加工大平面和專用於銑削加工大平面的支承裝置的製作方法

2023-05-28 06:00:56

專利名稱：加工大平面和專用於銑削加工大平面的支承裝置的製作方法
技術領域：
本發明設計一種用於機械加工中的支承裝置，尤其涉及一種用於銑削夾具加工中、大 平面的支承裝置，本發明還涉及一種加工大平面的支承裝置。
背景技術：
在機械加工中，常常遇到加工面積大、壁薄的、靠不規則面定位的產品，按常規工具機 夾具支承定位，產品夾緊後，定位點剛性接觸，在切削過程中會使產品產生變形，同時由 於定位點不夠，使得產品得不到有效的支承，也會使產品更易發生變形，致使切削加工後 的產品平面度達不到產品技術要求。 發明內容
本實用新型的第一目的是提供一種專用於銑削夾具加工中加工大平面的、可以柔性支 承的支承裝置。
本實用新型的第二目的是提供一種用於加工大平面的、可柔性支承的支承裝置。 為實現第一目的，本實用新型採用以下的方案 一種專用於銑削加工大平面的支承裝 置，其特徵在於包括支承杆和支承座；所述支承座內部設置有放置支承杆的空腔，所述 空腔底部設置有凹槽，支承杆底部與凹槽之間設置有彈簧；所述支承座底部設置有安裝孔， 所述支承座的頂部設置有沉孔，所述空腔的深度大於支承杆長度的1/2。
為實現第二目的，本實用新型採用以下的方案 一種用於加工大平面的支承裝置，其 特徵在於包括支承杆和支承座，所述支承座內部設置有放置支承杆的通孔；所述通孔的 底端設置有與通孔螺紋配合的底塞，所述支承杆底部與底塞之間設置有彈簧，所述支承座 底部設置有安裝孔。
為了更好的固定支承杆，所述通孔的形狀為階梯孔；所述支承杆為圓柱體，支承杆頂 部為倒角；所述通孔內設置有容納支承杆與彈簧的支承套，支承套與通孔形狀相對應；所 述支承套與支承杆外壁相貼合，所述支承套上部外壁與下部外壁與支承座的內壁相貼合， 支承座外壁設置有與通孔相連通的噴嘴。
為了使支承座與支承套之間的氣密封更好，所述支承座上部內壁設置有環形槽，環形 槽內設置有密封圈；所述通孔的底部設置有密封圈，支承座內壁與支承套共同夾持密封圈 形成氣密封。為了防止支承杆在非工作狀態被彈簧彈出支承座，所述彈簧與支承杆底部之間設置有 與支承杆連為一體且置於所述支承套內的圓形底座；所述圓形底座的半徑略大於所述支承 杆的半徑。
為了避免彈簧在通孔內發生較大的橫向移動，所述底塞上設置有容納彈簧的凹槽。
為了方便向支承座內添加潤滑劑，所述支承座的頂部設置有沉孔。
為了使支承套上、下部可以承受較大的壓力，所述支承套上、下部的厚度略厚，為了
壓縮空氣方便對支承套產生形變，所述支承套中部的厚度略薄，所述支承套中部的厚度為
0. 25mm。
為了保證支承杆在工作時不發生較大的晃動，所述通孔的深度大於支承杆長度的1/2。 本實用新型的有益效果是-
(1) 由於支承杆與支承座之間有彈簧，因此支承杆可以自動的調節高度來適應不同重 量的零件，避免了支承杆對加工產品的剛性接觸，減少了加工產品的變形，空腔底部的凹 槽使得彈簧不會發生較大的橫向移動，沉孔的設置可以方便的向支承座內添加潤滑劑，保 證了支承杆與支承座之間的潤滑，安裝孔可以方便支承裝置的安裝。在加工大平面產品時 可以動態增加支承裝置的個數，減少加工產品的變形。對加工空腔深度的限制可以證支承 杆不發生較大的晃動，增加了加工的精度。
(2) 由於支承座底部設置有底塞，因此方便了支承裝置的安裝，同時可以通過動態調 節底塞對支撐套的底部及密封圈有一個更好的擠壓，保證了密封套的密封效果。
(3) 由於支承座內設置有支承套及與支承座內通孔相連的噴嘴，壓縮空氣通過對支承 套的擠壓將支承杆固定在一定的高度，保證了支承杆的穩定性，增加了加工時的精度。
(4) 由於支承座內設置有密封支承套的密封圈，因此可以使支承座與支承套之間的氣 密封更好，保證了加工時支承杆的穩定性，增加了加工的精度。
(5) 由於支承座頂部設置有沉孔，因此方便了向支承座內添加潤滑劑，保證了支承杆 與支承座之間的潤滑，使得支承杆自動調節時高度定位更加準確。
(6) 由於支承套上、下部的厚度略厚，因此支承套上、下部可以承受較大的壓力，由 於支承套中部的厚度略薄，因此便於壓縮空氣對支承套產生形變，增加了加工時的精度。
