浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統的製作方法

2023-05-27 21:55:01

專利名稱：浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢塑料回收技術領域，特別涉及一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統。
背景技術：
廢塑料破碎分選清洗設備是廢塑料回收領域的常用設備，因該行業毛利率低，難以應用高價位的生產和過程控制設備。現有的廢塑料破碎分選清洗設備中，大多應用靜態的流體介質，通過應用機械拔動浮於流體介質表面的塑料碎片，實現清洗分選的目的。但此辦法效率低下，分離不徹底，並且耗水量大。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，通過應用流體介質推動塑料碎片運動，並且通過流體在浮選清洗全過程中先後應用湍流、推流、摔拋、撞擊等多種手段，提高分離效果和分離速度，並提高產品質量。本實用新型的技術方案為:一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機、浮選槽、多功能磨蹭分離機、漂洗槽和脫水機，浮選槽和漂洗槽並排設置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口位於浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間通過多功能磨蹭分離機連接。所述浮選槽為直線形流槽，漂洗槽為U形流槽，浮選槽的出料口、漂洗槽的進料口和漂洗槽的出料口位於浮選槽的一端，浮選槽的進料口位於浮選槽的另一端；浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間設置多功能磨蹭分離機，浮選槽的進料口與破碎機連接，漂洗槽的出料口與脫水機連接。
·[0006]在浮選槽和漂洗槽對應的脫水機下方可設置流體介質的收集和循環利用系統，有效減少流體介質的耗用量。漂洗槽包括槽體和隔板，槽體為U形的盒狀結構，隔板設於槽體中部，隔板一端與槽體端面固定連接，隔板兩側的流道形成連續的U形漂洗流道；槽體一端為弧面端，槽體另一端為平面端，隔板一端與槽體的平面端固定連接，隔板另一端與槽體的弧面端之間設有流體通道，漂洗槽的進料口和出料口均設於槽體的平面端，且分別位於隔板的兩側。整個U形漂洗流道從隔板一側的平面端開始，物料先經過隔板一側的流道，然後經過隔板端部與弧面端之間的流體通道，再進入隔板另一側的流道，最後從隔板另一側平面端上的出料口送出。流槽的總長度可根據實際的工藝需要進行設置。該結構的漂洗槽可有效縮短漂洗工藝的設備長度，使整個廢塑料破碎分選清洗系統的設備結構更緊湊。根據設備的實際情況，漂洗槽也可採用直線形流槽。但U形流槽的漂洗槽可有效縮短漂洗工藝的設備長度，使整個廢塑料破碎分選清洗系統的設備結構更緊湊。所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設有結構相同的助推整流裝置；助推整流裝置包括整流滾筒、徑嚮導流片和軸嚮導流片，徑嚮導流片和軸嚮導流片交叉分布於整流滾筒的外圓柱面上；其中，整流滾筒為密閉的中空圓筒結構，整流滾筒中部設置滾筒旋轉軸，徑嚮導流片為徑向設於整流滾筒外圓柱面上的垂直擋板，軸嚮導流片為軸向設於整流滾筒外圓柱面上的弧形擋板。助推整流裝置使用時，將助推整流裝置安裝於浮選槽或漂洗槽上即可，助推整流裝置的中軸線與流槽內的流體流向相垂直，根據實際需要，助推整流裝置的個數可靈活設置。