一種發電機內冷水處理系統的製作方法

2023-05-28 14:24:16

一種發電機內冷水處理系統的製作方法
【專利摘要】一種發電機內冷水處理系統，包括銨化混床，在其入口與冷卻器出水管道相連的管道上依次設有第一截止閥、流量調節閥和流量計，在其出口與內冷水箱連接的管路上依次設有第二截止閥和樹脂捕捉器，在其出口還設有用於氨化混床投運前水衝洗排水的第三截止閥，還包括設置在內冷水系統原有的電導率測量出水管路上的氫電導率測量單元，在氫電導率測量單元和流量調節閥間設有流量控制器，流量控制器接受來自氫電導率測量單元發出的氫電導率信號，並根據氫電導率的大小，向流量調節閥發出調節信號，使內冷水的氫電導率維持在0.4μS/cm～0.6μS/cm；本實用新型具有系統簡單、水質穩定、沒有排汙的特點，可使發電機內冷卻水水質符合DL/T801-2010《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》。
【專利說明】一種發電機內冷水處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發電機【技術領域】，具體涉及一種發電機內冷水處理系統。
【背景技術】
[0002]大、中型發電機的定子或轉子線圈通常是採用高純水冷卻，冷卻水循環利用。由於發電機內冷水在循環過程中，空氣不可避免地漏入，而空氣中含有微量的二氧化碳(體積約佔0.039%)，隨著發電機內冷水的不斷循環，CO2在內冷水中不斷積累，內冷水的pH逐漸降低，電導率先降低然後再升高。PH降低增加了發電機銅線圈的腐蝕，內冷水電導率增加降低了發電機的絕緣性能。銅線圈腐蝕的直接後果是內冷水的銅含量升高，更為嚴重的後果是腐蝕產物可能在空芯銅線圈內沉積，造成冷卻水冷卻效果降低，最終導致線圈過熱而威脅正常的安全生產。發電機絕緣性降低將導致漏電，從而引發安全事故。因此必須調節和控制內冷水的PH值在合適的範圍，防止空芯銅線圈的腐蝕，同時也要保證發電機可靠的絕緣性能。研究認為，調節和控制內冷水的pH值在8.0~9.0之間，可使空芯銅導線在內冷水中的腐蝕降低到最小。
[0003]目前的發電機內冷水處理方法主要有:1)中性pH+高氧(>2000 μ g/L) ；2)中性PH+低氧?50 μ g/L) ；3)鹼性pH(8.0~9.0) +不控制溶氧；我國目前主要採用第3種處理方式，從目前的研究方向和公布的專利來看也都集中在第3種方式。對於第3種方式，由於內冷水鹼化方式的不同，又分為a)直接加NaOH型；b)採用鈉型混床間接加NaOH型；c)採用含氨的凝結水與不含氨的凝結水精處理出水或除鹽水調節型。
[0004]1、直接加NaO H型
[0005]這種內冷水鹼化處理是讓部分內冷水(一般不超過10 % )先經過RH/R0H型小混床對內冷水進行純化處理，然後在小混床出口在加入NaOH溶液，通過調節NaOH的加入量來提高內冷水的PH至(8.0~9.0)，通過調節內冷水的旁流處理量來控制內冷水的電導率在合格範圍內。
[0006]優點:可以通過調節NaOH的加入量，將內冷水的pH提高到任意值；也可以通過調整旁流處理量使內冷水的電導率控制在合格範圍內。
