一種切削油冷卻的製造方法
2023-05-28 09:19:21
一種切削油冷卻的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切削油冷卻機，包括基座部、冷凝板裝置、循環冷卻裝置、IC控制系統及散熱裝置，冷凝板裝置、循環冷卻裝置及IC控制系統固定於基座部內，冷凝板裝置與循環冷卻裝置相互連結，散熱裝置固定於基座部上方，所述IC控制系統包括IC電路板、IC控制器、啟動器、指示燈及顯示板；所述循環冷卻裝置包括冷凝器、壓縮系統、過濾裝置、膨脹閥及蒸發裝置，冷凝器設有冷凝器入口及冷凝器出口，該冷凝器入口供高溫切削油進入，且冷凝器內呈螺旋狀，經循環冷卻裝置進行冷卻降溫後，降溫後的切削油回傳至冷凝器出口，以供工具機使用。可延長壓縮系統的使用壽命，減少刀具的損害。
【專利說明】一種切削油冷卻機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工具機加工冷卻裝置，具體是指一種切削油冷卻機。
【背景技術】
[0002]現代製造業中各種工具機不可或缺，如CNC、鑽孔、研磨等工具機在進行高轉速加工作業時，主軸及齒輪傳動裝置等產生的高溫熱量會造成主軸溫度迅速提高，而此高熱能若無法進行有效散熱，則極容易使工具機因過熱而膨脹，導致加工時材質產生變化，進而影響其精準度，由此便產生了用於工具機的散熱裝置。一般工具機在進行加工時，刀具與工件會因切削而產生的熱量，除一部份會被切削液帶走之外，其餘的熱量將留存於工具機的主軸與機臺上，而該主軸本體因高速旋轉的磨擦也會產生熱量傳至主軸頭，因此須設置一種機械用油冷卻機來進行散熱。
[0003]如圖5所示的一般已知的冷卻機6結構，該機械用油冷卻機內設有油箱及冷凝機構，該油箱由慄將內部的油經管路傳送至工具機的主軸，而管路上接設有一變頻式馬達壓縮機供控制冷卻溫度；該冷凝機構通過一吸氣孔61將工具機內部的熱空氣抽入機座內的冷凝機構中，讓熱空氣經由周圍的流通空間而進入散熱片及網護式冷凝管內，產生熱交換作用，從而使熱空氣冷卻降溫，再由該冷卻機6左右兩側的排氣孔62排放至工具機的內部。這種傳統的機械用油冷卻機的變頻馬達在溫度控制上較為不穩定，會影響機械用油冷卻機及工具機刀具的使用壽命。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種可減少各種工具機的刀具損害、且使用壽命較長的切削油冷卻機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0006]一種切削油冷卻機，包括基座部、冷凝板裝置、循環冷卻裝置、IC控制系統及散熱裝置，冷凝板裝置、循環冷卻裝置及IC控制系統固定於基座部內，冷凝板裝置與循環冷卻裝置相互連結，散熱裝置固定於基座部上方，所述IC控制系統包括IC電路板、IC控制器、啟動器、指示燈及顯示板；所述循環冷卻裝置包括冷凝器、壓縮系統、過濾裝置、膨脹閥及蒸發裝置，冷凝器設有冷凝器入口及冷凝器出口，該冷凝器入口供高溫切削油進入，且冷凝器內呈螺旋狀，經循環冷卻裝置進行冷卻降溫後，降溫後的切削油回傳至冷凝器出口，以供工具機使用。
[0007]所述基座部內設有一間隔板，將基座部內部分割成第一容置部和第二容置部；該第一容置部的一側面設有容置孔，且上方設有通孔；而第二容置部設有容置槽及複數個穿設孔。
[0008]所述冷凝板裝置及所述過濾裝置設置於所述第一容置部內，冷凝板裝置緊鄰於所述容置孔處，該容置孔上設有濾網；第一容置部上方的所述通孔用於固定所述散熱裝置。
[0009]所述冷凝器、壓縮系統、膨脹閥及蒸發裝置設置於所述第二容置部內，而所述IC控制系統的IC電路板固定於所述容置槽內，而所述IC控制器固定於該容置槽的外側。