其作用原理是:整流滾筒轉動時，位於最低點的外圓柱面低於流槽內流體表面，所以會將流體以及其攜帶的塑料碎片下壓至一定的水位，減少上浮物料的浮升距離和下沉物料的沉降距離，起到縮短沉浮距離的作用；整流滾筒外的軸嚮導流片的作用是下壓物料，使其不揚起來並平穩流動，整流滾筒外的徑嚮導流片的作用是將紊流或湍流狀態的流體轉換成推流狀態，避免物料隨著流體竄跑而降低浮選分離效果O所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設有結構相同的拍打器；拍打器包括拍打器旋轉軸和多個旋轉葉片，多個旋轉葉片均勻分布於拍打器旋轉軸的外圓柱面上，各旋轉葉片的設置方向與拍打器旋轉軸的中軸線同向。拍打器使用時，將其安裝於浮選槽或漂洗槽上即可，拍打器的中軸線與流槽內的流體流向相垂直，根據實際需要，拍打器的個數也可靈活設置。拍打器工作時，拍打器旋轉軸帶動旋轉葉片旋轉拍打浮選槽或漂洗槽內的物料，克服塑料碎片之間的表面張力，從而達到塑料碎片之間的雜質能有效分離，加快物料在流體中的分離速度。所述破碎機與浮選槽的進料口之間通過絞籠連接；或者將破碎機高置形成重力自墜的方式使經破碎後的塑料碎片自動跌落在浮選槽內。所述多功能磨蹭分離機包括筒體、磨蹭分離機旋轉軸和拍打葉片，筒體兩端分別設有磨蹭分離機進料口和磨蹭分離機出料口，磨蹭分離機旋轉軸和拍打葉片設於筒體內，拍打葉片分布於磨蹭分離機旋轉軸的外圓柱面上；筒體內靠近磨蹭分離機進料口的空間為磨蹭段，筒體內靠近磨·蹭分離機出料口的空間為分離脫水段，磨蹭段的筒體側壁為封閉結構，分離脫水段的筒體側壁上分布有多個通孔。多功能磨蹭分離機外接的旋轉驅動機構驅動磨蹭分離機旋轉軸帶動拍打葉片高速旋轉，物料(包含廢塑料及流體介質，流體介質可為水、鹽水等)從多功能磨蹭分離機進料口進入筒體後，隨著拍打葉片的旋轉，附著於廢塑料表面的雜質先在磨蹭段被初步分離，在分離脫水段內，物料被拍打葉片拍打後，雜質隨著流體介質從各通孔離心甩出筒體，廢塑料因受葉片拍打提供的動能，從多功能磨蹭分離機的後置開口(即磨蹭分離機出料口)處彈出。所述浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設有物料限量裝置，具體為:磨蹭分離機進料口處設有物料輸送管(也可為物料輸送槽)，物料輸送管內設有葉輪，葉輪的軸向中心線與物料輸送管的軸向中心線相互垂直，葉輪的中心軸外接葉輪驅動機構。葉輪上的葉片將物料輸送管道的橫截面分成多個相對獨立的空間，物料進入物料輸送管後，在葉輪處被分入各個相對獨立的空間內，物料在各個相對獨立的空間內隨著葉輪的旋轉送入磨蹭分離機進料口，物料均勻分批次進入磨蹭分離機進料口，使進料量均勻，防止多功能磨蹭分離機因物料過載而出現堵塞。所述脫水機為立式脫水機，脫水機的排料口中連接有旋風分離器(即厚薄碎片分離器)；旋風分離器包括迴轉型的旋風分離筒以及設在旋風分離筒頂部的用於排出薄碎片的排料管；旋風分離筒的上部設有與脫水機的排料口連接的進料進風管，該進料進風管的進風方向與旋風分離筒的內壁相切，並在旋風分離筒的筒壁上形成進料進風口 ；旋風分離筒的底部設有厚碎片出料口 ；排料管由旋風分離筒的頂蓋伸入筒內，且其下端向下延伸至超過進料進風口。厚薄碎片(即經過脫水機脫水後的廢塑料碎片)被大風量從進料進風管送進旋風分離筒內形成高速旋轉，比表面積小的厚碎片因產生的離心力大，拋向旋風分離筒內壁，同時受到重力作用，下滑到旋風分離筒底部的厚碎片出料口排出；進入旋風分離筒的風流因壓力差而從排料管排出，比表面積大的薄碎片受風力的作用，克服重力，被風流挾帶著從排料管中排出，從而實現分離並分別收集廢塑料中厚碎片和薄碎片的目的。所述浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設有第一循環水機構，漂洗槽和脫水機之間設有第二循環水機構。