高效鑄鋼丸選圓機的製作方法

2023-05-28 02:06:46

專利名稱：高效鑄鋼丸選圓機的製作方法
技術領域：
高效鑄鋼丸選圓機技術領域高效鑄鋼丸選圓機，本實用新型屬於一種提高鋼丸的選圓質量和效率的鋼丸選圓 工藝裝備。
技術背景鋼丸粒度分級後，要對各種規格的鋼丸實施選圓處理，以去除畸形彈丸，保留圓 度均勻的成品鋼丸。目前國內鋼丸製造行業選圓工序採用的工藝裝備歸納為兩大類一 是離心式選圓利用鋼丸的自重在旋轉落料時產生的離心力，選出合格鋼丸。這種方法 選圓的質量和效率太低，難以滿足大型工業生產的需要。二是傾斜式皮帶機選圓，工作 狀況雖得到改善，但是多臺使用操作空間大，並且難以與鋼丸生產流水線匹配、銜接。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，設計一種共用一套動力系統、受料系統、成品丸 匯集系統、廢品丸匯集系統，在不增設廠房的情況下，使生產效率成倍提高的高效鑄鋼 丸選圓機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該鑄鋼丸選圓機，包括動力系統、 受料系統、成品丸匯集系統、廢品丸匯集系統，其特徵在於將傾斜式皮帶機沿髙度方 向進行多臺疊加。多臺疊加是將兩臺皮帶機的機尾用銷軸聯接，分別垂直排列鉸接於機架上，機頭支 撐在調整螺栓上。受料系統包括每層設布料器，布料器的上口通過軟管接於儲料倉，機尾設成品丸受 料鬥，上層成品丸受料鬥通過軟管與下層成品丸受料鬥相連，下層成品丸受料鬥通過軟 管與成品丸料倉相連，機頭設廢丸受料鬥，上層廢丸受料鬥通過軟管與下層廢丸受料鬥 相連，下層廢丸受料鬥通過軟管與廢丸料倉相連。動力系統包括調速電機、蝸輪減速機、雙聯鏈輪、鏈條、主動滾筒、漲緊輪、中間 鏈輪、環形皮帶、被動滾筒、託板架，調速電機通過蝸輪減速機分別與各層的主動滾筒 相連，兩根鏈條分別通過漲緊輪以及中間鏈輪與雙聯鏈輪相連，環形皮帶掛到主動滾筒和被動滾筒上，其底部設有託板架。工作原理傾斜式皮帶選圓機的設計理念放置於運動中斜皮帶上的鋼丸，它的自 身重量G可分解成兩個力，垂直分力razGcosa，平行分力FN^Gsina ,由於物體之間 存在摩擦，鋼丸與皮帶間的摩擦力FJ^fGcosa,f是摩擦係數。圓形鋼丸與皮帶之間的 接觸面積是零f^0，其FM"0。鋼丸在分力FN作用下沿著皮帶向下滾動；而非圓形的 畸形鋼丸，由於接觸面積較大，產生的摩擦力FM>FN，即被向上傾斜帶走。對不同粒 度的鋼丸，通過調整移動皮帶的傾斜角a ，改變FN、 FM的大小，從而實現選圓的功效。與現有技術相比，由於該本實用新型高效鑄鋼丸選圓機共用一套動力系統、受料系 統、成品丸匯集系統、廢品丸匯集系統，將傾斜式皮帶機沿高度方向進行多臺疊加。在 不增設廠房的情況下，使生產效率成倍提高。根據廠房高度可以設計為兩層、三層疊加。 節省了廠房和大量空間。通過調整皮帶機的傾斜角度和運行線速度，可對不同粒度的鋼 丸進行選圓。