(7) 由於通孔的深度大於支承杆長度的1/2，因此保證了支承杆在工作時不發生較大的 晃動，增加了加工時的精度。


圖1為本實用新型實施例1的剖面圖。圖2為本實用新型實施例2的剖面圖。 圖3為圖1中I部分的局部放大圖。
具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述
實施例l:如圖1所示， 一種專用於銑削加工大平面的支承裝置，包括支承杆l和支承 座2;所述支承座2內部設置有放置支承杆l的空腔3，所述空腔3底部設置有凹槽7，支 承杆1底部與凹槽7之間設置有彈簧4，彈簧4放置在凹槽7內，這樣可以使起到固定彈簧 的作用，使得彈簧4不會在在空腔3內發生較大的橫向移動，所述支承座2底部設置有安 裝孔15、 16，可以使用螺釘或其他公知的技術通過安裝孔15、 16將此支承裝置固定，所述 支承座2的頂部設置有沉孔14，在使用時可以將潤滑劑倒入沉孔14，對支承杆起到潤滑作 用，所述空腔3的深度大於支承杆1長度的1/2，使得支承杆1的重心儘量落在支承座2的 內部，在支承物體時保證支承杆1不會發生較大的晃動。在工作時，將需要加工的大平面 產品放置在支承裝置上，大平面物體的自重使得支承杆1內部的彈簧發生相應的形變，支 承杆1自動的調節到相應的位置，避免了支承杆1對產品的剛性接觸所帶來的夾緊變形， 並且可以根據所要加工的產品平面的大小，動態的增加支承裝置的個數，解決定位點不足 的問題。
實施例2:如圖2所示， 一種用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於包括支承杆l 和支承座2，所述支承座2內部設置有放置支承杆1的通孔5;所述通孔5的底端設置有與 通孔5螺紋配合的底塞6，所述支承杆1底部與底塞6之間設置有彈簧4。
所述通孔5的形狀為階梯孔；所述支承杆1為圓柱體，支承杆1頂部為倒角；所述通 孔5內設置有容納支承杆1與彈簧4的支承套8，支承套8與通孔5形狀相對應；所述支承 套8與支承杆1外壁相貼合，所述支承套8上部外壁與下部外壁與支承座2的內壁相貼合， 支承座1外壁設置有與通孔5相連通的噴嘴12，所述支承座2上部內壁設置有環形槽9， 環形槽9內設置有密封圈10;所述通孔5的底部設置有密封圈11,支承座2內壁與支承套 8共同夾持密封圈11形成氣密封，兩個密封圈IO、 11的設置可以使得支承座2與支承套8 之間的氣密封更加的良好。所述彈簧4與支承杆1底部之間設置有與支承杆1連為一體且 置於所述支承套8內的圓形底座13;所述圓形底座13的半徑略大於所述支承杆1的半徑。 由於圓形底座的存在，使得在支承杆1在非工作狀態時，不會被彈簧4彈出支承座2。所述 底塞6上設置有容納彈簧4的凹槽7，這樣可以使起到固定彈簧4的作用，使得彈簧4不 會在通孔5內發生較大的橫向移動。所述支承座2的頂部設置有沉孔14,在使用時可以將潤滑劑倒入沉孔14,對支承杆l起到潤滑作用。
在工作時，將密封圈10放置到環形槽9內，將密封圈11放入到通孔5的底部，在將 支承套8放入支承座2通孔內，裝入支承杆l，裝入彈簧2，再將底塞6裝入，加工時將需 要加工的大平面產品放置在支承裝置上，大平面產品的自重使得支承杆1內部的彈簧發生 相應的形變，支承杆1自動的調節到相應的位置，避免了支承杆1對產品的剛性接觸所帶 來的夾緊變形，從噴嘴12通壓縮氣體使得支承套8產生微量的變形，將支承杆1固定在一 定位置高度上，在對零件進行加工時，保證了支承杆1的穩定性，並且可以根據所要加工 的產品平面的大小，動態的增加支承裝置的個數，解決定位點不足的問題。
在本實用新型的實施例中，所述支承套8上、下部的厚度略厚，使得支承套8的上、 下部可以受到承受較大的壓力，有利於密封圈IO、 11對支承套8的密封，所述支承套8中 部的厚度略薄，使壓縮氣體便於對支承套8產生變形，所述支承套8中部的厚度為0.25mm， 所述通孔5的深度大於支承杆1長度的1/2，使得支承杆1的重心儘量落在支承座2的內部， 在支承物體時保證支承杆1不會發生較大的晃動。
