一種圓環鏈條及用於生產該鏈條的壓扁模具的製作方法
2023-05-28 05:03:01
一種圓環鏈條及用於生產該鏈條的壓扁模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓環鏈條及用於生產該鏈條的壓扁模具。所述的圓環鏈條是由單節鏈條環環相扣而成，所述的單節鏈條是由臂部和肩部構成的封閉環，且每節鏈條的臂部為直線形，臂部任意一處的截面為圓形；其特徵在於：每節鏈條的肩部為扁圓形。所述的壓扁模具包括固定座、左下模、右下模和上模，所述左下模與右下模均具有開口向上的凹面並形成軸對稱結構，且左下模與右下模通過設置在固定座兩側支架上的調節螺釘予以對緊固定；所述上模上設有模柄和用於容納鏈條臂部的開口向下的臂部凹槽。由於本實用新型提供的圓環鏈條的肩部經壓扁處理後，增加了肩部受力處的寬度，因而提高了每節鏈條的抗拉強度和抗磨損能力，提高了圓環鏈條的使用壽命。
【專利說明】一種圓環鏈條及用於生產該鏈條的壓扁模具
【技術領域】
[0001]本實用新型是涉及一種圓環鏈條及用於生產該鏈條的壓扁模具，屬於機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]圓環鏈條主要用作礦用圓環鏈、船用錨鏈、鬥式提升鏈、捆綁鏈和防護鏈等，廣泛應用於礦山、水泥、船舶、航道、碼頭、運輸等領域，隨著國家經濟的迅速發展，圓環鏈條的需求日益增加。
[0003]目前，國內外廠商生產的單節圓環鏈條均是由直線形的臂部和圓弧形的肩部構成的封閉環狀，臂部與肩部的任意一處截面均為圓形。生產設備包括下料機、壓彎機、合口機、焊接機、拉伸機、熱處理設備、拉伸機；生產工藝為:下料一壓彎一合口一焊接一一次拉伸一熱處理一二次拉伸。
[0004]由於圓環鏈條在使用過程中受拉力的作用和磨損的影響，圓環鏈條會發生斷裂，斷裂區域往往出現在圓環鏈條的肩部。但簡單加粗圓環鏈條的肩部，則會顯著增加生產成本。因此，如何做到既提高圓環鏈的使用壽命，又降低生產成本，成為本行業亟需解決的難題。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種圓環鏈條及用於生產該鏈條的壓扁模具，實現既提高圓環鏈條的使用壽命，又不增加生產成本，滿足生產和使用需要。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下:
[0007]—種圓環鏈條，由單節鏈條環環相扣而成，所述的單節鏈條是由臂部和肩部構成的封閉環，且每節鏈條的臂部為直線形，臂部任意一處的截面為圓形；其特徵在於:每節鏈條的肩部為扁圓形。
[0008]一種用於生產上述圓環鏈條的壓扁模具，包括:固定座、左下模、右下模和上模；所述左下模與右下模均具有開口向上的凹面並形成軸對稱結構，且左下模與右下模通過設置在固定座兩側支架上的調節螺釘予以對緊固定；所述上模上設有模柄和用於容納鏈條臂部的開口向下的臂部凹槽。
[0009]作為優選方案，所述凹面的底邊長度等於壓扁處理前單節鏈條的1/2長度。
[0010]作為優選方案，所述凹面的側邊與底邊的夾角為120?135度。
[0011]作為優選方案，所述的臂部凹槽的底面長度等於壓扁處理後單節鏈條的臂部長度。
[0012]作為優選方案，在上模的軸線上還設有用於容納鏈條肩部的開口向下的肩部凹槽。
[0013]作為進一步優選方案，所述肩部凹槽的深度與壓扁處理後的單節鏈條的肩部最大半徑值相等，所述肩部凹槽的寬度與壓扁處理前的單節鏈條的肩部圓弧長度相等。
[0014]本實用新型所述的圓環鏈條的生產工藝為:下料一壓彎一合口一焊接一壓扁一一次拉伸一熱處理一二次拉伸，其中的壓扁工藝包括如下步驟:
[0015]a)通過模柄將上模固定在衝床的曲柄滑塊上，通過調節螺釘使左下模與右下模相向固定在固定座上，且左下模與右下模之間的間距為鏈條兩臂間的寬度；
[0016]b)將需要壓扁處理的一節鏈條放在左、右下模形成的凹槽內，使套設在該節鏈條上的縱向鏈條處於左、右下模之間，並緊固調節螺釘；
[0017]c)啟動電機，踩下腳踏開關，使上模向下運動，擠壓放在下模上的圓環鏈條肩部，達到要求後，放下腳踏開關，即完成一節圓環鏈條肩部的壓扁操作。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0019]本實用新型提供的圓環鏈條與現有的圓環鏈條相比，提高了抗拉強度，具有更好的抗磨損性能，延長了使用壽命，降低了維護保養成本；且單節鏈條所用的原材料長度有所減少，降低了原材料成本；另外，本發明提供的生產工藝簡單，設備要求不高，具有很好的工業化應用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為現有技術生產的圓環鏈條的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型提供的圓環鏈條的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型提供的圓環鏈條的肩部截面結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型提供的壓扁模具的結構示意圖。