第一循環水機構是通過在浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設置循環管道，將多功能磨蹭分離機分離得到的浮選介質通過循環管道送回浮選槽重新利用；第二循環水機構是通過在漂洗槽和脫水機之間設置循環管道，將脫水機分離得到的漂洗介質通過循環管道送回漂洗槽重新利用。通過第一循環水機構和第二循環水機構，實現流體介質的分質控制，可有效減少廢塑料破碎分選清洗工藝中浮選介質和漂洗介質的用量和損耗量。根據上述系統可實現一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗方法，包括以下步驟:( I)廢塑料送入破碎機進行破碎，形成廢塑料碎片並送至浮選槽；(2)浮選槽內預置有流體狀的浮選介質,廢塑料碎片進入浮選槽後，隨著浮選介質的流動進行初級分離，去除重型雜質；比重小於浮選介質的廢塑料碎片上浮並送至多功能磨蹭分離機，比重大於浮選介質的廢塑料碎片及重型雜質下沉並保留於浮選槽內；(3)廢塑料碎片進入多功能磨蹭分離機後，多功能磨蹭分離機進行強制摔打和攪拌分離，並初步去除輕質雜 質，分離後的廢塑料碎片送至漂洗槽；
(4)漂洗槽內預置有流體狀的漂洗介質，廢塑料碎片進入漂洗槽後，隨著漂洗介質的流動進行二級分離，進一步去除輕質雜質；比重小於漂洗介質的廢塑料碎片上浮並送至脫水機，比重大於漂洗介質的廢塑料碎片及輕質雜質下沉並保留於漂洗槽內；(5)廢塑料碎片進入脫水機進行乾燥脫水，去除其表面所帶的漂洗介質，形成回收碎片。所述步驟(I)中，破碎機對廢塑料的破碎方式為幹碎或溼碎；幹碎是在不添加任何流體介質的情況下，破碎機直接對廢塑料進行破碎；溼碎是廢塑料送入破碎機時，破碎機內同時添加流體介質，廢塑料在流體介質的環境中進行破碎；所述步驟(2)中，重型雜質包括廢塑料碎片中所帶有的金屬和泥沙，浮選介質為水或滷鹽水；所述步驟(4)中，輕質雜質包括附著於廢塑料表面的標籤紙張、油汙和浮選介質，漂洗介質為水或滷鹽水。本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果:本浮選型的廢塑料破碎分選清洗方法原理簡單，即先將廢塑料破碎後再進行多級清洗和分離，使用該方法進行廢塑料的破碎分選清洗，可有效改善廢塑料的清洗效果並提聞廣品質量。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統中，將漂洗槽設為U形結構，有效縮短了整個分選清洗工藝的設備長度，使整個廢塑料破碎分選清洗系統的設備結構更為緊湊，減少設備佔地面積，有利於廢塑料回收成本的控制；將入料口和出料口設於流槽的同一端，可進一步縮短整套設備的長度。同時，根據實際工藝的需要，流槽的長度或寬度都可以進行靈活設置，材質也可以根據工藝需要進行選擇，另外，該結構的漂洗槽還可以作為一個流槽單元，若工藝需要，將多個流槽單元進行拼接使用即可，其結構簡單、使用也方便。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統中，在浮選槽和漂洗槽上增設助推整流裝置，其結構簡單，使用方便，將其安裝於浮選槽或漂洗槽上即可，其個數還可根據實際需要靈活設置。助推整流裝置可將流槽內處於紊流狀態的流體轉換成推流狀態，避免物料隨著流體竄跑，有利於物料的上浮和下沉，起到整流的作用；同時，整流滾筒轉動時，會將流體以及其攜帶的塑料碎片下壓至一定的水位，減少上浮物料的浮升距離和下沉物料的沉降距離，起到縮短沉浮距離的作用。這兩種作用的結合，可有效提高物料的浮選或漂選的速度，縮短浮選或漂洗的時間以及流槽的長度，達到高效清洗的目的，同時也減小設備佔地面積。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統中，破碎機與浮選槽的進料口之間通過絞籠連接；或者將破碎 機高置形成重力自墜的方式使經破碎後的塑料碎片自動跌落在浮選槽內。