[0007]缺點:I)由於CO2的漏入，加入到內冷水中的NaOH會很快反應變為Na2CO3或NaHCO3,從而使內冷水的實際pH低於預期值，偏低的程度取決於CO2的漏入速度和旁流處理量。如果為了提高PH，可以通過提高NaOH的加入量來實現，但是面臨著內冷水電導率超標的問題。如果通過提高旁流處理量來減少CO2的積累，就會在除掉內冷水中CO2的同時，也除掉了加進去的NaOH ;而且NaOH是強鹼性物質，其調節pH的能力很強，但是隨之而來的問題就是緩衝性很差，因此，此種方式在實際使用中很難控制，實際控制的PH基本上在7.0~8.0。2)由於內冷水的電導率一般控制在2μ S/cm以下，屬於純水範疇，而純水pH的直接測量容易受靜電荷等影響，很難測準，這是目前公認的世界性難題。這種內冷水處理方法恰恰是依靠PH監測結果來調節NaOH的加入量和旁流處理量，由於pH測定不準確、不可靠，導致內冷水處理很難調控到預期目標。[0008]2、採用鈉型混床間接加NaOH型
[0009]這種內冷水鹼化處理是讓部分內冷水(一般不超過10 % )經過RNa/ROH型小混床對內冷水進行鹼化處理，其原理是讓內冷水中腐蝕下來的Cu2+或其它陽離子與R-Na交換產生Na+，陰離子(如CO廣、HC03_)與R-OH交換產生0H_，最終在混床出水中產生微量的NaOH，即間接向內冷水中加NaOH，從而提高內冷水的pH。
[0010]優點:由於鈉型混床產生的NaOH量很小，理論上比較容易控制。
[0011]缺點:1)由於這種處理要求內冷水中要有足夠的可交換的Cu2+，這就與內冷水處理的初衷相矛盾，提高內冷水PH的目的就是要儘可能降低發電機銅線圈的腐蝕，減少內冷水中的Cu2+含量；如果內冷水中的Cu2+含量降低了，那麼經過RNa/ROH型小混床產生的NaOH量就少了，PH就低了，銅線圈的腐蝕就增大了。而且，研究表明銅線圈在中性或鹼性的內冷水中的腐蝕產物主要是銅的氧化物如CuO和Cu2O,而不是Cu2+，因此，內冷水中幾乎沒有可交換的陽離子，因此，這種鹼化處理就很難產生預期濃度的NaOH，許多電廠的實際運行結果也充分表明這中鹼化處理產生的NaOH量太少，內冷水的pH —般都在8.0以下。2)這種處理方式與直接加NaOH —樣都是通過pH表直接測定的內冷水pH來調控混床的旁流處理量，因此都存在著由於PH測量不準確導致的旁路流量調節很難控制問題。
[0012]3、採用含氨的凝結水與不含氨的凝結水或除鹽水調節型
[0013]這種處理是現有內冷水處理方式中比較容易控制和實現的，它是根據含氨的凝結水與不含氨的凝結水或除鹽水以一定比例混合後作為內冷水的補充水，根據測定的補充水電導率調節補充水的PH (根據電導率計算值)至8.0?9.0，通過連續大流量換水來減少CO2在內冷水中的積累，因此，內冷水的CO2濃度可以通過提高換水量控制在較低的水平，從而控制內冷水的pH在8.0?8.5。
[0014]優點:對內冷水pH和電導率的調節能力強。
[0015]缺點:1)內冷水的pH仍然是依靠電位式pH表來直接測定，因此，pH測量不準確帶來的問題依然存在，換水量的調節就存在很大的問題。2)對補充水的水質要求高。由於該處理方法不具有對內冷水進行淨化作用，一旦補充水水質出現問題，則內冷水水質就隨之出現問題，從而威脅發電機的運行安全。3)對於沒有凝結水精除鹽的機組不適用，因為回收至凝汽器中的內冷水含有一定量的銅，這些銅會隨水汽循環沉積在熱力設備的內表面，特別是汽輪機葉片，影響汽輪機的運行效率。
[0016]綜上所述，由於目前的各種內冷水鹼化處理方式存在這樣那樣的問題，pH總是低於8.0?9.0的期望值，因此，迫切需要一種簡單易行，容易處理的裝置和控制方法。