[0024]圖中:1、橫向鏈條；11、現有圓環鏈條的臂部；12、現有圓環鏈條的肩部；IP、本實用新型圓環鏈條的臂部；12'、本實用新型圓環鏈條的肩部；2、縱向鏈條；3、固定座；31、支架；4、左下模；41、凹面的底邊；42、凹面的側邊；4'、右下模；5、上模；51、模柄；52、臂部凹槽；53、肩部凹槽；6、調節螺釘。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。
[0026]實施例
[0027]圖1所示為現有技術生產的圓環鏈條的結構示意圖，由圖1可見:現有技術生產的圓環鏈條是由直線形的臂部11和圓弧形的肩部12構成的封閉環狀，臂部11與肩部12的任意一處截面均為圓形。由於圓環鏈條在使用過程中，所受拉力主要集中在肩部12，鏈與鏈之間的摩擦也主要是集中在肩部12，因此，相比圓環鏈條的臂部11，肩部12比較脆弱，圓環鏈條長期使用後，圓環鏈條會發生斷裂，而斷裂內域大多出現在圓環鏈條的肩部12。
[0028]為了提高圓環鏈條的使用壽命，本實用新型提供了一種如圖2所示的圓環鏈條結構，由圖2可見:本實用新型所述的圓環鏈條，也是由單節鏈條環環相扣而成，所述的單節鏈條是由臂部IP和肩部12'構成的封閉環，且每節鏈條的臂部IP為直線形，臂部IP任意一處的截面為圓形；其特徵在於:每節鏈條的肩部12'為扁圓形，肩部的截面結構如圖3所示。由於本實用新型提供的圓環鏈條的肩部12'經壓扁處理後，增加了肩部受力處的寬度，因而提高了每節鏈條的抗拉強度和抗磨損能力，因此提高了使用壽命，降低了維護保養成本。
[0029]本實用新型所述的圓環鏈條的生產工藝為:下料一壓彎一合口一焊接一壓扁一一次拉伸一熱處理一二次拉伸，生產設備包括下料機、壓彎機、合口機、焊接機、拉伸機、熱處理設備和壓扁模具，除壓扁模具和壓扁工藝外，均為現有裝置和已知操作；本實用新型提供的壓扁模具的結構如圖4所示:包括固定座3、左下模4、右下模4'和上模5，所述左下模4與右下模4'均具有開口向上的凹面並形成軸對稱結構，且左下模4與右下模4'通過設置在固定座3兩側支架31上的調節螺釘6予以對緊固定；所述上模5上設有模柄51和用於容納鏈條臂部的開口向下的臂部凹槽52。
[0030]為了適合工業化生產和提高壓扁操作效率，在上模5的軸線上最好還設有用於容納鏈條肩部的開口向下的肩部凹槽53。
[0031]作為優選方案，所述凹面的底邊41的長度等於壓扁處理前單節鏈條的1/2長度；所述凹面的側邊42與底邊41的夾角為120?135度，以提供鏈條肩部被壓扁後的容納空間；所述的臂部凹槽52的底面長度等於壓扁處理後單節鏈條的臂部長度；所述肩部凹槽53的深度與壓扁處理後的單節鏈條的肩部最大半徑值相等，所述肩部凹槽53的寬度與壓扁處理前的單節鏈條的肩部圓弧長度相等。
[0032]本實用新型所述的壓扁工藝包括如下步驟:
[0033]a)通過模柄51將上模5固定在衝床的曲柄滑塊上，通過調節螺釘6使左下模4與右下模4'相向固定在固定座3上，且左下模4與右下模4'之間的間距為鏈條兩臂間的寬度；
[0034]b)將需要壓扁處理的一節鏈條I放在左、右下模形成的凹槽內，使套設在該節鏈條上的縱向鏈條2處於左、右下模之間，並緊固調節螺釘6 ;
[0035]c)啟動電機，踩下腳踏開關，使上模5向下運動，擠壓放在下模上的圓環鏈條肩部，達到要求後，放下腳踏開關，即完成一節圓環鏈條肩部的壓扁操作。
[0036]最後有必要在此說明的是:以上實施例只用於對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種圓環鏈條，由單節鏈條環環相扣而成，所述的單節鏈條是由臂部和肩部構成的封閉環，且每節鏈條的臂部為直線形，臂部任意一處的截面為圓形；其特徵在於:每節鏈條的肩部為扁圓形。
2.一種用於生產權利要求1所述的圓環鏈條的壓扁模具，其特徵在於:包括固定座、左下模、右下模和上模，所述左下模與右下模均具有開口向上的凹面並形成軸對稱結構，且左下模與右下模通過設置在固定座兩側支架上的調節螺釘予以對緊固定；所述上模上設有模柄和用於容納鏈條臂部的開口向下的臂部凹槽。
3.如權利要求2所述的壓扁模具，其特徵在於:所述凹面的底邊長度等於壓扁處理前單節鏈條的1/2長度。
4.如權利要求2或3所述的壓扁模具，其特徵在於:所述凹面的側邊與底邊的夾角為120 ?135 度。
5.如權利要求2所述的壓扁模具，其特徵在於:所述的臂部凹槽的底面長度等於壓扁處理後單節鏈條的臂部長度。
6.如權利要求2所述的壓扁模具，其特徵在於:在上模的軸線上還設有用於容納鏈條肩部的開口向下的肩部凹槽。
7.如權利要求6所述的壓扁模具，其特徵在於:所述肩部凹槽的深度與壓扁處理後的單節鏈條的肩部最大半徑值相等，所述肩部凹槽的寬度與壓扁處理前的單節鏈條的肩部圓弧長度相等。
【文檔編號】B21L1/00GK204186878SQ201420575876
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月6日 優先權日:2014年10月6日
【發明者】劉傳根 申請人:上海工程技術大學