圖1是該高效鑄鋼丸選圓機的主視結構示意圖； 圖2是傳動結構示意圖。圖1-2是本實用新型高效鑄鋼丸選圓機的最佳實施例，其中1、 2皮帶機3機 架4銷軸 5調整螺栓 6、7布料器8、9軟管 IO儲料倉ll上層成品丸受料 鬥 12軟管13下層成品丸受料鬥14成品丸料倉15上層廢丸受料鬥16軟管 17下層廢丸受料鬥18廢丸料倉19電機20蝸輪減速機 21雙聯鏈輪 22、 23 鏈條24主動滾筒25、26漲緊輪27中間鏈輪 28環形皮帶 24主動滾筒29 被動滾筒 30託板架。
具體實施方式
下面結合圖1-2對本實用新型高效鑄鋼丸選圓機做進一步說明以雙層選圓機為例 參照圖1:該疊加式皮帶選圓機將兩臺以上的皮帶機l、 2，按相同的初始傾斜角度，垂直 排列在機架3上，皮帶機與機架3的連接方式機尾用銷軸4聯接，機頭支撐在調整螺 栓5上，左右靠機架3限位，配合間隙0.2-0.5mm。每層設布料器6、 7，以便於鋼丸均 勻散開，布料器6、 7的上口通過軟管8、 9接於儲料倉10;機尾設成品丸受料鬥，上 層受料鬥11通過軟管12流入下層受料鬥13,最後共同進入成品料倉14;機頭設廢丸 受料鬥，上層受料鬥15通過軟管16流入下層受料鬥n，最後共同進入廢丸料倉18。參照圖2:動力裝置為調速電機19將動力輸入蝸輪減速機20,通過雙聯鏈輪21、 鏈條22、 23分別驅動各層的主動滾筒24。兩根鏈條22、 23分別通過漲緊輪25、 26以 及中間鏈輪27實施漲緊。環形皮帶28掛到主動滾筒24和被動滾筒29上，其底部設有 託板架30，以保持皮帶平直。該機構共用一套動力系統、受料系統、成品丸匯集系統、廢品丸匯集系統。驅動 採用調速電機、鏈傳動。通過調整皮帶機的傾斜角度和皮帶運行線速度實現不同粒度鋼丸的選圓。本機兩 參數的調整範圍傾角20-26° ，運行線速度8. 5-24ra/min，可選S170-S780型的鋼丸。機架3為框架式結構，離地設置高度1200。在機架3內腔用040銷軸4鉸接皮帶 機機架l、 2兩鉸接點間距700;皮帶機另一端靠M20螺栓支撐，初始傾斜角21。 40，。工作過程待選鋼丸從儲料倉IO、分別經軟管8、 9，布料器6、 7流入上、下皮帶機l、 2的 環行帶28上。圓形鋼丸由於摩擦力小，沿傾斜的環行帶28向下滾動，分別通過上層成 品丸受料鬥ll、軟管12、下層成品丸受料鬥13，匯集進入成品丸料倉14;而畸形廢丸 由於摩擦力大，沿環行帶28向上運行，在機頭處分別通過上層廢丸受料鬥15、軟管16、 下層廢丸受料鬥17，最後匯集進入廢丸料倉18。上、下皮帶機l、 2由銷軸4鉸接於機 架3，而機頭靠調整螺栓5支撐，通過調整螺栓5，可以改變選圓機的傾斜角度。調速電機19通過蝸輪減速機20、雙聯鏈輪21、鏈條22、 23將動力輸入到上、下 皮帶機l、 2的主動滾筒24，從而驅使環形皮帶28運動，改變調速電機19的轉速，即 可實現不同的運行速度。權利要求1、高效鑄鋼丸選圓機，包括動力系統、受料系統、成品丸匯集系統、廢品丸匯集系統，其特徵在於將傾斜式皮帶機沿高度方向進行多臺疊加，多臺疊加是將兩臺皮帶機(1、2)的機尾用銷軸(4)聯接，分別垂直排列鉸接於機架(3)上，機頭支撐在調整螺栓(5)上，受料系統包括每層設布料器(6、7)，布料器的上口通過軟管(8、9)接於儲料倉(10)，機尾設成品丸受料鬥，上層成品丸受料鬥(11)通過軟管(12)與下層成品丸受料鬥(13)相連，下層成品丸受料鬥(13)通過軟管與成品丸料倉(14)相連，下層廢丸受料鬥(17)通過軟管與廢丸料倉(18)相連。
2、 根據權利1所述的高效鑄鋼丸選圓機，其特徵在於:動力系統包括調速電機(19)、 蝸輪減速機(20)、雙聯鏈輪(21)、鏈條(22、 23)、主動滾筒(24)、漲緊輪(25、 26)、 中間鏈輪(27)、環形皮帶(28)、被動滾筒(29)、託板架(30)，調速電機(19)通過 蝸輪減速機(20)分別與各層的主動滾筒(24)相連，兩根鏈條(22、 23)分別通過漲 緊輪(25、 26)以及中間鏈輪(27)與雙聯鏈輪(21)相連，環形皮帶(28)掛到主 動滾筒(24)和被動滾筒(29)上，其底部設有託板架(30)。
專利摘要高效鑄鋼丸選圓機，本實用新型屬於一種提高鋼丸的選圓質量和效率的鋼丸選圓工藝裝備。包括動力系統、受料系統、成品丸匯集系統、廢品丸匯集系統，其特徵在於將傾斜式皮帶機沿高度方向進行多臺疊加。多臺疊加是將兩臺皮帶機(1、2)的機尾用銷軸(4)聯接，分別垂直排列鉸接於機架(3)上，機頭支撐在調整螺栓(5)上。在不增設廠房的情況下，使生產效率成倍提高。根據廠房高度可以設計為兩層、三層疊加。節省了廠房和大量空間。通過調整皮帶機的傾斜角度和運行線速度，可對不同粒度的鋼丸進行選圓。
文檔編號B07B13/11GK201108900SQ20072002714
公開日2008年9月3日 申請日期2007年8月28日 優先權日2007年8月28日
發明者楊繼會, 楊繼玉 申請人:淄博市周村富合鋼丸有限公司