一種高強度炻質薄板及其製備方法
2023-05-27 19:52:56 2
一種高強度炻質薄板及其製備方法
【專利摘要】一種高強度炻質薄板及其製備方法，其是由包括以下按質量百分計的配方組分製備而成的：石片土8-12％，鉀砂12-25％，鈉石粉10-15％，鉀鈉石粒10-15％，煅燒高嶺土22-27％，鋰長石3-5％，片狀氧化鋁顆粒5-10％。其步驟包括(1)將所有原料混合，球磨；(2)噴霧制粉；(3)將步驟(2)製得的粉料陳腐24小時後壓制和(4)乾燥、最後燒製得成品。本發明的製備方法簡單，且通過增加片狀氧化鋁顆粒，降低炻質薄板吸水率和提高破壞強度。
【專利說明】一種高強度炻質薄板及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築裝飾材料【技術領域】，尤其涉及一種高強度炻質薄板及其製備方法。
【背景技術】
[0002]隨著產品規格的增大，一般陶瓷磚的厚度也在不斷增加。單位面積陶瓷磚所耗用的原料也越多，不僅加重了建築物的承載，同時造成了物料的大量消耗。薄板磚可以節約原料，降低製備過程中的能耗，成為陶瓷行業未來發展的趨勢。
[0003]炻質磚由於具有一定的吸水性，在外牆、廚房、衛生間地面裝修中具有廣泛的應用。然而，炻質磚具有吸水率大強度差的缺點，使其很難製成大規格的薄板磚，限制了在現代建築裝飾方面的應用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服以上的不足和缺陷提出一種高強度炻質薄板及其製備方法。
[0005]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種高強度炻質薄板，其是由包括以下按質量百分計的配方組分製備而成的:石片土 8-12%，鉀砂12-25%，鈉石粉10-15%，鉀鈉石粒10-15 %，煅燒高嶺土 22-27 %，鋰長石3-5 %，片狀氧化鋁顆粒5-10 %。
[0007]優選的，所述配方組分中還含有質量百分數為0.5-2%的無機氧化物晶須。
[0008]優選的，所述無機氧化物晶須為氧化鋁晶須、氧化鋅晶須或氧化鋯晶須的一種或多種組合。
[0009]優選的，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介於0.3微米與0.6微米之間，以及，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之比介於3與10之間。
[0010]優選的，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介於0.3微米與0.5微米之間。
[0011]本發明還提供一種所述高強度炻質薄板的製備方法，其包括以下步驟:
[0012]I)、將除了片狀氧化鋁外的所有原料混合，球磨；
[0013]2)、噴霧制粉；
[0014]3)、將步驟2)製得的粉料和片狀氧化鋁混合均勻後陳腐24小時後壓製成型；
[0015]4)、乾燥、最後燒製得成品。
[0016]進一步說明，本發明還提供一種所述高強度炻質薄板的製備方法，其包括以下步驟:
[0017]I)、將除了片狀氧化鋁和無機氧化物晶須外的所有原料混合，球磨；
[0018]2)、噴霧制粉；
[0019]3)、將步驟2)製得的粉料、片狀氧化鋁和無機氧化物晶須混合均勻後陳腐24小時後壓製成型；
[0020]4)、乾燥、最後燒製得成品。
[0021 ]優選的，在步驟I)中，在球磨過程中，加入佔總乾重量34%的水和0.2 %的三聚磷酸鈉。
[0022]優選的，在步驟4)中，乾燥溫度為180_190°C。
[0023]優選的，在步驟4)中燒制溫度為1200_1250°C，時間為40_60min。
[0024]本發明通過在製備炻質薄板時增加片狀氧化鋁顆粒，進一步增加無機氧化物晶須，提高炻質薄板的韌性並提高破壞強度。
【具體實施方式】
[0025]下面結合【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0026]一種高強度炻質薄板的製備-實施例1
[0027]I)、將8%石片土、25%鉀砂、10%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0028]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0029]3)、將步驟2製得的粉料和10%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.5微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0030]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下，然後經1200°C高溫一次燒成，時間為60min。
[0031]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.7%，破壞強度為620N。
[0032]對比實施例1
[0033]I)、將8%石片土、25%鉀砂、10%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、22%煅燒高嶺土、針狀矽灰石20%進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0034]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0035]3)、將步驟2製得的粉料陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mmX 4mm ；
[0036]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下，然後經1250°C高溫一次燒成，時間為40min。
[0037]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為8.5%，破壞強度為400N。
[0038]一種高強度炻質薄板的製備-實施例2
[0039]I)、將12%石片土、20%鉀砂、14%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、26%煅燒高嶺土和3%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0040]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0041]3)、將步驟2製得的粉料和10%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4-0.6微米)混合後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mmX 5mm ；
[0042]4)、經過185°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下然後經1140°C高溫一次燒成，時間為60min。
[0043]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.6%，破壞強度為640N。
[0044]—種高強度炻質薄板的製備-實施例3
[0045]I)、將12%石片土、22%鉀砂、15%鈉石粉、13%鉀鈉石粒、24%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0046]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0047]3)、將步驟2製得的粉料和9%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.45微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX2060mmX4.5mm ；
[0048]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下，然後經1230°C高溫一次燒成，時間為50min。
[0049]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.8%，破壞強度為600N。
[0050]一種高強度炻質薄板的製備-實施例4
[0051]I)、將11%石片土、25%鉀砂、14%鈉石粉、13%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0052]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0053]3)、將步驟2製得的粉料和5%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.5微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0054]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1200°C高溫一次燒成，時間為57分鐘。
[0055]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.9%，破壞強度為610N。
[0056]一種高強度炻質薄板的製備-實施例5
