一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔的製造方法
2023-05-27 23:39:51 2
一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔的製造方法
【專利摘要】一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，主體床身包括底座和龍門架，鑽孔機構包括兩個並排設置的鑽孔機，兩個鑽孔機通過相互滑移配合的導軌導柱設置在龍門架上沿X軸和Z軸移動，所述定位夾緊機構設置於兩個鑽孔機的下方底座上，並且定位夾緊機構下方設置有通過相互滑移配合的導軌導柱沿Y軸移動工作檯面，所述上料機構設置於Y軸一端的上方，下料機構設置於上料機構對應位置的定位夾緊機構的下方，所述控制系統分別連接鑽孔機構、上料機構、定位夾緊機構和下料機構。不但簡化了人工操作工序，提高了效率，而且精度大大提高，降低了廢品率，並且一人可以操作多臺機器。
【專利說明】一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎖具製造設備，具體來說是一種鎖具製造中的鎖殼彈珠孔加工設備。
【背景技術】
[0002]在鎖具製造中的鎖殼彈珠孔加工工序中，必須加工兩頭彈珠孔，市場上目前普遍採用人工操作的插芯鎖鎖殼鑽彈珠孔機。即由人工把待加工的鎖殼放入機器夾具，夾具夾緊鎖殼，鑽孔機構對一側彈珠孔進行鑽孔加工，加工完後，夾具鬆開，人工拿下被加工的鎖殼，換向後再放入夾具，夾具再次夾緊後，鑽孔機構對另一側彈珠孔進行鑽孔加工，兩側都加工完後，再由人工把加工完的鎖殼取下。這樣的操作不但效率不高，而且工人勞動強度大，一人只能看守一臺這樣的機器。而市面上現在新出的一種自動鎖殼鑽彈珠孔機，通過中槽卡位移動技術還不成熟，只能加工中槽居中的鎖殼，對中槽不在中心線上的偏心鎖殼無法上料加工(一邊重一邊輕)，而且基準位定位設計不合理，導致成品率不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決現有技術中鎖具製造設備所存在的缺陷，提供一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機來解決上述問題。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，包括主體床身和設置在主體床身上的鑽孔機構、上料機構、定位夾緊機構、下料機構及控制系統，其特徵在於，所述主體床身包括底座和龍門架，所述鑽孔機構包括兩個並排設置的鑽孔機，兩個鑽孔機通過相互滑移配合的導軌導柱設置在龍門架上沿X軸和Z軸移動，所述定位夾緊機構設置於兩個鑽孔機的下方底座上，並且定位夾緊機構下方設置有通過相互滑移配合的導軌導柱沿Y軸移動工作檯面，所述上料機構設置於Y軸一端的上方，下料機構設置於上料機構對應位置的定位夾緊機構的下方，所述控制系統分別連接鑽孔機構、上料機構、定位夾緊機構和下料機構。
[0006]上述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述鑽孔機構包括鑽孔機、Z軸拖板、Z軸直線導軌、Z軸絲槓、Z軸步進電機、X軸拖板、X軸直線導軌、X軸絲槓和X軸步進電機，鑽孔機安裝在Z軸拖板上，Z軸拖板經由Z軸直線導軌設置在X軸拖板上，通過Z軸絲槓由Z軸步進電機驅動工作，X軸拖板經由X軸直線導軌設置在龍門架上，通過X軸絲槓由X軸步進電機驅動工作。
[0007]上述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述上料機構包括支架和設置於支架上左右各一套的加料槽、送料拖板、料託、直線導軌和氣缸，機構支架固定在底座上，機構支架上的左右兩側各設有一個落料口，送料拖板通過直線導軌安裝在落料口下面，料託連接在送料拖板上朝向定位夾緊機構一方，氣缸設置在送料拖板另一方並連接送料託板。
[0008]上述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述定位夾緊機構包括兩個固定塊、定位杆、定位杆調整螺絲、滑動導軌、活動座、工件壓簧、定位氣缸、定位氣缸安裝座，兩個固定塊分別設置於移動工作檯面上沿Y軸上的兩側，滑動導軌固定在兩個固定塊之間的移動工作檯面上，定位杆通過定位杆調整螺絲設置在固定塊上，活動座通過滑塊安裝在導軌上，所述定位氣缸連接活動座，工件壓簧安裝在活動座上。