[0010]所述冷凝板裝置包括複數散熱鰭片、複數冷卻管及一濾網。
[0011]所述散熱裝置包括散熱網和風扇。
[0012]本實用新型的有益效果在於:由於該切削油冷卻機採用IC控制系統，因此能能穩定地監控溫度，再配合循環冷卻裝置進行切削油冷卻降溫，一方面，溫度穩定，可延長壓縮系統的使用壽命，另一方面，經降溫後的切削油傳遞至冷凝器出口，供工具機的刀具降溫使用，可減少刀具的損害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明:
[0014]圖1為切削油冷卻機的立體圖。
[0015]圖2為切削油冷卻機的立體分解圖。
[0016]圖3為切削油冷卻機的管路示意圖。
[0017]圖4為本切削油冷卻機的結構方框示意圖。
[0018]圖5為已知冷氣機的立體圖。
【具體實施方式】
[0019]參考圖1至圖3所示的一種切削油冷卻機，包含基座部1、冷凝板裝置2、循環冷卻裝置3、IC控制系統4及散熱裝置5，冷凝板裝置2、循環冷卻裝置3及IC控制系統4固定於基座部I內，冷凝板裝置2與循環冷卻裝置3相互連結，散熱裝置5固定於基座部I的上方；其中，基座部I整體呈長方體狀，該基座部I內設有一間隔板12，將基座部區隔成第一容置部11和第二容置部13 ;該第一容置部11的一側面設有一容置孔111，冷凝板裝置2及過濾裝置33放置於該第一容置部11內，冷凝板裝置2緊鄰於容置孔111處，該容置孔111用於設置濾網23 ;第一容置部11上方設有通孔112，該通孔112用於固定散熱裝置5，再由一上防塵側板14將第一容置部11封閉；冷凝器31、壓縮系統32、膨脹閥34及蒸發裝置35設置於第二容置部13內，該第二容置部13設有一容置槽131 ;IC控制系統4的IC電路板41固定於該容置槽131內，而IC控制器設於該容置槽131的外側；第二容置部13的側板設有複數個穿設孔132，冷凝器31的冷凝器出口 311及冷凝器入口 312穿設於該穿設孔132 ；該第二容置部13設有一下防塵側板15，該下防塵側板15設有一開關裝置151，以進行開啟與關閉；冷凝板裝置2整體呈長方體狀，放置於第一容置部11且緊鄰容置孔111處，該冷凝板裝置2設有複數散熱鰭片21及複數冷卻管22，而複數散熱鰭片21以連續排列的方式分布在冷凝板裝置2的左右兩側，供冷卻管22穿設後予以固定，該冷凝板裝置2 —側面的散熱鰭片21設有濾網23且裝配於容置孔111內；循環冷卻裝置3包括冷凝器31、壓縮系統32、過濾裝置33、膨脹閥34及蒸發裝置35，該冷凝器31設有冷凝器出口 311及冷凝器入口312並穿設於第二容置部13的穿設孔132且向外延伸，該冷凝器31內呈螺旋狀；冷凝器31設有連接管313，該連接管313用於連接管路16至壓縮系統32的一連接管322，該壓縮系統32另一連接管321供管路16連接至冷凝板裝置2處，該冷凝板裝置2處供管路16連接至過濾裝置33前端經由後端連接至蒸發裝置35的連接管351，該連接管351為前後貫穿，再經由蒸發裝置35的連接管351連接管路16至冷凝器31的連接管314內(如圖3所示);膨脹閥34可減低冷媒壓力、調節冷媒流入蒸發裝置35的流速；更進一步說明，該高溫切削油經由冷凝器入口 312進入後，且冷凝器31內呈螺旋狀，並傳遞至壓縮系統32內進行高溫高壓氣體壓縮，而傳遞至冷凝板裝置2進行高溫高壓氣體冷卻後，再傳遞至過濾裝置33進行清除雜質後，便傳遞至膨脹閥34及蒸發裝置35，該膨脹閥34可減低冷媒壓力、調節冷媒流入蒸發裝置35的流速，最後傳遞至冷凝器31經由冷凝器出口 