[0017]內冷水鹼化處理面臨的主要難點是CO2的漏入和積累，由於內冷水鹼性處理時一般要求pH在8.0?9.0，不論鹼化劑是NaOH還是氨水，其濃度都非常低(NaOH為40 μ g/L?400 μ g/L，氨水為18 μ g/L?265 μ g/L)。因此，其緩衝性非常差；加之鹼性水很容易吸收空氣中的C02，因此，內冷水鹼化處理的主要任務是如何減少CO2的漏入和積累。減少CO2的漏入容易做到，但是要完全避免是不現實的，而且即便是CO2的漏入量減少了，但是由於內冷水系統的水溶積很小，CO2的積累還是很快的。因此，最好的處理方式是既能減少CO2的積累，還不會除掉內冷水中的鹼化劑，這樣就可以做到在不排汙的情況下，將內冷水中的CO2濃度降低到一個可以接受的水平，從而使內冷水的pH在保證電導率合格的前提下控制在 8.0 ?9.0。
【發明內容】

[0018]為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種發電機內冷水處理系統，能夠保證電導率小於2 μ S/cm、pH達到8.1?8.6,發電機內冷水銅含量<5 μ g/L。
[0019]為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0020]一種發電機內冷水處理系統，包括銨化混床4，在銨化混床4入口與冷卻器出水管道相連的管道上依次設置有第一截止閥1、流量調節閥2和流量計3，在銨化混床4出口與內冷水箱連接的管路上依次設置有第二截止閥6和樹脂捕捉器7，在銨化混床4出口還設置有用於氨化混床4投運前水衝洗排水的第三截止閥5，還包括設置在內冷水系統原有的電導率測量出水管路上的氫電導率測量單元8，在氫電導率測量單元8和流量調節閥2間設置有流量控制器9，流量控制器9接受來自氫電導率測量單元8發出的氫電導率信號，並根據氫電導率的大小，向流量調節閥2發出調節信號，使內冷水的氫電導率維持在0.4 μ S/cm?
0.6 μ S/cm ;流量計3用於顯示旁流處理量。
[0021]所述銨化混床4內裝有預設比例混合均勻的銨型強酸性陽樹脂和氫氧型強鹼性陰樹脂。
[0022]所述預設比例的銨型強酸性陽樹脂和氫氧型強鹼性陰樹脂的體積比為1:2?1:4。
[0023]所述氫電導率測量單元8包括依次連接的#1三通閥8-1、#1氫交換柱8-2、#2三通閥8-3、電導率表8-4、#3三通閥8-5、#4三通閥8-6、#2氫交換柱8_7和#5三通閥8_8 ；所述#1三通閥8-1的進水端與水樣進水管路相連，#1三通閥8-1的一個出水端與#1氫交換柱8-2的入口和#4三通閥8-6的一個出水端相連接，#1三通閥8-1的另一個出水端與#4三通閥8-6的另一個出水端及#2氫交換柱8-7的入口相連接；所述#2三通閥8_3的進水端和#1氫交換柱8-2的出口相連接，一個出水端直接排地溝，另一個出水端與電導率表8-4的進水端及#5三通閥8-8的一個出水端相連接；所述#3三通閥8-5的進水端與電導率表8-4出水端相連接，一個出水端排地溝，另一個出水端與#4三通閥8-6的進水端相連接；所述#4三通閥8-6的一個出水端與#1氫交換柱8-2的入口和#1三通閥8-1的一個出水端相連接，另一個出水端與#2氫交換柱8-7的入口及#1三通閥8-1的另一個出水端相連接；所述#5三通閥8-8的進水端與#2氫交換柱8-7的出口相連接，一個出水端排地溝，另一個出水端與電導率表8-4的進水端也相連接。
