多頭複合加工裝置的製作方法
2023-05-28 12:23:21 1
專利名稱:多頭複合加工裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及機械技術領域,尤其是涉及一種多頭複合加 工裝置。
背景技術:
在對工件進行加工的過程中,往往需要經過多道加工工序才 能最終完成,為此,必須多次對工件進行夾持和拆卸。這樣不僅 浪費大量時間,降低工作效率,增加勞動強度,而且多次進行夾 持和拆卸也會對產品的質量產生不良影響,精度難以得到保證。 為了提高工作效率,有人設計了一種多車頭數控車床[申請號
CN200510024495. 2],包括床體、數控系統、床頭箱和電機,床體 上有大拖板和小拖板,床頭箱中裝有兩根或兩根以上的主軸,在 床體上大拖板和小拖板的數量是一個或者數個,小拖板上裝有與 主軸相同數量的刀架,各刀架的位置對應於各根主軸的內端,各 根主軸的外端通過傳動機構與電機相聯接。該車床的每根主軸均 可裝夾一個工件,因此可同時對數個工件進行加工。這種方案可 以同時進行多個零件的加工,在一定程度上可以提高工作效率, 但是完成一道工序之後還是要對工件進行拆卸和安裝,因此仍然 沒有從實質上解決問題。
還有人發明了一種多工序集成旋壓成形工具機[申請號 CN200510102268. 7],它由床身、床頭箱、旋壓成形裝置、整形裝 置、切邊裝置、尾頂裝置、液壓站及操縱系統組成,其相互連接 關係為,床頭箱固定安裝在床身的左端,尾頂裝置安裝在床身的 右端,尾頂裝置的軸線與床頭箱主軸的軸線重合,旋壓成形裝置 和整形裝置安裝在床身的前後兩側,切邊裝置安裝在床頭箱上,
液壓站放置在床身附近,通過油管與各油缸相連,操縱系統安裝 在床頭箱上或以操縱臺的形式安放在床身旁邊。由於將旋壓成形、 整形、切邊等功能集於一身,在不需要更換工裝的情況下, 一次 完成多道加工工序,極大地提高了工具機的利用率和產品的生產效 率,降低了產品的製造成本。但是,上述裝置結構較為複雜,各 個加工裝置的控制機構結構差別大。此外,工件是通過床頭箱和 尾頂裝置橫向固定起來的,旋壓成形裝置、整形裝置、切邊裝置 分布在豎直平面上;顯然,在豎直平面上由於空間的限制,加工 裝置的布置難度較大,並且工件難以夾持平穩,容易導致加工精 度的下降。
發明內容
本實用新型的目的是針對上述問題,提供一種結構簡單,多 個刀頭易於布置,在對工件進行加工時無需頻繁拆裝,有效提高 工作效率和加工精度的多頭複合加工裝置。
為達到上述目的,本實用新型採用了下列技術方案本多頭 複合加工裝置,包括一個工作檯,在工作檯上設有一個用於固定 工件的夾具,其特徵在於,所述的夾具的外圍設有若干個以夾具 為中心布置的加工機構,每個加工機構包括一個用於加工工件的 刀頭,以及一個用於控制刀頭工作的控制機構,上述的各個刀頭 可以在各自的控制機構的控制下單獨或多個相互組合對工件進行
由於各個加工機構是以夾具為中心布置的,不會受到空間的 限制,各個加工機構在夾具的周圍能夠根據需要方便地進行布置。 當工件被固定在夾具上以後,在完成所有的加工之前,工件是無 需進行拆卸的,因此能夠有效地提高工作效率,降低勞動強度; 並且,由於定位以後不再移動,能夠有效提高加工的精度,提升 產品質量。這裡的各個加工機構可以單獨地對工件進行加工,也
可以是特定的幾個或者所有的加工機構同時對工件進行加工。
在上述的多頭複合加工裝置中,所述的控制機構包括一個液
壓缸和一個電機;所述的刀頭安裝在導杆的一端,導杆的另一端
與電機相聯,所述的導杆可在液壓缸的作用下帶動刀頭平移。
液壓缸用於控制刀頭的推進和縮回,而電機用於控制刀頭旋
轉工作。
在上述的多頭複合加工裝置中,所述的夾具的外圍設有若干 個加工機構,且各個加工機構上裝有不同的形狀的刀頭。由於工 件的加工部位和加工形狀不同,刀頭的形狀也存在差別。當然, 也有可能加工形狀完全相同,僅僅是加工部位不同,在這種情況 下不同的加工機構中刀頭的形狀是相同的。
在上述的多頭複合加工裝置中,所述的夾具的外圍設有2 6 個加工機構。
在上述的多頭複合加工裝置中,所述的夾具的外圍設有三個 加工機構;其中兩個加工機構的刀頭位於同一直線上,另一個加 工機構的刀頭與另外兩個加工機構的刀頭分別相互垂直設置。這 種結構特別適用於加工鑄造成型的截止閥、球閥等閥體的加工。
在上述的多頭複合加工裝置中,上述的各個加工機構呈環形 布置。
在上述的多頭複合加工裝置中,在工作檯上安裝一個電機, 電機的輸出軸與夾具相連,在夾具的正上方設有可伸縮的用於壓 住工件的壓杆,當電機帶動夾具轉動時,壓杆也可以轉動。
與現有的技術相比,本多頭複合加工裝置的優點在於1、在 加工過程中無需頻繁拆裝,只需一次固定即可完成所有工序的加 工,不僅有效提高工作效率,省時省力,另一方面也能夠確保工 件的加工精度,提升產品品質。2、由於所有的加工機構都是水平 設置的,各個加工機構易於布置,並且工件在夾具上受力平衡, 夾持平穩可靠。
圖1是本實用新型提供的多頭複合加工裝置的結構示意圖。