[0057]I)、將10%石片土、23%鉀砂、15%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、256%煅燒高嶺土和4%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0058]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0059]3)、將步驟2製得的粉料和8%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4-0.55微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mm X 2060mm X 5.5mm ；
[0060]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1210°C高溫一次燒成，時間為58min。
[0061]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.4%，破壞強度為650N。
[0062]一種高強度炻質薄板的製備-實施例6
[0063]I)、將12%石片土、25%鉀砂、14%鈉石粉、14%鉀鈉石粒、23%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0064]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0065]3)、將步驟2製得的粉料和7%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4-0.6微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0066]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1240°C高溫一次燒成，時間為42min。
[0067]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.5%，破壞強度為660N。
[0068]一種高強度炻質薄板的製備-實施例7
[0069]I)、將12%石片土、18%鉀砂、15%鈉石粉、13%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0070]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0071]3)、將步驟2製得的粉料和10%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.45-0.6微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mm X 4mm ；
[0072]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1220°C高溫一次燒成，時間為42min。
[0073]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.4%，破壞強度為650N。
[0074]一種高強度炻質薄板的製備-實施例8
[0075]I)、將12%石片土、25%鉀砂、15%鈉石粉、12%鉀鈉石粒、22%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0076]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0077]3)、將步驟2製得的粉料和9%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.55微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mm X 2060mm X 5.6mm ；
[0078]4)、經過185°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為850克，釉漿比重為1.2，經1140°C高溫一次燒成，時間為60min。
[0079]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.3%，破壞強度為660N。
[0080]一種高強度炻質薄板的製備-實施例9
[0081]I)、將12%石片土、23%鉀砂、15%鈉石粉、10%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和3%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0082]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0083]3)、將步驟2製得的粉料和10%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4-0.6微米)混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX2060mmX4.8mm ；
[0084]4)、經過180°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1250°C高溫一次燒成，時間為40min。
[0085]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.5%，破壞強度為650N。
[0086]一種高強度炻質薄板的製備-實施例10
[0087]I)、將8%石片土、25%鉀砂、10%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0088]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0089]3)、將步驟2製得的粉料、8%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.4微米)和I %的氧化鋁晶須、I %氧化鋅晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mmX 5mm ；
[0090]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下，然後經1230°C高溫一次燒成，時間為50min。
[0091]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.0%，破壞強度為720N。
[0092]一種高強度炻質薄板的製備-實施例11
[0093]I)、將12%石片土、20%鉀砂、14%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、26%煅燒高嶺土和3%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2 %的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0094]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0095]3)、將步驟2製得的粉料、9%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.5微米)和I %的氧化招晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型,成型規格為1050mmX2060mmX5.4mm ；
[0096]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下，然後經1220°C高溫一次燒成，時間為52min。
[0097]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.2%，破壞強度為690N。
[0098]一種高強度炻質薄板的製備-實施例12
[0099]I)、將12%石片土、22%鉀砂、13%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、24%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0100]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0101]3)、將步驟2製得的粉料、8.5 %片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.45-0.55微米)和0.5%的氧化鋅晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0102]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下，然後經1200°C高溫一次燒成，時間為60min。
[0103]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.3%，破壞強度為670N。
[0104]一種高強度炻質薄板的製備-實施例13