其原理簡單，送料效率也較高。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統中，在浮選槽和漂洗槽之間增設多功能磨蹭分離機，可有效提高廢塑料的清洗質量，使廢塑料和雜質之間的分離更徹底，從而提高回收產品的質量。多功能磨蹭分離機通過拍打葉片的高速旋轉，使拍打葉片攪拌物料的同時對其進行拍打分離，配合筒體內磨蹭段和分離脫水段的設置，其分離效果很好，附著於廢塑料表面的標籤紙張、油汙、來自浮選槽的流體介質等雜質均可被分離，物料進入漂洗槽後，其雜質大大減少，可簡化後續的漂洗工藝。浮選槽與多功能磨蹭分離機進料口的連接段設物料限量裝置，該限量進料裝置結構簡單，價格低廉、使用方便，將其設於物料輸送機構和廢塑料清洗後續處理設備的機構之間，可很好地控制廢塑料清洗機構的進料量，使其進料量均勻，防止後續處理設備因物料過載而出現堵塞，有效提高廢塑料的清洗速率、改善其清洗效果。本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統中，在脫水機的排料口中設置旋風分離器，利用該旋風分離器對脫水後的廢塑料碎片中的厚碎片和薄碎片進行旋風分離，分離後的塑料厚、薄碎片由各自獨立的排料通道中排出並分別收集，提高塑料的回收率；同時避免薄碎片漂浮在空中，對環境造成汙染。

圖1為本浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統的結構示意圖。圖2為漂洗槽的結構示意圖。圖3為助推整流裝置的結構示意圖。圖4為助推整流裝置的徑向截面示意圖。圖5a為物料輸送管的結構示意圖。圖5b為圖5a的A-A向視圖。[0044]圖5c為物料輸送槽的結構示意圖。圖6為多功能磨蹭分離機的結構示意圖。圖7為脫水機中旋風分離器的結構示意圖。圖8為圖7的C-C截面視圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。實施例本實施例為一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，如圖1所示，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機1、浮選槽2、多功能磨蹭分離機3、漂洗槽4和脫水機5，浮選槽和漂洗槽並排設置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口位於浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間通過多功能磨蹭分離機連接。浮選槽2為直線形流槽，漂洗槽4為U形流槽，浮選槽的出料口、漂洗槽的進料口和漂洗槽的出料口位於浮選槽的一端，浮選槽的進料口位於浮選槽的另一端；浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間設置多功能磨蹭分離機，浮選槽的進料口與破碎機連接，漂洗槽的出料口與脫水機連接。如圖2所示，漂洗槽4包括槽體4-1和隔板4-2，槽體為U形的盒狀結構，隔板設於槽體中部，隔板一端與槽體端面固定連接，隔板兩側的流道形成連續的U形漂洗流道；槽體一端為弧面端，槽體另一端為平面端，隔板一端與槽體的平面端固定連接，隔板另一端與槽體的弧面端之間設有流體通道，漂洗槽的進料口和出料口均設於槽體的平面端，且分別位於隔板的兩側。整個U形漂洗流道從隔板一側的平面端開始，物料先經過隔板一側的流道，然後經過隔板端部與弧面端之間 的流體通道，再進入隔板另一側的流道，最後從隔板另一側平面端上的出料口送出。流槽的總長度可根據實際的工藝需要進行設置。該結構的漂洗槽可有效縮短漂洗工藝的設備長度，使整個廢塑料破碎分選清洗系統的設備結構更緊湊。