圖中,工作檯1、夾具2、加工機構3、刀頭31、控制機構 32、液壓缸32a、電機32b、導杆32c。
具體實施方式
如圖1所示,本多頭複合加工裝置包括工作檯1、夾具2、加 工機構3等。用於固定工件的夾具2設置在工作檯1上,在夾具 2的外圍設有多個加工機構3,各個加工機構3以夾具2為中心, 呈環形水平布置。每個加工機構3包括一個用於加工工件的刀頭 31,以及一個用於控制刀頭31工作的控制機構32。當工件被固 定在夾具2上時,各個刀頭31可以在各自的控制機構32的控制 下單獨或多個相互組合對工件進行加工。
通過這種結構,當需要加工的工件被固定在夾具上以後,就 無需對其進行拆卸,直至所有的加工步驟都完成後才將工件從夾 具上卸下。因此能夠有效地提高工作效率,降低勞動強度;並且, 由於定位以後不再移動,能夠有效提高加工的精度,提升產品質
控制機構32包括一個液壓缸32a和一個電機32b。刀頭31 安裝在導杆32c的一端,導杆32c的另一端與電機32b相聯,所 述的導杆32c可在液壓缸32a的作用下帶動刀頭31平移。
在本實施例中,夾具2的外圍設有三個加工機構3,且各個 加工機構3上裝有不同的形狀的刀頭31。其中兩個加工機構3的 刀頭31位於同一直線上,另一個加工機構3的刀頭31與另外兩 個加工機構3的刀頭31分別相互垂直設置。本實施例的這種結構 特別適用於對呈T字型的截止閥、球閥等閥體的鑄造件進行後續 加工。 本實施例中,夾具2可以設計為可轉動的結構。具體來說, 在工作檯上安裝一個電機,電機的輸出軸與夾具2相連,在夾具
的正上方設有可伸縮的用於壓住工件的壓杆,當電機帶動夾具2 轉動時,壓杆也可以轉動。當完成一個工序後,電機帶動夾具2 轉動,使其他的加工機構3對準工件,對其進行加工。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或釆用類似的方式替代,但並不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範 圍。
儘管本文較多地使用了工作檯1、夾具2、加工機構3、刀頭 31、控制機構32、液壓缸32a、電機32b、導杆32c等術語,但 並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方 便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加 的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種多頭複合加工裝置,包括一個工作檯(1),在工作檯(1)上設有一個用於固定工件的夾具(2),其特徵在於,所述的夾具(2)的外圍設有若干個以夾具(2)為中心布置的加工機構(3),每個加工機構(3)包括一個用於加工工件的刀頭(31),以及一個用於控制刀頭(31)工作的控制機構(32),上述的各個刀頭(31)可以在各自的控制機構(32)的控制下單獨或多個相互組合對工件進行加工。
2. 根據權利要求1所述的多頭複合加工裝置,其特徵在於, 所述的控制機構(32)包括一個液壓缸(32a)和一個電機(32b); 所述的刀頭(31)安裝在導杆(32c)的一端,導杆(32c)的另 一端與電機(32b)相聯,所述的導杆(32c)可在液壓缸(32a) 的作用下帶動刀頭(31)平移。
3. 根據權利要求2所述的多頭複合加工裝置,其特徵在於, 所述的夾具(2)的外圍設有若干個加工機構(3),且各個加工機 構(3)上裝有不同的形狀的刀頭(31)。
4. 根據權利要求3所述的多頭複合加工裝置,其特徵在於, 所述的夾具(2)的外圍設有2 6個加工機構(3)。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的多頭複合加工裝置, 其特徵在於,所述的夾具(2)的外圍設有三個加工機構(3);其 中兩個加工機構(3)的刀頭(31)位於同一直線上,另一個加工 機構(3)的刀頭(31)與另外兩個加工機構(3)的刀頭(31) 分別相互垂直設置。
6. 根據權利要求1或2或3或4所述的多頭複合加工裝置, 其特徵在於,上述的各個加工機構(3)呈環形布置。
專利摘要本實用新型提供了一種多頭複合加工裝置,屬於機械技術領域。它解決了現有的多頭複合加工裝置結構複雜、加工裝置布置難度大、加工精度低的問題。本多頭複合加工裝置包括一個工作檯,在工作檯上設有一個用於固定工件的夾具,所述的夾具的外圍設有若干個以夾具為中心的加工機構,每個加工機構包括一個用於加工工件的刀頭,以及一個用於控制刀頭工作的控制機構,上述的各個刀頭可以在各自的控制機構的控制下單獨或多個相互組合對工件進行加工。本多頭複合加工裝置具有結構簡單,多個刀頭易於布置,在對工件進行加工時無需頻繁拆裝,有效提高工作效率和加工精度的特點。
文檔編號B23Q39/00GK201192792SQ20082008490
公開日2009年2月11日 申請日期2008年3月24日 優先權日2008年3月24日
發明者章吉瑞 申請人:章吉瑞