全自動混凝土構件成型機的製作方法

2023-05-28 01:52:06 1

專利名稱：全自動混凝土構件成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及使用壓力機械生產成型水泥製品技術領域。
背景技術：
現有的混凝土構件成型機，具有壓頭、成型模箱，模箱工作檯以及設在模箱工作檯或模箱上的震動器，使用時先在工作檯上放置墊板，經人工餵料至模箱後開啟震動器，由壓頭施壓後，人工開啟模箱，將成型構件移走，進行下一循環的操作。這種凝土構件成型機，自動化程度低，勞動強度大，而且生產效率低。由本人設計的專利號為「97233982.5」的全自動混凝土構件成型機，自動化程度較以前雖有所提高，但其結構複雜，設備穩定性較差。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、設備運行穩定的混凝土構件成型機。
為解決上述技術問題，本實用新型包括機座、機座兩側的側支架、安裝在側支架上的上支架，上支架內安裝有壓頭油缸，該壓頭油缸活塞杆下端安裝有壓頭座，其結構特點是在壓頭座上安裝有可更換的壓頭，機座上安裝有可更換的工作檯架，工作檯架上設有放置墊板的工作檯面；側支架內側平行地安裝有沿上支架下伸的脫模油缸及支撐在上支架與機座之間的導向杆，壓頭座通過其兩側的壓頭座導向套套裝在導向杆上，置於工作檯面之上的模箱通過其兩側的模箱導向套套裝在導向杆上，該模箱導向套的外側與脫模油缸的活塞杆連接，壓頭的形狀與模箱內腔形狀對應，模箱具有沿其腔壁向外延伸的工作檯面；在上支架後側設有由送料機供料的盛料鬥，盛料鬥下方設有向模箱內腔中自動送料的供料裝置，在該側的機座上設有向工作檯面上墊板撥送裝置，在上支架前側設有成型構件移走機構。
所述的供料裝置包括安裝在上支架上的餵料油缸及驅動臂支架，盛料鬥的出口處設有盛料鬥開關門，盛料鬥開關門的底部設有開關門拉板，在驅動臂支架上鉸接有伸縮式餵料驅動臂，伸縮式餵料驅動臂上部的自由端與餵料油缸的活塞杆鉸接，其下部的自由端與開關門拉板鉸接，開關門拉板上連接有上下開口的餵料鬥，餵料鬥的底口上設有餵料鬥底板，餵料鬥底板通過支架支撐在機座上且上表面與模箱的工作檯面平齊。
所述的墊板撥送裝置包括支撐在機座上墊板倉，墊板倉底部與工作檯架上的工作檯面頂面平齊，其底部相對於工作檯面的一側開有供一層墊板伸出的槽口；在機座上鉸接有伸縮式墊板擺臂，支撐在機座上的撥送墊板油缸的活塞杆與伸縮式墊板擺臂的下部鉸接，伸縮式墊板擺臂的頂部從墊板倉底部伸入到墊板倉內墊板的後端部。
所述的成型構件移走機構包括安裝在上支架前側的兩水平平移油缸，平移油缸的活塞杆上設有下伸的豎直油缸，豎直油缸的活塞杆端部設有成型構件託爪。
所述的可更換的工作檯架及工作檯架上的工作檯面的形狀與模箱內腔形狀相適應。
採用上述結構後，該混凝土構件成型機實現了上料、放入墊板、模箱進入工位、餵料、加壓成型、脫摸、成型工件脫位的自動化操作，由於所有工序均採用液壓控制系統，結構簡單，設備穩定性好，成型工件成品率高，進而降低了工人的勞動強度，節省工時，生產效率高，使用一臺成型機通過更換壓頭、模箱及可更換的工作檯架，可以生產多種不同規格形狀的混凝土構件，降低了生產成本。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述


圖1為本實用新型第一個實施例的結構示意圖；圖2為
圖1的右視圖；圖3為本實用新型第二個實施例的結構示意圖；圖4為圖3的右視圖。
具體實施方式