如圖1所示，浮選槽2或/和漂洗槽4上分別設有結構相同的助推整流裝置6 ；如圖3或圖4所示，助推整流裝置包括整流滾筒6-1、徑嚮導流片6-2和軸嚮導流片6-3，徑嚮導流片和軸嚮導流片交叉分布於整流滾筒的外圓柱面上；其中，整流滾筒為密閉的中空圓筒結構，整流滾筒中部設置滾筒旋轉軸6-4，徑嚮導流片為徑向設於整流滾筒外圓柱面上的垂直擋板，軸嚮導流片為軸向設於整流滾筒外圓柱面上的弧形擋板。助推整流裝置使用時，將助推整流裝置安裝於浮選槽或漂洗槽上即可，助推整流裝置的中軸線與流槽內的流體流向相垂直，根據實際需要，助推整流裝置的個數可靈活設置。其作用原理是:整流滾筒轉動時，位於最低點的外圓柱面低於流槽內流體表面，所以會將流體下壓至一定的水位，減少上浮物料的浮升距離和下沉物料的沉降距離，起到縮短沉浮距離的作用；整流滾筒外的軸嚮導流片的作用是下壓物料，使其不揚起來並平穩流動，整流滾筒外的徑嚮導流片的作用是將紊流或湍流狀態的流體轉換成推流狀態，避免物料隨著流體竄跑。其中流體的流動方向如圖3中的箭頭所示，位於浮選助推整流裝置前方的區域A為紊流區，位於浮選助推整流裝置後方的區域B為推流區。如圖1所示，浮選槽2或/和漂洗槽4上分別設有結構相同的拍打器7 ；[0056]拍打器包括拍打器旋轉軸和多個旋轉葉片，多個旋轉葉片均勻分布於拍打器旋轉軸的外圓柱面上，各旋轉葉片的設置方向與拍打器旋轉軸的中軸線同向。拍打器使用時，將其安裝於浮選槽或漂洗槽上即可，拍打器的中軸線與流槽內的流體流向相垂直，根據實際需要，拍打器的個數也可靈活設置。拍打器工作時，拍打器旋轉軸帶動旋轉葉片旋轉拍打浮選槽或漂洗槽內的物料，加快物料在流體中的分離速度。如圖1所示，破碎機I與浮選槽2的進料口之間通過絞籠8連接。如圖6所示，多功能磨蹭分離機3包括筒體3-1、磨蹭分離機旋轉軸3-2和拍打葉片3-3，筒體兩端分別設有磨蹭分離機進料口 3-4和磨蹭分離機出料口 3-5，磨蹭分離機旋轉軸和拍打葉片設於筒體內，拍打葉片分布於磨蹭分離機旋轉軸的外圓柱面上；筒體內靠近磨蹭分離機進料口的空間為磨蹭段，筒體內靠近磨蹭分離機出料口的空間為脫水段，磨蹭段的筒體側壁為封閉結構，分離脫水段的筒體側壁上分布有多個通孔3-6。多功能磨蹭分離機外接的旋轉驅動機構驅動磨蹭分離機旋轉軸帶動拍打葉片高速旋轉，物料(包含廢塑料及流體介質，流體介質可為水、鹽水等)從多功能磨蹭分離機進料口進入筒體後，隨著拍打葉片的旋轉，附著於廢塑料表面的雜質先在磨蹭段被初步分離，在分離脫水段內，物料被拍打葉片拍打後，雜質隨著流體介質從各通孔離心甩出筒體，廢塑料因受葉片拍打提供的動能，從多功能磨蹭分離機的後置開口(即磨蹭分離機出料口)處彈出。浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設有物料限量裝置，具體為:磨蹭分離機進料口處設有物料輸送管8-1 (也可為物料輸送槽)，物料輸送管8-1的結構如圖5a或5b所示(物料輸送槽的結構如圖5c所示)，物料輸送管內設有葉輪8-2，葉輪的軸向中心線與物料輸送管的軸向中心線相互垂直，葉輪的中心軸外接葉輪驅動機構。葉輪上的葉片將物料輸送管道的橫截面分成多個相對獨立的空 間，物料進入物料輸送管後，在葉輪處被分入各個相對獨立的空間內，物料在各個相對獨立的空間內隨著葉輪的旋轉送入磨蹭分離機進料口，物料均勻分批次進入磨蹭分離機進料口，使進料量均勻，防止多功能磨蹭機因物料過載而出現堵塞。脫水機5為立式脫水機，脫水機的排料口中連接有旋風分離器；如圖7或圖8所示，旋風分離器包括迴轉型的旋風分離筒5-1以及設在旋風分離筒頂部的用於排出薄碎片的排料管5-2 ;旋風分離筒的上部設有與脫水機的排料口連接的進料進風管5-3，該進料進風管的進風方向與旋風分離筒的內壁相切，並在旋風分離筒的筒壁上形成進料進風口 5-4 ;旋風分離筒的底部設有厚碎片出料口 ；排料管由旋風分離筒的頂蓋伸入筒內，且其下端向下延伸至超過進料進風口。