輪圈衝孔機的製作方法

2023-05-28 13:18:26

專利名稱：輪圈衝孔機的製作方法
技術領域：
本實用新型有關於一種輪圈衝孔機，尤其是在一環形基板中央鏤空處結合一靠模裝置，另於環形基板上徑向設置複數個衝孔裝置，而可將輪圈置於各衝孔裝置的凹槽上，自動進行靠模、衝孔及退模動作的衝孔機，屬於半自動專用衝孔機領域。
如上所述的習知結構，具有下列缺點(一)其轉盤7周緣需設置多數個與各油缸衝孔組2相對的弧形凹陷部7a，而該弧形凹陷部7a不但加工不易、加工成本高且精確度難控制；(二)其使用時，僅可藉油壓缸9推動連接臂8而帶動轉盤7轉動，再利用轉盤7周緣的弧形凹陷部7a推動各油壓衝孔組2，令油壓衝孔組2向外側滑移達到靠模的作用，卻無法於衝孔後將各油壓衝孔組2往內側帶動回復原位；(三)其油壓衝孔組2系以平面貼置於線性滑軌的滑塊上鎖結，因而結構強度較差、穩定性不佳，而易產生偏移現象，造成所衝設的孔位誤差；(四)其欲進行同尺寸不同厚度的輪圈衝孔時，無法因應輪圈的厚度而前後微調油壓衝孔組2的位置，因而適用性及使用方便性不佳。
本實用新型的次一目的，乃在提供一種改進結構的輪圈衝孔機，其衝孔後，可藉由伸縮彈簧的伸張彈力使衝孔裝置的油壓衝孔座及線性滑軌的滑塊自動確實滑移回原位完成退模動作，使用方便性較佳。
本實用新型的另一目的，在於提供一種改進結構的輪圈衝孔機，其油壓衝孔座底面設置一∏形契合槽，而可藉該∏形契合槽套合於滑塊上鎖結固定，以得到較佳的結構強度及穩定性，使用時不致產生偏移現象，而可確保衝設的孔位精度。
本實用新型的又一目的，在於提供一種改進結構的輪圈衝孔機，可因應同尺寸不同厚度的輪圈，而上下微調靠模裝置的抵推盤，令衝孔裝置的油壓衝孔座隨之前後位移，以使油壓衝孔座的衝模座於衝孔時可精確靠模，而使其適用性及使用方便性較佳。
上述目的是這樣實現的一種輪圈衝孔機，包括有一環形基板，其中央鏤空處結合一靠模裝置，另於該環形基板上徑向設置有複數組固定螺孔，且各組固定螺孔上分別固定有一線性滑軌，而各線性滑軌上分別固定一衝孔裝置；其特徵在於該靠模裝置，包含有一支撐板、一升降抽壓缸、一承置盤座、一抵推盤、兩輔助杆、一鎖結套筒、兩斜推軸承、兩鎖緊螺帽、一固定螺帽及兩滑動軸承，其中支撐板中央處設置一穿孔，穿孔兩旁各設置一套結孔，升降油壓缸其油壓杆末段設有外螺紋，承置盤座系呈上小下大的兩階狀，其中心處設置一穿套孔，且該穿套孔內部中段設有一圈凸緣而分隔成上下兩容置空間，另其大徑階上設有三鎖固螺槽及兩插結孔，抵推盤周緣設置一抵推斜面，中心處設置一套合孔，套合孔周圍設有三鎖結孔，輔助杆上段設置一鎖固凸環，鎖結套筒系呈T狀，其內緣設置內螺紋，外緣下段設置外螺紋，滑動軸承上端設置一鎖結凸環；該線性滑軌，系由滑軌本體與滑塊所組成，滑塊上設有四鎖結螺槽；該衝孔裝置，系由一油壓衝孔座、一連結件、一滾動軸承、一定位座及一伸縮彈簧組成，其中油壓衝孔座底面設置一∏形契合槽，前段設置一凵形凹槽，後段結合一油壓缸，油壓缸的油壓杆凸伸至凵形凹槽內，且端部設有一衝孔柱，另凵形凹槽的前側壁與油壓杆對稱處套設一衝模座，又油壓衝孔座前端頂面設置一套置槽，且該套置槽的底面設有一固定螺槽，連結件前端設置一縱向缺槽及一貫穿該縱向缺槽的橫向銷孔，另近中段處設置一鎖固孔。