[0105]I)、將11%石片土、21%鉀砂、12%鈉石粉、12%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0106]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0107]3)、將步驟2製得的粉料、10%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.5微米)和I %的氧化鋁晶須、I %的氧化鋯晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0108]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1210°C高溫一次燒成，時間為55min。
[0109]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.1 %，破壞強度為700N。
[0110]一種高強度炻質薄板的製備-實施例14
[0111]I)、將10%石片土、23%鉀砂、15%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、26%煅燒高嶺土和4%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0112]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0113]3)、將步驟2製得的粉料、5%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4-0.6微米)和I %的氧化鋅晶須、I %氧化鋯晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0114]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1250°C高溫一次燒成，時間為41min。
[0115]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.3%，破壞強度為670N。
[0116]一種高強度炻質薄板的製備-實施例15
[0117]I)、將12%石片土、25%鉀砂、14%鈉石粉、14%鉀鈉石粒、23%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0118]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0119]3)、將步驟2製得的粉料、6%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4-0.5微米)和1%的氧化招晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型,成型規格為1050mmX2060mmX5.3mm ；
[0120]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1240°C高溫一次燒成，時間為43min。
[0121]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.2%，破壞強度為680N。
[0122]一種高強度炻質薄板的製備-實施例16
[0123]I)、將12%石片土、19%鉀砂、15%鈉石粉、13%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0124]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0125]3)、將步驟2製得的粉料、7.5%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.4_0.55微米)和I %的氧化鋁晶須、0.5%氧化鋯晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX 2060mmX 5.3mm ;
[0126]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1240°C高溫一次燒成，時間為45min。
[0127]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.1 %，破壞強度為690N。
[0128]一種高強度炻質薄板的製備-實施例17
[0129]I)、將12%石片土、15%鉀砂、15%鈉石粉、15%鉀鈉石粒、27%煅燒高嶺土和5%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0130]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4% -6%的粉料；
[0131]3)、將步驟2製得的粉料、9%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.3-0.5微米)和2%的氧化鋅晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型,成型規格為1050mmX2060mmX5.3mm ；
[0132]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1210°C高溫一次燒成，時間為56min。
[0133]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.2%，破壞強度為680N。
[0134]一種高強度炻質薄板的製備-實施例18
[0135]I)、將12%石片土、25%鉀砂、15%鈉石粉、10%鉀鈉石粒、22%煅燒高嶺土和4%鋰長石混合，進行球磨，同時加入佔總乾重量34%的水和0.2%的減水劑三聚磷酸鈉以提高球磨效率；
[0136]2)、然後過40目篩噴霧制粉，製得含水量4%-6%的粉料；
[0137]3)、將步驟2製得的粉料、10%片狀氧化鋁顆粒(板片寬度為0.35-0.45微米)和1.5%的氧化鋁晶須、0.5%氧化鋅晶須混合均勻後陳腐24小時候壓製成型，成型規格為1050mmX2060mmX5.3mm ;
[0138]4)、經過190°C溫度乾燥，坯體水分控制在0.4%以下。這樣坯體的乾燥強度達到
1.8MPa，可以經受釉線運行以及淋釉，輥筒印花等後續工序加工，而不破裂。其中淋釉量為900克，釉漿比重為1.5，經1230°C高溫一次燒成，時間為51min。
[0139]經檢測，本實施例製得的成品的吸水率為6.1 %，破壞強度為710N。
[0140]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高強度炻質薄板，其特徵在於:其是由包括以下按質量百分計的配方組分製備而成的:石片土 8-12%，鉀砂12-25%，鈉石粉10-15%，鉀鈉石粒10-15 %，煅燒高嶺土22-27 %，鋰長石3-5 %，片狀氧化鋁顆粒5-10 %。
2.根據權利要求1所述的高強度炻質薄板，其特徵在於:所述配方組分中還含有質量百分數為0.5-2%的無機氧化物晶須。
3.根據權利要求2所述的高強度炻質薄板，其特徵在於:所述無機氧化物晶須為氧化鋁晶須、氧化鋅晶須或氧化鋯晶須的一種或多種組合。
4.根據權利要求3所述的高強度炻質薄板，其特徵在於:所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介於0.3微米與0.6微米之間，以及，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之比介於3與10之間。
5.根據權利要求4所述的高強度炻質薄板，其特徵在於:所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介於0.3微米與0.5微米之間。
6.如權利要求1所述高強度炻質薄板的製備方法，其特徵在於:其包括以下步驟: 1)、將除了片狀氧化鋁外的所有原料混合，球磨； 2)、噴霧制粉； 3)、將步驟2)製得的粉料和片狀氧化鋁混合均勻後陳腐24小時後壓製成型； 4)、乾燥、最後燒製得成品。
7.如權利要求2所述高強度炻質薄板的製備方法，其特徵在於:其包括以下步驟: 1)、將除了片狀氧化鋁和無機氧化物晶須外的所有原料混合，球磨； 2)、噴霧制粉； 3)、將步驟2)製得的粉料、片狀氧化鋁和無機氧化物晶須混合均勻後陳腐24小時後壓製成型； 4)、乾燥、最後燒製得成品。
8.根據權利要求6或7所述的高強度炻質薄板的製備方法，其特徵在於:在步驟I)中，在球磨過程中，加入佔總乾重量34%的水和0.2%的三聚磷酸鈉。
9.根據權利要求6或7所述的高強度炻質薄板的製備方法，其特徵在於:在步驟4)中，乾燥溫度為180-190°C。
10.根據權利要求6或7所述的高強度炻質薄板的製備方法，其特徵在於:在步驟4)中燒制溫度為1200-1250°C，時間為40-60min。
【文檔編號】C04B33/13GK104326733SQ201410550752
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】周克芳, 陳海雲, 朱麗萍, 黎娟, 劉江鋒 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司