循環型高速多葉輪超細粉體研磨機的製作方法

2023-05-28 13:52:26 2

專利名稱：循環型高速多葉輪超細粉體研磨機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，尤其是一種用於將油墨、塗料、顏料、陶瓷、金屬、樹脂粉末、玻璃、造紙用塗布顏料等的原料粉碎或分散成超細粉體的設備。
背景技術：
隨著科學技術的發展，在染料、塗料、油墨、化工、陶瓷、電子等等行業對粉體的要求越來越高，具體為粉體粒度要求要達到微米級、次微米級甚至納米級，粉體粒徑分布範圍要窄，研磨粒度均勻。當今社會，能源緊缺，且能源成本日益增高，用戶在選擇產品時除產品質量外，能耗也是一個重要考核指標。現有循環型粉體研磨機一般只有單個葉輪，且研磨腔直徑D與長度L (D/L)之比大於1，粉體在研磨腔時從進料口到出料口研磨路徑不長，研磨時間短，研磨效率低，往往需要經過很多次循環才能使得粉體達到粒度要求。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高效節能的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，腔體的粉碎力均勻，介質運動良好，介質粉體分離效率高。按照本發明提供的技術方案，一種循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，包括桶體， 在桶體的左端設置左蓋板，在桶體的右端設置底板，桶體、左蓋板和底板的內部構成了圓筒狀的研磨腔，在所述研磨腔的左端安裝有與研磨腔的內徑相匹配的分離裝置；在所述底板上設有與研磨腔連通的進料口，在桶體左側的上部設置有出料口，在桶體左側的下部設置有排汙口，在左蓋板的下部設置有與研磨腔連通的介質出口 ；在所述研磨腔內設置有主軸， 所述主軸的右端伸出底板與傳動機構連接；特徵是在所述主軸上設置有多片葉輪。所述葉輪為5 10片，所述葉輪的外廓由多段弧形組成，在所述葉輪的端面上設有孔，所述葉輪以各自的最大旋轉外徑Dl相互交錯的方式設置在主軸上。所述分離裝置為一圓筒狀的網篩，所述網篩上設有若干間隙，所述間隙的寬度為研磨介質直徑的0.3、. 5倍，所述網篩間隙的兩側壁之間形成夾角Θ，且θ為0° 30°。所述研磨腔直徑D與研磨腔的長度L之比D/L小於1，所述葉輪最大旋轉外徑Dl 與研磨腔內徑D之比D1/D小於1，所述分離裝置的長度Ll與研磨腔的長度L之比L1/L小於 0. 4。所述研磨腔直徑D與研磨腔的長度L之比D/L為0. 5^0. 7。所述葉輪最大旋轉外徑Dl與研磨腔內徑D之比D1/D為0. 75、. 95。所述分離裝置的長度Ll與研磨腔的長度L之比L1/L為0. 2^0. 3。在所述桶體的外壁上安裝有研磨腔冷卻水隔套，在研磨腔冷卻水隔套上分別設置有研磨腔冷卻水出口和研磨腔冷卻水入口 ；在所述分離裝置的外壁設有分離裝置冷卻水隔套，在分離裝置冷卻水隔套上分別設置有分離裝置冷卻水出口和分離裝置冷卻水入口。所述主軸與底板之間通過密封裝置進行密封。
在所述研磨腔的內表面設置有腔體內襯，腔體內襯可採用多種材料製成。本發明所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機由於葉輪數量多，研磨通道長， 被研磨粉體在每一次腔內循環研磨過程中都能得到充分研磨，粉碎力均勻，研磨介質及物料運動良好，研磨效率高，粉體粒度小，粒徑分布窄。


圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的葉輪的投影圖。圖3為本發明的物料介質分離裝置的結構示意圖。圖4為本發明的使用狀態圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。如圖1 圖4所示循環型高速多葉輪超細粉體研磨機包括主軸1、葉輪2、進料口 3、出料口 4、分離裝置5、研磨腔冷卻水出口 6、分離裝置冷卻水出口 6a、研磨腔冷卻水入口 7、分離裝置冷卻水入口 7a、研磨腔8、腔體內襯9、排汙口 10、介質出口 11、密封裝置12、左蓋板13、底板14、桶體15、攪拌桶16、攪拌器17、物料輸送泵18、攪拌電機19、分離裝置冷卻水隔套20、研磨腔冷卻水隔套21等。