹過濾器，包括殼體，在殼體內裝有濾芯，濾芯頂部上方相對設置噴嘴，噴嘴通過管路連接介質反吹入口，殼體的底部設置過濾器進口、頂部設置過濾器出口，過濾器出口通過濾芯連通過濾器進口，殼體內由隔板相互隔離成多個過濾氣室單元，濾芯裝設在各個過濾氣室單元內。本實用新型克服了現有技術中催化劑採用負壓裝罐時其排放的氣體含有濃度較高的催化劑顆粒，不僅造成催化劑的浪費，而且汙染環境的缺陷，通過上述設計，具有結構緊湊、體積小、能有效控制催化劑的揚塵排放汙染、對催化劑的回收利用率高、可長周期連續穩定運行的優點。
文檔編號B01D46/42GK202497783SQ20122009773
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者王友亮 申請人:溫州菲德石化科技有限公司