藉由上述結構，靠模裝置的支撐板貼置於環形基板中央鏤空處下方鎖固，升降油壓缸固設於支撐板底面，兩滑動軸承穿套於支撐板的兩套結孔內固結，兩輔助杆活動穿套於滑動軸承內緣，另鎖結套筒以其內螺紋與油壓杆的外螺紋螺結，並配合固定螺帽迫結固定，兩斜推軸承分別容置於承置盤座的穿套孔的上下兩容置空間內，且一同套置於鎖結套筒外緣，而籍兩鎖緊螺帽螺結於鎖結套筒外緣下段的外螺紋迫抵固定，又兩輔助杆上端插置於承置盤座的兩插結孔內鎖固，抵推盤以其套合孔套合於承置盤座的小徑階外緣固定；衝孔裝置的油壓衝孔座底面的∏形契合槽套合於滑塊上鎖固，滾動軸承容置於連結件的縱向缺槽內，以樞結銷穿套樞結，又連結件套置於油壓衝孔座的套置槽內鎖結固定。則可於使用時，控制升降油壓缸的油壓杆帶動承置盤座及抵推盤往下位移，使抵推盤以其抵推斜面向外側抵推衝孔裝置的滾動軸承，而令衝孔裝置的油壓衝孔座連同滑塊往外側滑移，則各油壓衝孔座的衝模座即同步抵靠輪圈內緣，而確實達成靠模。
藉由上述技術方案，本實用新型具有以下積極效果(一)其靠模裝置系藉由抵推盤以其抵推斜面向外側抵推衝孔裝置的滾動軸承，而令衝孔裝置的油壓衝孔座往外側滑移達到靠模動作，因而加工簡易、成本低且精確度較易控制；(二)其衝孔後，可籍由伸縮彈簧的伸張彈力使衝孔裝置的油壓衝孔座及線性滑軌的滑塊自動確實滑移回原位完成退模動作，因而使用方便性較佳；(三〕其油壓衝孔座底面設置一∏形契合槽，而可藉該∏形契合槽套合於滑塊上鎖結固定，以得到較佳的結構強度及穩定性，俾於使用時不虞產生偏移現象，而確保衝設的孔位精確；(四)當其欲進行同尺寸不同厚度的輪圈衝孔時，可簡易上下微調靠模裝置的抵推盤，令衝孔裝置的油壓衝孔座隨之前後位移，俾達油壓衝孔座的衝模座於衝孔時可因應輪圈同尺寸不同厚度而精確靠模，使其適用性及使用方便性較佳。
圖2 系本實用新型靠模裝置的立體分解圖；圖3 系圖2中件號23的仰視圖；圖4 系本實用新型線性滑軌與衝孔裝置的立體分解圖；圖5 系本實用新型的組合剖面圖；圖6 系本實用新型的動作示意圖；圖7 系習知輪圈衝孔機的立體外觀圖；圖8 系習知輪圈衝孔機的靠模裝置立體分解圖。
組合時(請配合參閱圖5本實用新型的組合剖面圖)，靠模裝置20的支撐板21貼置於環形基板10中央鏤空處下方鎖固，升降油壓缸22固設於支撐板21底面，令其油壓杆221穿過支撐板21的穿孔211而凸伸於環形基板10上方，兩滑動軸承29穿套於支撐板21的兩套結孔212，並以螺絲穿過滑動軸承29的鎖結凸環291的三固結孔2911，而螺結於支撐板21的螺槽213固定，兩輔助杆25活動穿套於滑動軸承29內緣，另鎖結套筒26以其內螺紋261與油壓杆221的外螺紋2211螺結，並藉由固定螺帽282迫結固定，兩斜推軸承27