如圖1所示，本發明包括桶體15，在桶體15的左端設置左蓋板13，在桶體15的右端設置底板14，桶體15、左蓋板13和底板14的內部構成了圓筒狀的研磨腔8，在研磨腔8 的內表面設置有腔體內襯9，腔體內襯9可根據被研磨粉體需要內襯各種不同材質的材料； 在底板14上設有與研磨腔8連通的進料口 3，在桶體15左側的上部設置有出料口 4，在桶體15左側的下部設置有排汙口 10，在左蓋板13的下部設置有與研磨腔8連通的介質出口 11 ；在所述桶體15的外壁上安裝有研磨腔冷卻水隔套21，在研磨腔冷卻水隔套21上分別設置有研磨腔冷卻水出口 6和研磨腔冷卻水入口 7 ；在所述研磨腔8的左端安裝有與研磨腔8的內徑相匹配的分離裝置5，在分離裝置5的外壁設有分離裝置冷卻水隔套20，在分離裝置冷卻水隔套20上分別設置有分離裝置冷卻水出口 6a和分離裝置冷卻水入口 7a ；研磨腔冷卻水隔套21和分離裝置冷卻水隔套20使得被研磨粉體能夠在恆溫條件下通過物理方法被粉碎、研磨、分散至所需粒徑而不改變其化學性能；
在所述研磨腔8內設置有主軸1，所述主軸1的右端伸出底板14與電機的動力輸出端連接，主軸1與底板14之間通過密封裝置12進行密封，將研磨粉體與研磨介質與傳動機構及外界隔離開來，以確保物料及介質不會產生洩漏；在所述主軸1上設置有5 10片葉輪2 ； 如圖2所示，所述葉輪2的外廓由多段弧形組成，所述葉輪2以各自的最大旋轉外徑Dl相互交錯的方式設置在主軸1上，在所述葉輪2的端面上設有孔23，便於物料由進料口 3至出料口 4 一邊研磨一邊運動；
如圖3所示，所述分離裝置5為一圓筒狀的網篩，被研磨粉體可經由網篩從出料口 4 飛出，而研磨介質則被網篩擋在研磨腔8內；所述網篩上設有若干間隙，所述間隙的寬度為研磨介質直徑的0. 3^0. 5倍，過大容易導致研磨介質異常磨損，過小則易造成出料不暢，物料堵塞網篩；所述網篩間隙為外寬內窄的喇叭狀，使得被研磨物料粒徑小的部分能快速通過網篩，而研磨介質及大粒徑粉體不能通過；所述間隙的兩側壁之間形成夾角θ，且0° <θ<30° ；所述間隙兩側壁之間也可以平行設置，即兩側壁之間形成的夾角θ =0° ；
所述研磨腔8直徑D與研磨腔8的長度L之比D/L小於1，一般為0. 5^0. 7 ；當D/L小於0.5時，研磨腔8為一細長型腔體，物料在腔體內停留時間過長，會導致粉碎力偏向一方， 產生異常發熱及異常磨損，有時可能會有引起過載導致不能運轉的狀況發生；當D/L大於 0. 7時，研磨腔8為粗扁型容器，物料在研磨腔內停留時間短，研磨效率低；
所述葉輪2最大旋轉外徑Dl與研磨腔8內徑D之比D1/D小於1，一般為0. 75、. 95 ； D1/D值過大會導致物料通行不暢，過小則產生不了足夠的動能，會使得攪拌研磨效果不理想。
所述網篩的長度Ll與研磨腔8的長度L之比L1/L小於0. 4，一般為0. 2^0. 3。
本發明的工作過程如圖4所示，物料通過物料輸送泵18將物料由攪拌桶16輸送至本發明所述的循環型多葉片研磨機的進料口 3處，物料經本發明充分研磨後經由出料口 4返回至攪拌桶16，在攪拌桶16內的攪拌器17在攪拌電機20的驅動下將物料攪拌均勻。 被研磨粉體從研磨腔8進料口 3 —側向出料口 4 一側運動，研磨葉輪2高速運轉使得研磨介質與被研磨粉體充分接觸，並相互之間發生研磨，至物料分離裝置5處由於離心力作用被研磨物料從出料口 4飛出，並經外接循環泵再次從進料口 3進入研磨腔8進行循環研磨， 直至被研磨粉體達到所需粒徑為止。
權利要求
1.一種循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，包括桶體(15)，在桶體(15)的左端設置左蓋板(13)，在桶體(15)的右端設置底板(14)，桶體(15)、左蓋板(13)和底板(14)的內部構成了圓筒狀的研磨腔(8)，在所述研磨腔(8)的左端安裝有與研磨腔(8)的內徑相匹配的分離裝置(5);在所述底板(14)上設有與研磨腔(8)連通的進料口(3)，在桶體(15)左側的上部設置有出料口(4)，在桶體(15)左側的下部設置有排汙口(10)，在左蓋板(13)的下部設置有與研磨腔(8)連通的介質出口(11);在所述研磨腔(8)內設置有主軸(1)，所述主軸(1)的右端伸出底板(14)與傳動機構連接；其特徵是在所述主軸(1)上設置有多片葉輪(2)。