311送出切削油，供工具機上的刀具冷卻使用，該循環冷卻裝置3放置於第二容置部13內；IC控制系統4為微電腦冷藏系統控制器，包括IC電路板41及IC控制器42，該IC電路板41固定於第二容置部13的容置槽131內；IC控制器42固定於容置槽131的外側，該IC控制器42上設有啟動器421、指示燈422及顯示板423，該啟動器421為切削油冷卻機運轉的開關，指示燈422用於感應切削油冷卻機故障時所發出的故障警示，顯示板423為顯示溫度狀態並可調整溫度的一種裝置；散熱裝置5包括散熱網51及風扇52並固定於第一容置部11上方的通孔112處，該散熱網51的內凹處用於固定風扇52。
[0020]參考圖4所示的削油冷卻機的結構方框示意圖，基座部I內設有間隔板12，而區隔成第一容置部11及第二容置部13，該第一容置部11內用於放置冷凝板裝置2及過濾裝置33，緊鄰冷凝板裝置2處的該第一容置部11外用於放置濾網23，該第一容置部11上方用於固定散熱裝置5 ;第二容置部13內用於放置冷凝器31、壓縮系統32、膨脹閥34、蒸發裝置35及IC電路板41，該IC控制器42結合固定於第二容置部13外側處並相鄰IC電路板41處。
[0021]綜上所述，該IC控制系統4具有穩定監控溫度的功能，搭配循環冷卻裝置3進行切削油冷卻降溫後，再將降溫後的切削油回傳至冷凝器出口 311，供工具機(如:CNC綜合切削機、CNC車床、銑床、CNC內外徑研磨機、CNC雷射切割機...等)上的刀具降溫使用，達到減少刀具損害的目的，可延長刀具的使用壽命；該切削油冷卻機由IC控制系統4進行監控切削油冷卻機的溫度設定，省電且可保持溫度的穩定性，配合循環冷卻裝置3中內部位螺旋狀的冷凝器31，從而延長壓縮系統32的使用年限。
[0022]當然，以上的實施例只是在於說明而不是限制本實用新型，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種切削油冷卻機，包括基座部、冷凝板裝置、循環冷卻裝置、IC控制系統及散熱裝置，冷凝板裝置、循環冷卻裝置及IC控制系統固定於基座部內，冷凝板裝置與循環冷卻裝置相互連結，散熱裝置固定於基座部上方，其特徵在於:所述IC控制系統包括IC電路板、IC控制器、啟動器、指示燈及顯示板；所述循環冷卻裝置包括冷凝器、壓縮系統、過濾裝置、膨脹閥及蒸發裝置，冷凝器設有冷凝器入口及冷凝器出口，該冷凝器入口供高溫切削油進入，且冷凝器內呈螺旋狀，經循環冷卻裝置進行冷卻降溫後，降溫後的切削油回傳至冷凝器出口，以供工具機使用。
2.根據權利要求1所述的一種切削油冷卻機，其特徵在於:所述基座部內設有一間隔板，將基座部內部分割成第一容置部和第二容置部；該第一容置部的一側面設有容置孔，且上方設有通孔；而第二容置部設有容置槽及複數個穿設孔。
3.根據權利要求2所述的一種切削油冷卻機，其特徵在於:所述冷凝板裝置及所述過濾裝置設置於所述第一容置部內，冷凝板裝置緊鄰於所述容置孔處，該容置孔上設有濾網；第一容置部上方的所述通孔用於固定所述散熱裝置。
4.根據權利要求2所述的一種切削油冷卻機，其特徵在於:所述冷凝器、壓縮系統、膨脹閥及蒸發裝置設置於所述第二容置部內，而所述IC控制系統的IC電路板固定於所述容置槽內，而所述IC控制器固定於該容置槽的外側。
5.根據權利要求1所述的一種切削油冷卻機，其特徵在於:所述冷凝板裝置包括複數散熱鰭片、複數冷卻管及一濾網。
6.根據權利要求1所述的一種切削油冷卻機，其特徵在於:所述散熱裝置包括散熱網和風扇。
【文檔編號】F25B41/06GK203605550SQ201320236714
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年5月5日 優先權日:2013年5月5日
【發明者】朱革飛 申請人:東莞市科光實業有限公司