往復式天然氣壓縮機組的基座的製作方法

2023-05-28 10:34:36

專利名稱：往復式天然氣壓縮機組的基座的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械產品減振設備領域，具體涉及一種往復式天然 氣壓縮機組的基座。
背景技術：
往復式天然氣壓縮機組的機械振動主要由管道氣流壓力脈動、曲柄 連杆機構的往復慣性力/慣性力矩不平衡引起的，這種固有振動是迴轉機械沒有的。大 型往復式天然氣機組轉速高達1200rpm(大型往復式空氣壓縮機和化工壓縮機轉速一般低 於500rpm)，氣流壓力脈動幅值和不平衡慣性力/慣性力矩很大，振動影響機組技術性 能和使用壽命，高速往復式壓縮機抑制管道氣流脈動和控制機械振動至關重要。現有技 術通常採用壓縮機直接固定在底座上，剛性連接。橇座與混凝土基礎之間採用無收縮水 泥砂漿二次澆灌，底座與橇座焊接固定。上述壓縮機與底座、發動機與底座鋼結構直接 聯接，減振性能極差，因為無收縮水泥二次澆灌有如下缺點1、強固性低，抗壓強度約 5000-8000PSI ； 2、抗震性低，無法有效降低壓縮機造成的振動；3、有毛細孔，無法防 止酸、鹼、油等的侵蝕，造成基礎的損壞；4、和鋼鐵的接著強度小於400PSI，接縫處易 龜裂。發明內容本實用新型的目的是為了克服現有往復式天然氣壓縮機組的基座採 用壓縮機與底座、發動機與底座鋼結構直接聯接而帶來的減振性能極差的技術缺陷，為 人們提供一種安裝方便、結構簡單、可衰減振動，增強基礎承載能力，減小振動對機組 和周圍其它設備影響的新型往復式天然氣壓縮機組的基座。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的。本實用新型的往復式天然氣壓縮機組的基座，從上至下由壓縮機或發動機1、底 座2、橇座3、鋼筋混凝土基礎4四個主要部件構成，壓縮機或發動機1與底座2和橇座 3經固定連接件7固定，其特點是壓縮機或發動機1與底座2之間和/或橇座3與鋼筋混 凝土基礎4之間設置有環氧樹脂漿料固化層5。上述方案中，所述壓縮機或發動機1與底座2之間的環氧樹脂漿料固化層5的中 間部位設置有泡沫塑料塊6，在與固定連接件7部位設置有保護套管8。上述方案中，所 述橇座3與鋼筋混凝土基礎4之間的環氧樹脂漿料固化層5周圍設置有圍板9。本實用新型是發明人通過反覆實踐摸索出來的科學實用方案。本實用新型通過 採用環氧樹脂漿料固化層5將壓縮機和發動機與底座鋼結構隔離，將橇座與鋼筋混凝土 基礎隔離，衰減振動，增強基礎承載能力，減小振動對機組和周圍其它設備的影響。採 用如圖一所示結構，在壓縮機或發動機與底座和橇座與混凝土基礎之間灌注環氧樹脂漿 料，形成環氧樹脂漿料固化層5來達到上述目的。採用環氧樹脂漿料固化層5有以下優 點1.強固性高，抗壓強度達15250PSI，能承受高負荷及動負荷；2.硬化快速，約24小 時完全硬化，節省停工費用；3.精密度高，收縮率小於萬分之二，維持水平度，提高機 械可靠度；4.接著力強，對鋼2000PSI，對混凝土 1000PSI以上；5.抗震性佳，振動衰減 性為水泥的7.5倍，鋼的30倍，確保永久水平度，減少軸及軸承的損壞；6.導熱率低， 能阻滯熱量傳至混凝土基礎，避免基礎「熱隆起」 ；7.無毛細孔、抗酸、鹼、燃料、油 脂等侵入混凝土結構，解決侵蝕與腐蝕之困擾；8.遇火不燃燒，自熄性。[0008]下面通過實施例進一步描述本實用新型，本實用新型不僅限於所述實施例。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖中1.壓縮機或發動機；2.底座； 3.橇座；4.鋼筋混凝土基礎；5.環氧樹脂漿料固化層；6、泡沫塑料塊；7、固定連接 件；8.保護套管；9.圍板。