2.如權利要求1所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述葉輪(2)為 5^10片，所述葉輪(2)的外廓由多段弧形組成，在所述葉輪(2)的端面上設有孔(23)，所述葉輪(2)以各自的最大旋轉外徑Dl相互交錯的方式設置在主軸(1)上。
3.如權利要求1所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述分離裝置(5)為一圓筒狀的網篩，所述網篩上設有若干間隙，所述間隙的寬度為研磨介質直徑的 0.3、. 5倍，所述網篩間隙的兩側壁之間形成夾角Θ，且θ為0° 30°。
4.如權利要求1所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述研磨腔(8) 直徑D與研磨腔(8)的長度L之比D/L小於1，所述葉輪(2)最大旋轉外徑Dl與研磨腔(8) 內徑D之比D1/D小於1，所述分離裝置(5)的長度Ll與研磨腔(8)的長度L之比L1/L小於 0.4。
5.如權利要求4所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述研磨腔(8) 直徑D與研磨腔(8)的長度L之比D/L為0. 5^0. 7。
6.如權利要求4所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述葉輪(2)最大旋轉外徑Dl與研磨腔(8)內徑D之比D1/D為0. 75 0. 95。
7.如權利要求4所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述分離裝置 (5)的長度Ll與研磨腔(8)的長度L之比L1/L為0. 2 0. 3。
8.如權利要求1所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是在所述桶體 (15)的外壁上安裝有研磨腔冷卻水隔套(21)，在研磨腔冷卻水隔套(21)上分別設置有研磨腔冷卻水出口(6)和研磨腔冷卻水入口(7);在所述分離裝置(5)的外壁設有分離裝置冷卻水隔套(20)，在分離裝置冷卻水隔套(20)上分別設置有分離裝置冷卻水出口(6a)和分離裝置冷卻水入口(7a)。
9.如權利要求1所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是所述主軸(1)與底板(14)之間通過密封裝置(12)進行密封。
10.如權利要求1所述的循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，其特徵是在所述研磨腔 (8)的內表面設置有腔體內襯(9)。
全文摘要
本發明涉及一種循環型高速多葉輪超細粉體研磨機，包括桶體，在桶體的左端設置左蓋板，在桶體的右端設置底板，桶體、左蓋板和底板的內部構成了圓筒狀的研磨腔，在所述研磨腔的左端安裝有與研磨腔的內徑相匹配的分離裝置；在所述底板上設有與研磨腔連通的進料口，在桶體左側的上部設置有出料口，在桶體左側的下部設置有排汙口，在左蓋板的下部設置有與研磨腔連通的介質出口；在所述研磨腔內設置有主軸，所述主軸的右端伸出底板與傳動機構連接；特徵是在所述主軸上設置有多片葉輪。本發明能使被研磨粉體在腔內研磨過程中得到充分研磨，粉碎力均勻，研磨介質及物料運動良好，研磨效率高，粉體粒度小，粒徑分布窄。
文檔編號B02C17/18GK102284328SQ20111020183
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者邊浩光 申請人:無錫新光粉體加工工藝有限公司