連接印刷板與印刷筒的手段的製作方法
2023-09-15 02:03:05
專利名稱：連接印刷板與印刷筒的手段的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於將柔版印刷板連接至印刷機上印刷筒的手段與裝置。該公開的手段與裝置允許將印刷板可拆除地連接至印刷筒上。
背景技術：
公知有多種將印刷板連接到印刷筒的方法。最廣泛使用的方法是簡單地使用雙面膠。在這點上，雙面膠被用來直接或間接地將印刷板連接到印刷筒上。第二種方法涉及到使用感光聚合物以連接印刷板到印刷筒。該方法在美國專利第5，715，750號中有描述，其教示通過引用併入此處。最近的方法是使用夾鉗將印刷板連接至印刷筒上。對於每一種前述的連接方法而言，經常需要使用單獨的泡沫片材以為整體結構提供額外的緩衝或彈性。在使用雙面膠這點上產生的問題是，從印刷筒和/或印刷板上移除該雙面膠較困難，由於雙面膠經常會留下殘留物而妨礙印刷板以後的重複利用。此外，由於通常需要使用多片雙面膠，由此使得印刷板在印刷筒上的對準較困難，尤其是因為移動和重新定位較困難。另外，由於通常也需要使用多層泡沫背襯，其也給對準及安裝操作的效率帶來了問題。因此，本發明的一個目的是提供一種可容易使印刷板與印刷筒連接及拆除的手段與裝置，同時提供作為該連接手段的組成部分的緩衝層。從而，此處公開的本發明解決了使用雙面膠的缺點，原因在於其在分離時不會留下成問題的殘留物並且在印刷筒上可定位和重新定位印刷板以便於對準。
發明內容
發明人在此提出了一種可拆地將印刷板連接至印刷筒的方法，所述方法包含(1)將一種感光聚合物層連接至印刷筒上，該感光聚合物層包含第一主面和第二主面，其中該第一主面連接到印刷筒上，並且第一主面和第二主面具有通過ASTM標準 D-2979-95測量至少600g的表面粘性(粘著性)；(2)將印刷板連接至該第二主面上；其中感光聚合物層包含(a)粘合劑；(b)至少一種單體；(c)光引發劑；和(d)直徑小於90微米的微球。
具體實施例方式發明人在此提出了一種將印刷板連接至印刷筒的方法，以便該印刷板在印刷筒上可以容易地被拆除、重新連接和重新定位，並且以便於隨著時間的推移該連接手段可以重複的用來將多個印刷板連接至印刷筒上。另外，用於可拆除地將印刷板連接至印刷筒的手段在使用時為印刷板提供了緩衝作用。
前述優勢可以通過利用一種可拆除地將印刷板連接至印刷筒的方法來實現，所述方法包含(1)將一種感光聚合物層連接至印刷筒上，該感光聚合物層包含彼此相對向的第一主面和第二主面，其中該第一主面接觸並連接在印刷筒上，並且第一主面和第二主面具有通過ASTM標準D-2979-95測量至少600g的表面粘性(粘著性)；(2)將印刷板接觸並連接至該第二主面上；其中感光聚合物層包含(a)粘合劑；(b)至少一種單體；(c)光引發劑；和(d)直徑小於90微米的微球。該感光聚合物層作為連接印刷板與印刷筒的連接手段。為此，將片狀的感光聚合物切成能夠完全或部分纏繞筒的尺寸，從而感光聚合物片材的一側或一面置於與印刷筒的外表面相接觸。感光聚合物的粘性保持該感光聚合物片材與印刷筒相接觸；但是，只要使用足夠克服該粘性的力量將其從印刷筒上扯下就可容易地將該感光聚合物層去除。應當注意的是，在這點上涉及的印刷筒通常具有包含拋光的鉻、鎳、鋼或不鏽鋼的外表面。因此，當需要時可從印刷筒上輕易地且乾淨地將感光聚合物片材去除。在感光聚合物片材通過該感光聚合物的一個表面或面與印刷筒連接後，該感光聚合物的另一表面或面就可用來連接印刷板。為此，將印刷板的後表面或基底與該感光聚合物的暴露的第二表面相接觸，以便印刷板的基底可分離地粘附在感光聚合物上。這些印刷板的基底通常包含光滑的聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯的片材。因此，儘管印刷板粘附在感光聚合物上，但該印刷板能夠輕易地且乾淨地從感光聚合物上拆除。感光聚合物片材可以通過將其與印刷筒連接、 分離及通過將印刷板與其連接、分離來重複使用。當感光聚合物的表面變髒時，其表面粘著性會下降。在這種情形下，感光聚合物的表面粘著性可以通過使用乙酸乙酯或其它適合的溶劑清潔該感光聚合物的表面而重新建立以重複利用。感光聚合物片材一般包含(i) 一種或多種粘合劑；(ii) 一種或多種單體；(iii) 一種或多種光引發劑；和(iv)微球。適合的粘合劑包括基於一種或多種二醇(多元醇) 與異氰酸酯類的反應的聚氨酯低聚物(即，「預聚物」)。適合的多元醇包括共聚(乙二醇-丙二醇)、聚(丙二醇)、聚(丁二醇)、聚(1，2-丁二醇)、氫化的聚丁二烯二醇、聚丁二烯二醇，各種聚酯多元醇(己二酸基的、己內酯基的，等等)。最優選的是氫化的聚丁二烯二醇、共聚(乙二醇-丙二醇)、和聚(丙二醇)。適合的異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯 (TDI)及相關的異構體混合物、和異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)。最優選的是重量百分比分別為80/20的TDI與IPDI的混合物。感光聚合物中的粘合劑的濃度可以在60至90重量百分比範圍內，但優選地從75