[0009]上述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述下料機構包括下料氣缸、推板，下料氣缸安裝在定位夾緊機構的活動座上，推板安裝在下料氣缸輸出軸上。
[0010]本發明的有益效果為:採用上述發明提供的數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，只需將待加工的鎖殼放入加料槽，機器將自動完成所有的上料、定位夾緊、鑽孔、換向、再定位夾緊、鑽孔、下料等工序，相比現有的機器設備，擴展了可加工範圍，對各種尺寸偏心和不偏心鎖殼不需要任何調整直接上料加工，不但簡化了人工操作工序，提高了效率，而且精度大大提高，降低了廢品率，並且一人可以操作多臺機器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使對本發明的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0013]參見圖1，一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，包括主體床身100和設置在主體床身100上的鑽孔機構200、上料機構300、定位夾緊機構400、下料機構500及控制系統，主體床身100包括底座110和龍門架120，鑽孔機構200包括兩個並排設置的鑽孔機，兩個鑽孔機通過相互滑移配合的導軌導柱設置在龍門架120上沿X軸和Z軸移動，定位夾緊機構400設置於兩個鑽孔機的下方底座110上，並且定位夾緊機構400下方設置有通過相互滑移配合的導軌導柱沿Y軸移動工作檯面，上料機構300設置於Y軸一端的上方，下料機構500設置於上料機構300對應位置的定位夾緊機構400的下方，控制系統分別連接鑽孔機構200、上料機構300、定位夾緊機構400和下料機構500。
[0014]鑽孔機構200包括鑽孔機、Z軸拖板、Z軸直線導軌、Z軸絲槓、Z軸步進電機、X軸拖板、X軸直線導軌、X軸絲槓和X軸步進電機，鑽孔機安裝在Z軸拖板上，Z軸拖板經由Z軸直線導軌設置在X軸拖板上，通過Z軸絲槓由Z軸步進電機驅動工作，X軸拖板經由X軸直線導軌設置在龍門架上，通過X軸絲槓由X軸步進電機驅動工作。
[0015]上料機構300包括支架和設置於支架上左右各一套的加料槽、送料拖板、料託、直線導軌和氣缸，機構支架固定在底座上，機構支架上的左右兩側各設有一個落料口，送料拖板通過直線導軌安裝在落料口下面，料託連接在送料拖板上朝向定位夾緊機構一方，氣缸設置在送料拖板另一方並連接送料託板。當氣缸收回時，料託位於落料口正下方，鎖殼從落料口落入料託，氣缸伸出時，料託託住鎖殼送入定位夾緊機構，此時送料拖板擋住落料口，鎖殼無法再下落，送料完成後，氣缸收回，準備下一次送料。
[0016]定位夾緊機構400包括兩個固定塊、定位杆、定位杆調整螺絲、滑動導軌、活動座、工件壓簧、定位氣缸、定位氣缸安裝座，兩個固定塊分別設置於移動工作檯面上沿Y軸上的兩側，滑動導軌固定在兩個固定塊之間的移動工作檯面上，定位杆通過定位杆調整螺絲設置在固定塊上，活動座通過滑塊安裝在導軌上，所述定位氣缸連接活動座，工件壓簧安裝在活動座上。
[0017]下料機構500包括下料氣缸、推板。下料氣缸安裝在定位夾緊機構的活動座上，推板安裝在下料氣缸輸出軸上。
[0018]本發明可進一步設置為送料拖板上安裝有滑移導軌，拖板上表面靠近落料口，當拖板伸出時能可靠關閉落料口，料託採用三點支撐，中間支撐用小鉤鉤住鎖殼中槽，兩邊支撐用來平衡鎖殼，防止鎖殼歪斜，鎖殼落入料託後，上表面與拖板上表面平齊，有效防止第二個鎖殼下落。
[0019]本發明還可進一步設置為所述活動座上設有下料機構的推板和工件壓簧、凹形突出塊、中槽卡位共同組成工件固定機構，上料機構的料託送出的鎖殼到達固定機構，被凹形突出塊抬高，脫離料託中間的小鉤，工件壓簧把鎖殼壓在凹形突出塊上，料託順利退出。