[0024]上述所述的一種發電機內冷水處理系統的處理方法，打開第一截止閥I和第二截止閥6，開始向內冷水處理系統進水，讓內冷水總重量5%?10%的內冷水依次經過第一截止閥1、流量調節閥2和流量計3，進入銨化混床4，在銨化混床4內，使內冷水中的HC03_和C032_與氫氧型強鹼性陰樹脂交換變為0H_，使內冷水中的絕大多數CO2被除去，內冷水中的NH4+與銨型強酸性陽樹脂不發生交換，因此，內冷水中的NH4+基本保持不變，經過銨化混床處理後的幾乎不含CO2的鹼性水流經第二截止閥6進入樹脂捕捉器7，用以截留有可能從銨化混床4漏出的樹脂顆粒，從樹脂捕捉器7出來的鹼性水再流回到內冷水箱；截止閥5用於銨化混床投運前水衝洗排水；流量控制器9根據氫電導率測量單元8測定的內冷水氫電導率調節流量調節閥2使內冷水的氫電導率維持在0.4 μ S/cm?0.6 μ S/cm ;運行人員根據內冷水處理系統已有電導率測量值利用原有的內冷水補水系統向內冷水箱內補除鹽水，當內冷水的電導率大於1.4 μ S/cm時補除鹽水，當內冷水的電導率小於1.3 μ S/cm時補凝結水。
[0025]所述氫電導率測量單元8測定內冷水氫電導率的方法為:當氫電導率測量單元8剛投運時，#1氫交換柱8-2和#2氫交換柱8-7內都是再生好的變色陽離子交換樹脂，內冷水水樣依次流經#1三通閥8-1、#1氫交換柱8-2、#2三通閥8-3和電導率表8_4，電導率表8-4測得內冷水的氫電導率，從電導率表8-4出來的水樣再依次流經#3三通閥8-5、#4三通閥8-6、#2氫交換柱8-7和#5三通閥8-8最後排入地溝；當#1氫交換柱8_2失效後，通過切換#1三通閥8-1，使水樣依次流經#2氫交換柱8-7、#5三通閥8-8和電導率表8_4，電導率表8-4測得內冷水的氫電導率，從電導率表8-4出來的水再流經#3三通閥8-5排入地溝；此時運行人員將失效的#1交換柱8-2取下來再生，當再生好的#1氫交換柱8-2裝入氫電導率測量單元8後，通過切換#3三通閥8-5，停止將電導率表8-4出來的水樣排地溝，而使水樣經過#4三通閥8-6進入#1氫交換柱8-2,衝洗#1氫交換柱8-2 ;等到#2氫交換柱8-7失效時，#1氫交換柱8-2早已經衝洗好了，於是通過三通閥切換至#1氫交換柱8-2運行，將#2氫交換柱8-7取下來再生，如此反覆，就能夠實現氫電導率的連續測量。
[0026]當#1氫交換柱8-2和#2氫交換柱8-7內的變色陽離子交換樹脂失效3/4時更換樹脂。
[0027]本實用新型讓部分(5%?10% )內冷水經過銨化混床4，使內冷水中的HCCV和CO32-與R-OH型強鹼陰樹脂交換變為0H—，從而減少CO2在內冷水中的積累；內冷水中的NH4+與R-NH4型強酸陽樹脂不發生交換，因此，內冷水中的NH4+基本不變，如果內水中含有其它雜質陽離子也可以通過離子交換變為NH4+,從而實現既能不斷除掉內冷水中的CO2，防止由於系統不斷漏入CO2而使內冷水中的CO2濃度不斷升高，又能保留原有的NH4+濃度基本不變，從而起到維持內冷水PH和電導率穩定的目的，並且具有對內冷水淨化的作用。
[0028]本實用新型測量內冷水的氫電導率，內冷水的旁流處理量根據內冷水的氫電導率來調節；內冷水箱的水位調節利用原有的內冷水補水系統來控制，補充水水源(凝結水和除鹽水)的選擇根據內冷水的電導率來決定。