分別容置於承置盤座23的穿套孔231的上下兩容置空間內，且一同套置於鎖結套筒26外緣，而藉由兩鎖迫螺帽281螺結於鎖結套筒26外緣下段的外螺紋262迫抵固定，兩輔助杆25上端插置於承置盤座23的兩插結孔234，並以螺絲穿過兩輔助杆25的鎖固凸環251的三固定孔2511，而螺結於承置盤座23的螺槽235固定，抵推盤24以其套合孔242套合於承置盤座23的小徑階，並以螺絲穿過抵推盤24的三鎖結孔243，而螺結於承置盤座23的三鎖固螺槽233固定，再者，線性滑軌30的滑塊32活動樞套於滑軌本體31上，衝孔裝置40的油壓衝孔座41底面的n形契合槽411套合於滑塊32上鎖結固定，另伸縮彈簧45適當一段套置於定位座44的彈簧套結槽442，定位座44貼置於滑軌本體31的後段上，並以螺絲穿過定位座44的調整孔441而螺結於滑軌本體31後端適當位置的螺孔固定，令伸縮彈簧45適度彈抵於油壓衝孔座41的後端面，滾動軸承43容置於連結件42的縱向缺槽421內，以樞結銷穿套於連結件42的橫向銷孔422與滾動軸承43的內緣樞結，連結件42套置於油壓衝孔座41的套置槽416內，並以螺絲穿過連結件42的鎖固孔423，而螺結於套置槽416底面的固定螺槽417內固定，即完成組合。
如圖6所示係為本實用新型的動作示意圖，當欲進行衝孔動作時，先將輪圈50置於各油壓衝孔座41的U形凹槽412內，再控制升降油壓缸22的油壓杆221帶動承置盤座23及抵推盤24往下位移，使抵推盤24以其抵推斜面241向外側抵推衝孔裝置40的滾動軸承43，而令衝孔裝置40的油壓衝孔座41連同滑塊32往外側滑移，則各油壓衝孔座41的衝模座415即同步抵靠輪圈50內緣而完成靠模狀態，同時伸縮彈簧45受擠壓收縮，緊接藉由各油壓衝孔座41的衝孔柱414同步對輪圈50進行衝孔動作，而衝設出所需的結合孔，再控制升降油壓缸22的油壓杆221帶動承置盤座23及抵推盤24往上位移，使衝孔裝置40的油壓衝孔座41及線性滑軌30的滑塊32受伸縮彈簧45的伸張彈力而向內側滑移至原位，進而令各油壓衝孔座41的衝模座415移離輪圈50，即完成輪圈50的衝孔動作。
當欲進行不同尺寸輪圈50的衝孔動作時，僅需將靠模裝置20的抵推盤24拆下更換另一適當尺寸的抵推盤24，及將衝孔裝置40的定位座44活動調移至適當位置即可。另當欲進行同尺寸不同厚度輪圈50的衝孔動作時，先將固定螺帽282及兩鎖迫螺帽281退松，而將鎖結套筒26往上或往下螺動調整連動抵推盤24至適當位置，再將兩鎖迫螺帽281及固定螺帽282重新螺結迫緊固定，則即可令靠模裝置20的承置盤座23及抵推盤24上下微調至適當位置，使衝孔裝置40的油壓衝孔座41隨之前後位移，進而令油壓衝孔座41的衝模座415於衝孔時可因應輪圈50同尺寸不同厚度而精確完成靠模動作。