[0020]本發明還可進一步設置為定位杆為臺階狀，粗端與鎖殼臺階口半徑匹配，小端與鎖殼內孔半徑匹配，小端沿軸線開有寬度比直徑稍小的長條形上下通孔，利於鑽頭鑽穿鎖殼，粗端固定在所述固定塊上，可由定位杆調整螺絲微調，並可鎖死。採用上述結構，鎖殼內孔可插入定位杆小端，鎖殼臺階面與定位杆臺階面相接做為基準面，當加工一側彈珠孔時，氣缸推動活動座滑移，鎖殼插入定位杆，使這一側臺階面作為基準面進行鑽孔加工，當加工另一側彈珠孔時，鎖殼另一側插入另一頭定位杆，使另一側臺階面作為基準面進行鑽孔加工，這樣就實現了二次定位二次夾緊，特別是採用雙工位設計時，基準面是固定的，所以大大提高了精度，方便了編程。
[0021]本發明還可進一步設置為固定塊上設置有定位杆安裝孔，安裝孔外口攻絲，設置有定位杆調整螺絲，安裝孔一邊開口，由鎖緊螺絲可鎖緊定位杆，固定塊頂部設置有卡口，當鎖殼插入定位杆時，卡口固定鎖殼，防止鎖殼翻轉。
[0022]本發明還可進一步設置為定位氣缸有三個停止位，通過不同位置來實現不同的工作任務。其中中間位為上(下)料位，當Y軸為O點時正對上料機構出料口，兩頭為兩側鑽孔工作位。
[0023]本發明的有益效果為:採用上述發明提供的數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，只需將待加工的鎖殼放入加料槽，機器將自動完成所有的上料、定位夾緊、鑽孔、換向、再定位夾緊、鑽孔、下料等工序，相比現有的機器設備，擴展了可加工範圍，對各種尺寸偏心和不偏心鎖殼不需要任何調整直接上料加工，不但簡化了人工操作工序，提高了效率，而且精度大大提高，降低了廢品率，並且一人可以操作多臺機器。
[0024]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的範圍內。本發明要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，包括主體床身和設置在主體床身上的鑽孔機構、上料機構、定位夾緊機構、下料機構及控制系統，其特徵在於，所述主體床身包括底座和龍門架，所述鑽孔機構包括兩個並排設置的鑽孔機，兩個鑽孔機通過相互滑移配合的導軌導柱設置在龍門架上沿X軸和Z軸移動，所述定位夾緊機構設置於兩個鑽孔機的下方底座上，並且定位夾緊機構下方設置有通過相互滑移配合的導軌導柱沿Y軸移動工作檯面，所述上料機構設置於Y軸一端的上方，下料機構設置於上料機構對應位置的定位夾緊機構的下方，所述控制系統分別連接鑽孔機構、上料機構、定位夾緊機構和下料機構。
2.根據權利要求1所述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述鑽孔機構包括鑽孔機、Z軸拖板、Z軸直線導軌、Z軸絲槓、Z軸步進電機、X軸拖板、X軸直線導軌、X軸絲槓和X軸步進電機，鑽孔機安裝在Z軸拖板上，Z軸拖板經由Z軸直線導軌設置在X軸拖板上，通過Z軸絲槓由Z軸步進電機驅動工作，X軸拖板經由X軸直線導軌設置在龍門架上，通過X軸絲槓由X軸步進電機驅動工作。
3.根據權利要求1或2所述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述上料機構包括支架和設置於支架上左右各一套的加料槽、送料拖板、料託、直線導軌和氣缸，機構支架固定在底座上，機構支架上的左右兩側各設有一個落料口，送料拖板通過直線導軌安裝在落料口下面，料託連接在送料拖板上朝向定位夾緊機構一方，氣缸設置在送料拖板另一方並連接送料託板。
4.根據權利要求3所述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述定位夾緊機構包括兩個固定塊、定位杆、定位杆調整螺絲、滑動導軌、活動座、工件壓簧、定位氣缸、定位氣缸安裝座，兩個固定塊分別設置於移動工作檯面上沿Y軸上的兩側，滑動導軌固定在兩個固定塊之間的移動工作檯面上，定位杆通過定位杆調整螺絲設置在固定塊上，活動座通過滑塊安裝在導軌上，所述定位氣缸連接活動座，工件壓簧安裝在活動座上。
5.根據權利要求4所述的一種全自動數控二工位鎖殼鑽彈珠孔機，其特徵在於，所述下料機構包括下料氣缸、推板，下料氣缸安裝在定位夾緊機構的活動座上，推板安裝在下料氣缸輸出軸上。
【文檔編號】B23Q7/00GK103480886SQ201310355858
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】黃明 申請人:九江金鷹科技有限公司