一種便於確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法
2023-05-28 10:18:16 1
專利名稱：一種便於確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法
技術領域：
本發明涉及直線往復圓轉臺式多工位工具機加工技術領域，主要是進行動力頭主軸中心線與理論加工孔同軸度檢測的方法。
背景技術：
長期以來直線往復圓轉臺式多工位工具機的動力頭主軸中心線與工件加工時的理論加工孔同軸度檢測沒有可靠的辦法，通常是採用間接測量法，即分別測量加工工件的理論孔至圓轉臺臺面、動力頭主軸至圓轉臺臺面的距離，看其差值是否在允許範圍，若超差就調整動力頭安裝墊板。對於單一加工工位的工具機而言，這一方法基本湊效。但對於多工位工具機而言，由於多組夾具與動力頭的輪流匹配使用，要靠調整墊板來滿足多組夾具與動力頭的同軸，調整複雜且難度大，工件的加工精度也會受到較大影響。
發明內容
本發明的目的正是為了解決上述難題，而提供一種用於直線往復或圓轉臺式多工位工具機動力頭主軸中心線與理論加工孔同軸度檢測，且方便快捷、檢測精度高的方法。實現本發明目的的技術方案如下:
本發明便於確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法如下:
①先在直線往復或圓轉臺式多工位工具機的圓轉臺檯面上加工出每個工位的夾具安裝螺孔，用於安裝每個工位的夾具；在環繞圓轉臺的不同工位分別設置有用於安裝不同加工刀具的動力頭；將用於檢測的檢具座安裝在圓轉臺中心，在檢具座上安裝與圓轉臺臺面平行的圓柱形第一檢驗棒，可隨圓轉臺轉動至不同工位的第一檢驗棒的中心線初始位置處於圓轉臺的分度零位線，第一檢驗棒與圓轉臺臺面的距離等於工件加工孔中心到圓轉臺臺面的距離，由此確立了第一工位的理論加工位置；在圓轉臺旁安裝加工刀具的動力頭內先安裝水平的第二檢驗棒，然後調整動力頭的上下左右位置，使第二檢驗棒與第一檢驗棒同軸，找正該工位上第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向；
4將圓轉臺轉至下一工位，此時第一檢驗棒所確立的位置，即是該工位零件的理論加工位置，只需將該工位的第二檢驗棒與第一檢驗棒調整至同軸，找正第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向即可；
③以此類推，將所有工位的第二檢驗棒按步驟(治所述的方法分別調整，分別找正每個工位上第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向，即可找正的所有工位的動力頭位置，檢測並確定動力頭主軸與理論加工孔的同軸度。本發明採用的檢測裝置結構簡單，加工和裝配無須專門設備。檢測方法方便快捷，檢測精度高。下面結合說明書附圖進一步闡述本發明內容。
圖1是本發明的示意 圖2是用百分表找正檢驗棒正向和側向的示意 圖3是圖2的左視圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明便於確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法如下: ①先在直線往復或圓轉臺式多工位工具機的圓轉臺3檯面上加工出每個工位的夾具安