權利要求1.一種輪圈衝孔機，包括有一環形基板，其中央鏤空處結合一靠模裝置，另於該環形基板上徑向設置有複數個線性滑軌，而各線性滑軌上分別固定一衝孔裝置；其特徵在於該靠模裝置，包含有一支撐板、一升降抽壓缸、一承置盤座、一抵推盤、兩輔助杆、一鎖結套筒、兩斜推軸承、兩鎖緊螺帽、一固定螺帽及兩滑動軸承，其中支撐板中央處設置一穿孔，穿孔兩旁各設置一套結孔，升降油壓缸其油壓杆末段設有外螺紋，承置盤座系呈上小下大的兩階狀，其中心處設置一穿套孔，且該穿套孔內部中段設有一圈凸緣而分隔成上下兩容置空間，另其大徑階上設有三鎖固螺槽及兩插結孔，抵推盤周緣設置一抵推斜面，中心處設置一套合孔，套合孔周圍設有三鎖結孔，輔助杆上段設置一鎖固凸環，鎖結套筒系呈T狀，其內緣設置內螺紋，外緣下段設置外螺紋，滑動軸承上端設置一鎖結凸環；該線性滑軌，系由滑軌本體與滑塊所組成，滑塊上設有四鎖結螺槽；該衝孔裝置，系由一油壓衝孔座、一連結件、一滾動軸承、一定位座及一伸縮彈簧組成，其中油壓衝孔座底面設置一∏形契合槽，前段設置一凵形凹槽，後段結合一油壓缸，油壓缸的油壓杆凸伸至凵形凹槽內，且端部設有一衝孔柱，另凵形凹槽的前側壁與油壓杆對稱處套設一衝模座，又油壓衝孔座前端頂面設置一套置槽，且該套置槽的底面設有一固定螺槽，連結件前端設置一縱向缺槽及一貫穿該縱向缺槽的橫向銷孔，另近中段處設置一鎖固孔；上述結構中，靠模裝置的支撐板貼置於環形基板中央鏤空處下方鎖固，升降油壓缸固設於支撐板底面，兩滑動軸承穿套於支撐板的兩套結孔內固結，兩輔助杆活動穿套於滑動軸承內緣，另鎖結套筒以其內螺紋與油壓杆的外螺紋螺結，並配合固定螺帽迫結固定，兩斜推軸承分別容置於承置盤座的穿套孔的上下兩容置空間內，且一同套置於鎖結套筒外緣，而籍兩鎖緊螺帽螺結於鎖結套筒外緣下段的外螺紋迫抵固定，又兩輔助杆上端插置於承置盤座的兩插結孔內鎖固，抵推盤以其套合孔套合於承置盤座的小徑階外緣固定；衝孔裝置的油壓衝孔座底面的∏形契合槽套合於滑塊上鎖固，滾動軸承容置於連結件的縱向缺槽內，以樞結銷穿套樞結，又連結件套置於油壓衝孔座的套置槽內鎖結固定。
2.如權利要求1所述的輪圈衝孔機，其特徵在於該衝孔裝置的定位座設有一長條形調整孔及一彈簧套結槽，定位座貼置於滑軌本體的適當位置上，以螺絲穿過定位座的調整孔而螺結於滑軌本體固定，伸縮彈簧彈抵於油壓衝孔座的後端面。
3.如權利要求1所述的輪圈衝孔機，其特徵在於輪圈尺寸改變導致所需衝孔裝置位置的調整是由該靠模裝置的抵推盤及衝孔裝置的定位座位置的更換與調移實現的。
專利摘要一種輪圈衝孔機,在一環形基板中央鏤空處結合一靠模裝置,另於環形基板上徑向設置複數個線性滑軌,而各線性滑軌上分別鎖結一衝孔裝置,將輪圈置於各衝孔裝置的凹槽上,自動進行靠模、衝孔及退模動作。上述結構組合,靠模裝置加工簡易、成本低且精度較易控制,並且在衝孔後,可自動準確完成退模動作;油壓衝孔座與滑塊間的結合穩定性佳,不會產生偏移現象,整個衝孔工作過程方便可靠並能確保孔位精度。
文檔編號B26F1/02GK2493375SQ0123262
公開日2002年5月29日 申請日期2001年7月31日 優先權日2001年7月31日
發明者黃錦舜 申請人:黃錦舜