圖1、圖2所示的全自動混凝土構件成型機，主要用於生產各種路牙石、地面磚等空心或實心水泥製品，包括機座1、機座1兩側的側支架21、安裝在側支架21上的上支架22，上支架22內安裝有壓頭油缸9，該壓頭油缸9活塞杆下端安裝有壓頭座23，在壓頭座23上安裝有可更換的壓頭12，機座1上安裝有可更換的工作檯架2，工作檯架2上設有放置墊板的工作檯面4，工作檯架2上安裝有震動器3；側支架21內側平行地安裝有沿上支架下伸的脫模油缸24及支撐在上支架22與機座1之間的導向杆27，兩導向杆27處於兩脫模油缸24的相對內側，壓頭座23通過其兩側的壓頭座導向套25套裝在導向杆27上，置於工作檯面4之上的模箱13通過其兩側的模箱導向套26套裝在導向杆27上，該模箱導向套26的外側與脫模油缸24的活塞杆連接，脫模油缸24活塞杆的伸縮帶動模箱13升降，從而使模箱13進入工位或脫離工位，壓頭12的形狀與模箱13內腔形狀對應，模箱13具有沿其腔壁向外延伸的工作檯面；在上支架22後側設有由送料機6供料的盛料鬥7，盛料鬥7下方設有向模箱13內腔中自動送料的供料裝置，該供料裝置包括安裝在上支架22上的餵料油缸8及驅動臂支架，盛料鬥7亦架裝在該驅動臂支架上，盛料鬥7的出口處設有盛料鬥開關門15，盛料鬥開關門15的底部設有開關門拉板16，在驅動臂支架上鉸接有伸縮式餵料驅動臂14，伸縮式餵料驅動臂14上部的自由端與餵料油缸8的活塞杆鉸接，其下部的自由端與開關門拉板16鉸接，開關門拉板16上連接有上下開口的餵料鬥17，餵料鬥17的底口上設有餵料鬥底板18，餵料鬥底板18通過支架支撐在機座1上且上表面與模箱13的工作檯面平齊，通過餵料油缸8帶動餵料鬥17在盛料鬥7底部出口與模箱13工作檯面之間的往復運動，將餵料鬥17內的混凝土料送入模箱13內腔中，而多餘的料由餵料鬥17帶回，盛料鬥開關門15的作用是餵料鬥17處於盛料鬥7底部出口位置時，盛料鬥開關門15打開，盛料鬥7內的混凝土料落入餵料鬥17內，而餵料鬥17離開盛料鬥7底部出口位置時，盛料鬥開關門15關閉。在該側的機座1上設有向工作檯面4上墊板撥送裝置，該墊板撥送裝置包括支撐在機座1上墊板倉29，墊板倉29底部與工作檯架2上的工作檯面4頂面平齊，其底部相對於工作檯面4的一側開有供一層墊板伸出的槽口；在機座1上鉸接有伸縮式墊板擺臂19，支撐在機座1上的撥送墊板油缸20的活塞杆與伸縮式墊板擺臂19的下部鉸接，伸縮式墊板擺臂19的頂部從墊板倉29底部伸入到墊板倉29內墊板的後端部，將最底層的墊板從墊板倉29內水平送至工作檯面4上並由模箱13壓住，並將前面的成型工件及其墊板推離工作檯面4至成型構件移走機構。實際製作時，餵料鬥底板18與墊板倉29使用同一支架支撐在機座1上，即餵料鬥底板18固定於墊板倉29的頂部，在墊板倉29的側壁上部開有槽口，供墊板放入墊板倉29內。在上支架22前側設有成型構件移走機構，該成型構件移走機構包括安裝在上支架22前側的兩水平平移油缸10，平移油缸10的活塞杆上設有下伸的豎直油缸11，豎直油缸11的活塞杆端部設有成型構件託爪30。壓頭油缸9、脫模油缸24、餵料油缸8、撥送墊板油缸20、平移油缸10及豎直油缸11經管路連通到液壓控制站5，並由液壓控制站電控系統統一控制。
圖3、圖4所示的全自動混凝土構件成型機，省去了供料裝置及成型構件移走機構，主要用於生產U型渠水泥製品，其結構原理與前述結構基本相同，不同之處在於由於U型渠水泥製品需要立式生產，而U型渠水泥製品自身具有一定弧面，模箱13具有一定高度，脫模油缸24的活塞杆下伸時帶動模箱13脫摸，其活塞杆收縮時帶動模箱13進入工位，因此需要更換適合U型渠模箱13內腔形狀的工作檯面4及工作檯架2，並且可更換的工作檯架2及工作檯架2上的工作檯面4的形狀與模箱13內腔形狀相適應，保證模箱13順利下移，以便移走成型工件，同時震動器3設在模箱13外壁上。由於U型渠水泥製品使用U型墊板，可以不使用自動供料裝置及成型構件移走機構，而由人工放入U型墊板，並且使用專用卸載車將成型工件移走。