裝螺孔1，用於安裝每個工位的夾具2 ;在環繞圓轉臺的不同工位分別設置有用於安裝不同加工刀具的動力頭8 ;將用於檢測的檢具座4安裝在圓轉臺3中心，在檢具座4上安裝與圓轉臺臺面平行的圓柱形第一檢驗棒5,可隨圓轉臺轉動至不同工位的第一檢驗棒5的中心線初始位置處於圓轉臺的分度零位線，第一檢驗棒5與圓轉臺臺面的距離等於工件加工孔中心到圓轉臺臺面的距離，由此確立了第一工位的理論加工位置；在圓轉臺旁安裝加工刀具的動力頭8內先安裝水平的第二檢驗棒7，然後調整動力頭的上下左右位置，使第二檢驗棒7與第一檢驗棒5同軸，用百分表6找正該工位即第一工位上第一檢驗棒5和第二檢驗棒7的正向和側向；所述第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向是指沿檢驗棒中心線投影的兩個座標方向。如圖2、圖3所示，從安裝在動力頭8中的第二檢驗棒7的橫截面看過去，百分表檢測時對應的縱向Y視為檢驗棒7的正向，百分表檢測時對應的橫向X視為檢驗棒7的側向。將圓轉臺轉至下一工位即第二工位，此時第一檢驗棒5所確立的位置，即是該工位即第二工位零件的理論加工位置，只需將該工位的第二檢驗棒7與第一檢驗棒5調整至同軸，找正第一檢驗棒5和第二檢驗棒7的正向和側向即可；以此類推，將所有工位的第二檢驗棒7按步驟②所述的方法分別調整，分別找正每個工位上第一檢驗棒5和第二檢驗棒7的正向和側向，即可找正的所有工位的動力頭位置，檢測並確定動力頭主軸與理論加工孔的同軸度。本發明各工位動力頭上安裝的刀具分別完成相應的加工內容，如可在第一個工位裝卸、第二個工位銑面、第三個工位鑽孔、第四個工位擴孔、第五個工位攻絲。加工工件時，將工件安裝於夾具內，工件轉到某一工位就完成該工位相應的加工。本發明方法經過試驗驗證，效果較好。
權利要求
1.一種便於確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法，其特徵在於，方法如下: ①先在直線往復或圓轉臺式多工位工具機的圓轉臺(3)檯面上加工出每個工位的夾具安裝螺孔(1)，用於安裝每個工位的夾具(2);在環繞圓轉臺的不同工位分別設置有用於安裝不同加工刀具的動力頭(8);將用於檢測的檢具座(4)安裝在圓轉臺(3)中心，在檢具座(4)上安裝與圓轉臺臺面平行的圓柱形第一檢驗棒(5),可隨圓轉臺轉動至不同工位的第一檢驗棒(5)的中心線初始位置處於圓轉臺的分度零位線，第一檢驗棒(5)與圓轉臺臺面的距離等於工件加工孔中心到圓轉臺臺面的距離，由此確立了第一工位的理論加工位置；在圓轉臺旁安裝加工刀具的動力頭(8)內先安裝水平的第二檢驗棒(7)，然後調整動力頭的上下左右位置，使第二檢驗棒(7)與第一檢驗棒(5)同軸,找正該工位上第一檢驗棒(5)和第二檢驗棒(7)的正向和側向； ②將圓轉臺轉至下一工位，此時第一檢驗棒(5)所確立的位置，即是該工位零件的理論加工位置，只需將該工位的第二檢驗棒(7)與第一檢驗棒(5)調整至同軸，找正第一檢驗棒(5)和第二檢驗棒(7)的正向和側向即可； ③以此類推，將所有工位的第二檢驗棒(7)按步驟②所述的方法分別調整，分別找正每個工位上第一檢驗棒(5)和第二檢驗棒(7)的正向和側向，即可找正的所有工位的動力頭位置，檢測並確定動力頭主軸與理論加工孔的同軸度。
全文摘要
一種便於確定動力頭主軸與理論加工孔同軸度的方法，先在直線往復或圓轉臺式多工位工具機的圓轉臺(3)檯面上加工出每個工位安裝夾具的螺孔(1)，在環繞圓轉臺的不同工位分別設置安裝不同加工刀具的動力頭(8)；用於檢測的檢具座(4)安裝在圓轉臺中心，在檢具座上安裝與圓轉臺臺面平行的圓柱形第一檢驗棒(5)，第一檢驗棒的中心線初始位置處於圓轉臺的分度零位線且與圓轉臺臺面的距離等於工件加工孔中心到圓轉臺臺面的距離，此為第一工位的理論加工位置；在動力頭內先安裝水平的第二檢驗棒(7)，調整動力頭使第二檢驗棒與第一檢驗棒同軸，找正該工位第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向；以此類推，分別找正每個工位上第一檢驗棒和第二檢驗棒的正向和側向，即可找正所有工位的動力頭位置，檢測並確定動力頭主軸與理論加工孔的同軸度。本發明方法方便快捷、檢測精度高。
文檔編號B23Q17/00GK103084816SQ20131001421
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者秦忠, 高健, 姜貴中, 吳學雲, 黃知洋, 施慶華, 萬永麗, 王昆, 尹正忠, 高發榮, 張建兵 申請人:雲南省機械研究設計院