[0029]本實用新型通過測量內冷水的氫電導率來連續監測內冷水中的CO2濃度，從而實現對內冷水旁流處理量的合理調控。
[0030]本實用新型根據內冷水的電導率(內冷水系統本來就有的監測指標)來連續監測內冷水中的氨和碳酸氫銨的濃度，從而維持內冷水的電導率在1.2 μ S/cm?1.5μ S/cm，pH在 8.I ?8.6。
[0031]本實用新型當內冷水電導率大於1.4μ S/cm時補除鹽水，當內冷水電導率小於
1.3 μ S/cm時補凝結水，利用原有的內冷水補水系統，採用交替向內冷水箱補充凝結水或除鹽水以彌補由於電導率和氫電導率測量時水樣直接排掉而造成的內冷水損失，補水量大約為每天300L?400L。
[0032]為了準確測定內冷水的氫電導率，本實用新型採用的氫交換柱為變色陽離子交換樹脂，交換柱採用透明有機玻璃製作。
[0033]由於再生好的氫交換柱一般至少需要衝洗24小時以上才能徹底衝洗乾淨，但是內冷水的氫電導率需要連續測量。為了解決這個問題，本實用新型採用的氫交換柱為2根交換柱串聯運行，當其中的一個交換柱失效後，通過閥門切換為另一個交換柱運行，將失效的交換柱取下來再生；再生好的交換柱裝入系統後，就可以利用正在運行的交換柱出水連續衝洗新交換柱，等到運行的交換柱失效後，新交換柱就早已衝洗好了，就可以通過閥門切換至衝洗好的新交換柱運行，如此反覆，就可以實現對氫電導率的連續測量。
[0034]本實用新型和現有技術相比較，具備如下優點:
[0035]1、可靠性高、容易控制。由於本實用新型採用氫電導率控制內冷水旁流處理量，採用電導率控制內冷水補水，而電導率測量是目前電廠可靠性最高的在線化學儀表，因此，系統運行的可靠性非常高，控制起來也非常容易。
[0036]2、對內冷水箱的密封性要求低。可以根據內冷水的氫電導率來適當調整內冷水箱的密封性，也可以根據內冷水的氫電導率來調整內冷水的旁流處理量，從而很容易地將內冷水的CO2濃度控制在可以接受的範圍內。
[0037]3、對內冷水補水的要求低。由於銨化混床對內冷水具有較強的淨化作用，因此，及時內冷水補水出現問題，銨化混床也能保證內冷水水質合格。
[0038]4、沒有排汙，補水量很小。由於本實用新型只是在運行中連續去除溶解在內冷水中的CO2，銨根離子幾乎沒有損失，因此，沒有排汙，少量的補水只是為了補充由於電導率和氫電導率測量損失的內冷水，補水量僅有15L/h左右。
[0039]5、系統簡單，成本低，容易在現有設備上進行改造安裝。
[0040]6、運行維護成本低。銨化混床內的樹脂可以運行I年以上，確保在機組正常運行的I個檢修期內不用更換樹脂。
[0041 ] 7、適用範圍廣，可用於定冷水系統，也可用於雙水內冷系統。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1為本實用新型內冷水處理系統示意圖。
[0043]圖2為本實用新型內冷水氫電導率測量單元示意圖。
[0044]圖3為#1氫交換柱運行時的流程圖。
[0045]圖4為#2氫交換柱運行時的流程圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作更詳細的說明。