權利要求1、一種專用於銑削加工大平面的支承裝置，其特徵在於包括支承杆(1)和支承座(2)；所述支承座(2)內部設置有放置支承杆(1)的空腔(3)，所述空腔(3)底部設置有凹槽(7)，支承杆(1)底部與凹槽(7)之間設置有彈簧(4)；所述支承座(2)底部設置有安裝孔(15、16)，所述支承座(2)的頂部設置有沉孔(14)，所述空腔(3)的深度大於支承杆(1)長度的1/2。
2、 一種用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於包括支承杆(1)和支承座(2)， 所述支承座(2)內部設置有放置支承杆(1)的通孔(5);所述通孔(5)的底端設置有與 通孔(5)螺紋配合的底塞(6)，所述支承杆(1)底部與底塞(6)之間設置有彈簧(4)， 所述支承座(2)底部設置有安裝孔(15、 16)。
3、 根據權利要求2所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述通孔(5)的 形狀為階梯孔；所述支承杆(1)為圓柱體，支承杆(1)頂部為倒角；所述通孔(5)內設 置有容納支承杆(1)與彈簧(4)的支承套(8)，支承套(8)與通孔(5)形狀相對應； 所述支承套(8)與支承杆(1)外壁相貼合，所述支承套(8)上部外壁與下部外壁與支承 座(2)的內壁相貼合，支承座(2)外壁設置有與通孔(5)相連通的噴嘴(12)。
4、 根據權利要求3所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述支承座(2) 上部內壁設置有環形槽(9)，環形槽(9)內設置有密封圈(10);所述通孔(5)的底部設 置有密封圈(11)，支承座(2)內壁與支承套(8)共同夾持密封圈(11)形成氣密封。
5、 根據權利要求4所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述彈簧(4)與 支承杆(1)底部之間設置有與支承杆(1)連為一體且置於所述支承套(8)內的圓形底座(13);所述圓形底座(13)的半徑略大於所述支承杆(1)的半徑。
6、 根據權利要求2、 3、 4或5所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述 底塞(6)上設置有容納彈簧(4)的凹槽(7)。
7、 根據權利要求6所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述支承座(2) 的頂部設置有沉孔(14)。
8、 根據權利要求7所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述支承套(8) 上、下部的厚度略厚，所述支承套(8)中部的厚度略薄。
9、 根據權利要求8所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述支承套(8) 中部的厚度為0. 25mm。
10、 根據權利要求9所述用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於所述通孔(5) 的深度大於支承杆(1)長度的1/2。
專利摘要本實用新型涉及一種用於加工大平面的支承裝置，其特徵在於包括支承杆(1)和支承座(2)，所述支承座(2)內部設置有放置支承杆(1)的通孔(5)；所述通孔(5)的底端設置有與通孔(5)螺紋配合的底塞(6)，所述支承杆(1)底部與底塞(6)之間設置有彈簧(4)，所述支承座(2)底部設置有安裝孔(15、16)。將需要加工的大平面產品放置在支承裝置上，大平面物體的自重使得支承杆(1)內部的彈簧(4)發生相應的形變，支承杆(1)自動的調節到相應的位置，避免了支承杆(1)對產品的剛性接觸所帶來的夾緊變形，並且可以根據所要加工的產品平面的大小，動態的增加支承裝置的個數，解決定位點不足的問題。
文檔編號B23C9/00GK201380317SQ20092012643
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月25日 優先權日2009年2月25日
發明者丁登明 申請人:重慶宗申發動機製造有限公司