權利要求1.一種全自動混凝土構件成型機，包括機座(1)、機座(1)兩側的側支架(21)、安裝在側支架(21)上的上支架(22)，上支架(22)內安裝有壓頭油缸(9)，該壓頭油缸(9)活塞杆下端安裝有壓頭座(23)，其特徵是在壓頭座(23)上安裝有可更換的壓頭(12)，機座(1)上安裝有可更換的工作檯架(2)，工作檯架(2)上設有放置墊板的工作檯面(4)；側支架(21)內側平行地安裝有沿上支架下伸的脫模油缸(24)及支撐在上支架(22)與機座(1)之間的導向杆(27)，壓頭座(23)通過其兩側的壓頭座導向套(25)套裝在導向杆(27)上，置於工作檯面(4)之上的模箱(13)通過其兩側的模箱導向套(26)套裝在導向杆(27)上，該模箱導向套(26)的外側與脫模油缸(24)的活塞杆連接，壓頭(12)的形狀與模箱(13)內腔形狀對應，模箱(13)具有沿其腔壁向外延伸的工作檯面；在上支架(22)後側設有由送料機(6)供料的盛料鬥(7)，盛料鬥(7)下方設有向模箱(13)內腔中自動送料的供料裝置，在該側的機座(1)上設有向工作檯面(4)上墊板撥送裝置，在上支架(22)前側設有成型構件移走機構。
2.根據權利要求1所述的全自動混凝土構件成型機，其特徵是所述的供料裝置包括安裝在上支架(22)上的餵料油缸(8)及驅動臂支架，盛料鬥(7)的出口處設有盛料鬥開關門(15)，盛料鬥開關門(15)的底部設有開關門拉板(16)，在驅動臂支架上鉸接有伸縮式餵料驅動臂(14)，伸縮式餵料驅動臂(14)上部的自由端與餵料油缸(8)的活塞杆鉸接，其下部的自由端與開關門拉板(16)鉸接，開關門拉板(16)上連接有上下開口的餵料鬥(17)，餵料鬥(17)的底口上設有餵料鬥底板(18)，餵料鬥底板(18)通過支架支撐在機座(1)上且上表面與模箱(13)的工作檯面平齊。
3.根據權利要求1所述的全自動混凝土構件成型機，其特徵是所述的墊板撥送裝置包括支撐在機座(1)上墊板倉(29)，墊板倉(29)底部與工作檯架(2)上的工作檯面(4)頂面平齊，其底部相對於工作檯面(4)的一側開有供一層墊板伸出的槽口；在機座(1)上鉸接有伸縮式墊板擺臂(19)，支撐在機座(1)上的撥送墊板油缸(20)的活塞杆與伸縮式墊板擺臂(19)的下部鉸接，伸縮式墊板擺臂(19)的頂部從墊板倉(29)底部伸入到墊板倉(29)內墊板的後端部。
4.根據權利要求1所述的全自動混凝土構件成型機，其特徵是所述的成型構件移走機構包括安裝在上支架(22)前側的兩水平平移油缸(10)，平移油缸(10)的活塞杆上設有下伸的豎直油缸(11)，豎直油缸(11)的活塞杆端部設有成型構件託爪(30)。
5.根據權利要求1所述的全自動混凝土構件成型機，其特徵是所述的可更換的工作檯架(2)及工作檯架(2)上的工作檯面(4)的形狀與模箱(13)內腔形狀相適應。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動混凝土構件成型機，包括機座、安裝在上支架內的壓頭油缸，由壓頭油缸帶動的可更換的壓頭，機座上安裝有可更換的工作檯架，側支架內側平行地安裝有沿上支架下伸的脫模油缸及支撐在上支架與機座之間的導向杆，模箱與脫模油缸的活塞杆連接沿導向杆運動，；在上支架後側設有由送料機供料的盛料鬥，盛料鬥下方設有向模箱內腔中自動送料的供料裝置，在該側的機座上設有向工作檯面上墊板撥送裝置，在上支架前側設有成型構件移走機構。本實用新型實現了上料、放入墊板、模箱進入工位、餵料、加壓成型、脫模、成型工件脫位的自動化操作，結構簡單，設備穩定性好，生產效率高，同時降低了生產成本。
文檔編號B28B3/04GK2885545SQ20062008242
公開日2007年4月4日 申請日期2006年3月29日 優先權日2006年3月29日
發明者周凱 申請人:周凱