厚薄碎片(即經過脫水機脫水後的廢塑料碎片)被大風量從進料進風管送進旋風分離筒內形成高速旋轉，比表面積小的厚碎片因產生的離心力大，拋向旋風分離筒內壁，同時受到重力作用，下滑到旋風分離筒底部的厚碎片出料口排出；進入旋風分離筒的風流因壓力差而從排料管排出，比表面積大的薄碎片受風力的作用，克服重力，被風流挾帶著從排料管中排出，從而實現分離並分別收集廢塑料中厚碎片和薄碎片的目的。浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設有第一循環水機構，漂洗槽和脫水機之間設有第二循環水機構。第一循環水機構是通過在浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設置循環管道，將多功能磨蹭分離機分離得到的浮選介質通過循環管道送回浮選槽重新利用；第二循環水機構是通過在漂洗槽和脫水機之間設置循環管道，將脫水機分離得到的漂洗介質通過循環管道送回漂洗槽重新利用。通過第一循環水機構和第二循環水機構，可有效減少廢塑料破碎分選清洗工藝中浮選介質和漂洗介質的用量和損耗量。根據上述系統可實現一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗方法，包括以下步驟:( I)廢塑料送入破碎機I進行破碎，形成廢塑料碎片並送至浮選槽2 ；(2)浮選槽內預置有流體狀的浮選介質,廢塑料碎片進入浮選槽後，隨著浮選介質的流動進行初級分離，去除重型雜質；比重小於浮選介質的廢塑料碎片上浮並送至多功能磨蹭分離機3，比重大於浮選介質的廢塑料碎片及重型雜質下沉並保留於浮選槽內；(3)廢塑料碎片進入多功能磨蹭分離機後，多功能磨蹭分離機進行強制摔打和攪拌分離，並初步去除輕質雜質，分離後的廢塑料碎片送至漂洗槽4 ；(4)漂洗槽內預置有流體狀的漂洗介質，廢塑料碎片進入漂洗槽後，隨著漂洗介質的流動進行二級分離，進一步去除輕質雜質；比重小於漂洗介質的廢塑料碎片上浮並送至脫水機5，比重大於漂洗介質的廢塑料碎片及輕質雜質下沉並保留於漂洗槽內；(5)廢塑料碎片進入脫水機進行乾燥脫水，去除其表面所帶的漂洗介質，形成回收碎片。步驟(I)中，破碎機對廢塑料的破碎方式為幹碎或溼碎；幹碎是在不添加任何流體介質的情況下，破碎 機直接對廢塑料進行破碎；溼碎是廢塑料送入破碎機時，破碎機內同時添加流體介質，廢塑料在流體介質的環境中進行破碎；步驟(2)中，重型雜質包括廢塑料碎片中所帶有的金屬和泥沙，浮選介質為水或滷鹽水；步驟(4)中，輕質雜質包括附著於廢塑料表面的標籤紙張、油汙和浮選介質，漂洗介質為水或滷鹽水；浮選介質和漂洗介質可根據實際需要進行旋轉，但一般為不同種類的流體介質；步驟(5)中，當脫水機上設有旋風分離器時，廢塑料碎片脫水形成回收碎片後，還經過旋風分離器分離出厚碎片和薄碎片，再分別回收。如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
權利要求1.浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機、浮選槽、多功能磨蹭分離機、漂洗槽和脫水機，浮選槽和漂洗槽並排設置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口位於浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間通過多功能磨蹭分離機連接。