[0047]如圖1所示，本實用新型一種發電機內冷水處理系統，包括銨化混床4，在銨化混床4入口與冷卻器出水管道相連的管道上依次設置有第一截止閥1、流量調節閥2和流量計3，在銨化混床4出口與內冷水箱連接的管路上依次設置有第二截止閥6和樹脂捕捉器7，在銨化混床4出口還設置有用於氨化混床4投運前水衝洗排水的第三截止閥5，還包括設置在內冷水系統原有的電導率測量出水管路上的氫電導率測量單元8，在氫電導率測量單元8和流量調節閥2間設置有流量控制器9，流量控制器9接受來自氫電導率測量單元8發出的氫電導率信號，並根據氫電導率的大小，向流量調節閥(2)發出調節信號；流量計3用於顯示旁流處理量。
[0048]作為本實用新型的優選實施方式，所述銨化混床4內裝有預設比例混合均勻的銨型強酸性陽樹脂和氫氧型強鹼性陰樹脂。進一步地，所述預設比例的銨型強酸性陽樹脂和氫氧型強鹼性陰樹脂的體積比為1:2?1:4。
[0049]如圖2所示，氫電導率測量單元8包括依次連接的#1三通閥8-1、#1氫交換柱8_2、#2三通閥8-3、電導率表8-4、#3三通閥8-5、#4三通閥8_6、#2氫交換柱8_7和#5三通閥8-8 ;所述#1三通閥8-1的進水端與水樣進水管路相連，#1三通閥8-1的一個出水端與#1氫交換柱8-2的入口和#4三通閥8-6的一個出水端相連接，#1三通閥8-1的另一個出水端與#4三通閥8-6的另一個出水端及#2氫交換柱8-7的入口相連接；所述#2三通閥8_3的進水端和#1氫交換柱8-2的出口相連接，一個出水端直接排地溝，另一個出水端與電導率表8-4的進水端及#5三通閥8-8的一個出水端相連接；所述#3三通閥8-5的進水端與電導率表8-4出水端相連接，一個出水端排地溝，另一個出水端與#4三通閥8-6的進水端相連接；所述#4三通閥8-6的一個出水端與#1氫交換柱8-2的入口和#1三通閥8-1的一個出水端相連接，另一個出水端與#2氫交換柱8-7的入口及#1三通閥8-1的另一個出水端相連接；所述#5三通閥8-8的進水端與#2氫交換柱8-7的出口相連接，一個出水端排地溝，另一個出水端與電導率表8-4的進水端也相連接。
[0050]如圖1所示，上述所述的一種發電機內冷水處理系統的處理方法，內冷水處理系統投運前，先向內冷水箱補入凝結水，啟動內冷水泵，內冷水處理系統開始循環，根據測得的內冷水電導率(內冷水系統本來就有的監測指標)，一邊向內冷水箱補除鹽水，一邊排汙，直至內冷水的電導率降至1.3 μ S/cm?1.4 μ S/cm，氫電導率降至0.6 μ S/cm以下，停止補水和排汙。
[0051]具體的方法為:打開第一截止閥I和第二截止閥6，開始向內冷水處理系統進水，讓內冷水總重量5%?10%的內冷水依次經過第一截止閥1、流量調節閥2和流量計3，進入銨化混床4，在銨化混床4內，使內冷水中的HC03_和C032_與氫氧型強鹼性陰樹脂交換變為0H—，使內冷水中的絕大多數CO2被除去，內冷水中的NH4+與銨型強酸性陽樹脂不發生交換，因此，內冷水中的NH4+基本保持不變，經過銨化混床處理後的幾乎不含CO2的鹼性水流經第二截止閥6進入樹脂捕捉器7，用以截留有可能從銨化混床4漏出的樹脂顆粒，從樹脂捕捉器7出來的鹼性水再流回到內冷水箱；截止閥5用於銨化混床投運前水衝洗排水；流量控制器9根據氫電導率測量單元8測定的內冷水氫電導率調節流量調節閥2使內冷水的氫電導率維持在0.4 μ S/cm?0.6 μ S/cm ;運行人員根據內冷水處理系統已有電導率測量值利用原有的內冷水補水系統向內冷水箱內補除鹽水，當內冷水的電導率大於1.4 μ S/cm時補除鹽水，當內冷水的電導率小於1.3 μ S/cm時補凝結水。