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型的往復式天然氣壓縮機組的基座，從上至下由壓縮機 或發動機1、底座2、橇座3、鋼筋混凝土基礎4四個主要部件構成，壓縮機或發動機1與 底座2和橇座3經固定連接件7固定，其特點是壓縮機或發動機1與底座2之間和/或橇 座3與鋼筋混凝土基礎4之間設置有環氧樹脂漿料固化層5。如圖1所示本例所述壓縮機或發動機1與底座2之間的環氧樹脂漿料固化層5 的中間部位設置有泡沫塑料塊6，在靠近固定連接件7處設置有保護套管8。本例所述橇座3與鋼筋混凝土基礎4之間的環氧樹脂漿料固化層5周圍設置有圍 板9。下面通過往復式天然氣壓縮機組的基座的安裝過程進一步理解本實用新型如 圖ι所示，首先對底座2澆灌鋼筋混凝土，使底座2和壓縮機或發動機1安裝部位成為整 體。待混凝土硬化後，放置保護套管8和泡沫塑料6，機組對中並擰緊螺栓即固定連接 件7後，進行環氧樹脂漿料二次澆灌。同樣方法，在發動機安裝底板與底座間澆灌一層 環氧樹脂漿料。固定連接件7的固定連接方式不僅限於本例。機組運到現場後，首先對鋼筋混凝土基礎4表面進行處理。用錘子敲擊基礎二 次灌漿表面，使其粗糙，並除去低強度的表面層，必須保證二次灌漿表面堅硬。除去二 次灌漿表面的所有油漬和其它異物，為二次灌漿提供一個良好的粘接條件。在預留地腳 螺栓孔中放置地腳螺栓，橇座3與鋼筋混凝土基礎4的預留地腳螺栓孔對正，並用木塊墊 高橇座3至合適位置，用無收縮早強水泥漿澆灌地腳螺栓預留孔。待地腳螺栓孔混凝土 硬化後，取走墊高用木塊，用調整螺栓頂起橇座3，並調整橇座3水平及高度，檢查確認 機組對中後，製做木條圍板9，澆灌環氧樹脂漿料。待環氧樹脂漿料徹底凝固形成環氧樹 脂漿料固化層5後，擰出調整螺栓，按規定扭矩擰緊地腳螺栓即可。本例可實用於各種結構的天然氣壓縮機組，抗振性能極佳。如在龍門氣田壓縮 機組振動速度實測值見表一。從表一可以看出1、機組各部分的振動速度均達到了具有國際先進技術水平的天然氣壓縮機製造 商的技術規範要求。2、底座對於壓縮機機體和發動機機體振動速度大幅度衰減，底座平均振動速度 (0.02ips),僅為壓縮機機體和發動機機體平均振動速度(O.llips)的18%，說明新材料的 振動衰減效果極好。3、底座和基礎振動很小。各運行階段底座的平均振動速度僅為0.02ips，為規範 要求的10% (0.2ips)和13% (0.15ips),說明底座和基礎減振性能良好。[0020]表一龍門氣田壓縮機組振動速度實測值
權利要求1.一種往復式天然氣壓縮機組的基座，從上至下由壓縮機或發動機(1)、底座(2)、 橇座(3)、鋼筋混凝土基礎(4)四個主要部件構成，壓縮機或發動機(1)與底座(2)和橇 座(3)經固定連接件(7)固定，其特徵在於壓縮機或發動機(1)與底座(2)之間和/或橇 座(3)與鋼筋混凝土基礎(4)之間設置有環氧樹脂漿料固化層(5)。
2.根據權利要求1所述的往復式天然氣壓縮機組的基座，其特徵在於所述壓縮機或發 動機(1)與底座(2)之間的環氧樹脂漿料固化層(5)的中間部位設置有泡沫塑料塊(6)， 在靠近固定連接件(7)處設置有保護套管(8)。
3.根據權利要求1或2所述的往復式天然氣壓縮機組的基座，其特徵在於所述橇座 ⑶與鋼筋混凝土基礎⑷之間的環氧樹脂漿料固化層(5)周圍設置有圍板(9)。
專利摘要屬於機械產品減振設備領域，具體涉及一種往復式天然氣壓縮機組的基座，從上至下由壓縮機或發動機(1)、底座(2)、橇座(3)、鋼筋混凝土基礎(4)四個主要部件構成，壓縮機或發動機(1)與底座(2)和橇座(3)經固定連接件(7)固定，其特點是壓縮機或發動機(1)與底座(2)之間和/或橇座(3)與鋼筋混凝土基礎(4)之間設置有環氧樹脂漿料固化層(5)，本實用新型安裝方便、結構簡單、可衰減振動，增強基礎承載能力，減小振動對機組和周圍其它設備的影響。
文檔編號E02D27/44GK201794086SQ20102022035
公開日2011年4月13日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者蘭永濤 申請人:成都展望能源機械有限公司