2.根據權利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述浮選槽為直線形流槽，漂洗槽為U形流槽，浮選槽的出料口、漂洗槽的進料口和漂洗槽的出料口位於浮選槽的一端，浮選槽的進料口位於浮選槽的另一端；浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間設置多功能磨蹭分離機，浮選槽的進料口與破碎機連接，漂洗槽的出料口與脫水機連接； 漂洗槽包括槽體和隔板，槽體為U形的盒狀結構，隔板設於槽體中部，隔板一端與槽體端面固定連接，隔板兩側的流道形成連續的U形漂洗流道。
3.根據權利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設有結構相同的助推整流裝置； 助推整流裝置包括整流滾筒、徑嚮導流片和軸嚮導流片，徑嚮導流片和軸嚮導流片交叉分布於整流滾筒的外圓柱面上；其中，整流滾筒為密閉的中空圓筒結構，整流滾筒中部設置滾筒旋轉軸，徑嚮導流片為徑向設於整流滾筒外圓柱面上的垂直擋板，軸嚮導流片為軸向設於整流滾筒外圓柱面上的弧形擋板。
4.根據權利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述浮選槽或/和漂洗槽上分別設有結構相同的拍打器； 拍打器包括拍打器旋轉軸和多個旋轉葉片，多個旋轉葉片均勻分布於拍打器旋轉軸的外圓柱面上，各旋轉葉片的設置方向與拍打器旋轉軸的中軸線同向。
5.根據權利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述多功能磨蹭分離機包括筒體、磨蹭分離機旋轉軸和拍打葉片，筒體兩端分別設有磨蹭分離機進料口和磨蹭分離機出料口，磨蹭分離機旋轉軸和拍打葉片設於筒體內，拍打葉片分布於磨蹭分離機旋轉軸的外圓柱面上；筒體內靠近磨蹭分離機進料口的空間為磨蹭段，筒體內靠近磨蹭分離機出料口的空間為脫水段，磨蹭段的筒體側壁為封閉結構，分離脫水段的筒體側壁上分布有多個通孔。
6.根據權利要求5所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述浮選槽和多功能磨蹭分離機之間設有物料限量裝置，具體為:磨蹭分離機進料口處設有物料輸送管，物料輸送管內設有葉輪，葉輪的軸向中心線與物料輸送管的軸向中心線相互垂直，葉輪的中心軸外接葉輪驅動機構。
7.根據權利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述脫水機為立式脫水機，脫水機的排料口中連接有旋風分離器； 旋風分離器包括迴轉型的旋風分離筒以及設在旋風分離筒頂部的用於排出薄碎片的排料管；旋風分離筒的上部設有與脫水機的排料口連接的進料進風管，該進料進風管的進風方向與旋風分離筒的內壁相切，並在旋風分離筒的筒壁上形成進料進風口 ；旋風分離筒的底部設有厚碎片出料口 ；排料管由旋風分離筒的頂蓋伸入筒內，且其下端向下延伸至超過進料進風口。
8.根據權利要求1所述浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，其特徵在於，所述浮選槽和多功能磨蹭分 離機之間設有第一循環水機構，漂洗槽和脫水機之間設有第二循環水機構。
專利摘要本實用新型公開一種浮選型的廢塑料破碎分選清洗系統，按照物料輸送方向，包括依次連接的破碎機、浮選槽、多功能磨蹭分離機、漂洗槽和脫水機，浮選槽和漂洗槽並排設置，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口位於浮選槽或漂洗槽的同一端，浮選槽的出料口和漂洗槽的進料口之間通過多功能磨蹭分離機連接。其方法是先將廢塑料破碎後再進行多級清洗和分離。採用選型的廢塑料破碎分選清洗系統及方法進行廢塑料的破碎分選清洗，可有效改善廢塑料的清洗效果並提高產品質量。
文檔編號B29B17/04GK203125773SQ20132005774
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者馮愚斌 申請人:馮愚斌