至85重量百分比。適合的單體包括燒基(甲基)丙烯酸酯和丙烯酸酯例如月桂醇丙烯酸酯(LMA)、 烷氧基化的甲基丙烯酸/丙烯酸酯例如聚(丙二醇單甲基丙烯酸酯)(PPGMMA)、羥丙基甲基丙烯酸酯(HPMA)、二甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯例如聚丙二醇二甲基丙烯酸酯(PPGDMA)、 丁二醇二甲基丙烯酸酯(BGDMA)、二甘醇二甲基丙烯酸酯、和三官能團丙烯酸酯例如三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)或三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。最優選的是LMA、 PPGMMA、HPMA、PP⑶MA、BOTMAjP TMTPMA。感光聚合物中單體的濃度可以在5至20重量百分比的範圍內。用在感光聚合物中的單體的類型和數量對已固化的感光聚合物片材的粘性(粘著性)有很大的影響，因而控制該已固化的感光聚合物粘性的一個主要變量是所使用單體的數量和類型。一般而言， 如果單體的濃度增加和/或單體的分子量降低，該已固化的感光聚合物的粘性增強。適合的光引發劑包括二甲基苄基縮酮(IRGA⑶RE 651)、苯偶姻異丁醚(BIBE)、 二苯甲酮及相關衍生物、2，2_ 二乙氧基苯乙酮、環己基苯基酮及其衍生物(IRGA⑶RE 184)、等等，單和雙-醯基氧化膦衍生物(IRGA⑶RE 819)。最優選的光引發劑為BIBE、IRGACURE 184、和IRGACURE 651。最優選的是BIBE。 其濃度可以在0. 5至3重量百分比的範圍內，但優選1至2重量百分比。微球的選擇對於本發明的成功是至關重要的。微球優選為尺寸或粒徑均勻分布並且可以是已膨脹或未膨脹的微粒。在一個優選的實施方式中，由於需要加熱以有效地將微球混合入粘性樹脂組合物中，所以使用了已膨脹的微球。組合物中微球的重量百分比相對於樹脂配方按重量計，典型的範圍為約0. 5%至約5. 0%，但優選地按重量計為約1. 0%至 2. 5%。顯然感光聚合物中所使用的微球的類型、尺寸及數量能控制該感光聚合物可實現的緩衝效應及其彈性。當應用於特定的印刷應用中時，這些都必須經過優化。不論微球是已膨脹的還是未膨脹的，該微球一般由熱塑性殼包封的烴組成。微球的該殼一般為丙烯腈與偏二氯乙烯或甲基丙烯腈的共聚物，殼內的烴通常為異丁烯或異戊烷。熱塑性微球有許多的商業來源。EXPANCEL 是Noble hdustries供應的微球的商品名。Pierce & Mevens Corporation 供應 DUALITE 及 MICROPEARL 聚合物微球。為了形成感光聚合物片材，首先將感光聚合物的各組分混雜在一起，然後通過將混合的感光聚合物澆鑄或擠出成所需厚度的片材。再將該感光聚合物片材曝光於紫外輻射下以固化，所需的輻射量基於感光聚合物的組成及厚度而有所差異。所使用的輻射量以及由此感光聚合物固化的程度為另一個可用來控制感光聚合物的粘性(粘著性)的變量。一般而言，感光聚合物固化越少，其粘性越強。但是，必須將感光聚合物充分固化以便該感光聚合物具有充分的完整性和強度。只要感光聚合物片材已固化，其就可以切割成適合的尺寸並使用。儘管在印刷筒上多個感光聚合物片材可以相互堆疊在一起，但優選地使用具有所需厚度的單一感光聚合物片材。在感光聚合物片材固化以後，可以使用ASTM方法ASTMD-2979-95來測量其表面粘性或粘著性。感光聚合物的表面粘性(粘著性)至少應為600g，優選為700g 1500g。固化後的感光聚合物的彈性可以通過ASTM方法D2632-88來測量(測量修正在.250英寸厚度)，且其優選為8 20。固化後的感光聚合物的柔軟度可以通過ASTM方法D2240來測量， 其根據印刷應用可以有一個較寬的範圍，但優選為35 50。
權利要求
1.一種可拆除地將印刷板連接至印刷筒的方法，所述方法包含(i)將一種感光聚合物片材連接至印刷筒上，該感光聚合物片材包含彼此相對向的第一主面和第二主面，其中該第一主面接觸並連接在印刷筒上，並且通過ASTM標準 D-2979-95測量，該第一主面和第二主面具有至少600g的表面粘著性； ( )將印刷板接觸並連接至該第二主面上； 其中該感光聚合物片材包含(a)粘合劑；(b)至少一種單體；(c)光引發劑；和(d)直徑小於90微米的微球。
2.根據權利要求1所述的方法，其中該感光聚合物片材的彈性為8 20，且該感光聚合物片材的柔軟度為35 50。
3.根據權利要求1所述的方法，其中所述表面粘著性為700g 1500g。
全文摘要
一種使用感光聚合物中間片材以可拆除地將印刷板連接至印刷筒的手段。感光聚合物的粘著性是用來將其本身連接在印刷筒上並將印刷板連接其上。在感光聚合物片材中摻入了微球以在印刷機上使用時為其提供緩衝效應。
文檔編號G03F7/00GK102301278SQ200980156044
公開日2011年12月28日 申請日期2009年12月22日 優先權日2009年2月9日
發明者D·詹森, R·維斯特 申請人:麥克德米德印刷方案股份有限公司