[0052]如圖3所示，氫電導率測量單元8測定內冷水氫電導率的方法為:當氫電導率測量單元8剛投運時，#1氫交換柱8-2和#2氫交換柱8-7內都是再生好的變色陽離子交換樹月旨，內冷水水樣依次流經#1三通閥8-1、#1氫交換柱8-2、#2三通閥8-3和電導率表8_4，電導率表8-4測得內冷水的氫電導率，從電導率表8-4出來的水樣再依次流經#3三通閥8-5、#4三通閥8-6、#2氫交換柱8-7和#5三通閥8-8最後排入地溝。
[0053]如圖4所示，當#1氫交換柱8-2失效後,通過切換#1三通閥8_1，使水樣依次流經#2氫交換柱8-7、#5三通閥8-8和電導率表8-4，電導率表8_4測得內冷水的氫電導率，從電導率表8-4出來的水再流經#3三通閥8-5排入地溝；此時運行人員將失效的#1交換柱8-2取下來再生，當再生好的#1氫交換柱8-2裝入氫電導率測量單元8後，通過切換#3三通閥8-5，停止將電導率表8-4出來的水樣排地溝,而使水樣經過#4三通閥8-6進入#1氫交換柱8-2，衝洗#1氫交換柱8-2 ;等到#2氫交換柱8-7失效時，#1氫交換柱8_2早已經衝洗好了，於是通過三通閥切換至#1氫交換柱8-2運行，將#2氫交換柱8-7取下來再生，如此反覆，就能夠實現氫電導率的連續測量。
【權利要求】
1.一種發電機內冷水處理系統，其特徵在於:包括銨化混床(4)，在銨化混床(4)入口與冷卻器出水管道相連的管道上依次設置有第一截止閥(I)、流量調節閥(2)和流量計(3)，在銨化混床(4)出口與內冷水箱連接的管路上依次設置有第二截止閥(6)和樹脂捕捉器(7)，在銨化混床(4)出口還設置有用於氨化混床(4)投運前水衝洗排水的第三截止閥(5)，還包括設置在內冷水系統原有的電導率測量出水管路上的氫電導率測量單元(8)，在氫電導率測量單元(8)和流量調節閥(2)間設置有流量控制器(9)，流量控制器(9)接受來自氫電導率測量單元⑶發出的氫電導率信號，並根據氫電導率的大小，向流量調節閥(2)發出調節信號，使內冷水的氫電導率維持在0.4 μ S/cm?0.6 μ S/cm;流量計(3)用於顯示旁流處理量。
2.根據權利要求1所述的一種發電機內冷水處理系統，其特徵在於:所述銨化混床(4)內裝有預設比例混合均勻的銨型強酸性陽樹脂和氫氧型強鹼性陰樹脂。
3.根據權利要求2所述的一種發電機內冷水處理系統，其特徵在於:所述預設比例的銨型強酸性陽樹脂和氫氧型強鹼性陰樹脂的體積比為1:2?1:4。
4.根據權利要求1所述的一種發電機內冷水處理系統，其特徵在於:所述氫電導率測量單元(8)包括依次連接的#1三通閥(8-1)、#1氫交換柱(8-2)、#2三通閥(8-3)、電導率表(8-4)、#3三通閥(8-5)、#4三通閥(8-6)、#2氫交換柱(8-7)和#5三通閥(8-8)； 所述#1三通閥(8-1)的進水端與水樣進水管路相連，#1三通閥(8-1)的一個出水端與#1氫交換柱(8-2)的入口和#4三通閥(8-6)的一個出水端相連接，#1三通閥(8-1)的另一個出水端與#4三通閥(8-6)的另一個出水端及#2氫交換柱(8-7)的入口相連接； 所述#2三通閥(8-3)的進水端和#1氫交換柱(8-2)的出口相連接，一個出水端直接排地溝，另一個出水端與電導率表(8-4)的進水端及#5三通閥(8-8)的一個出水端相連接； 所述#3三通閥(8-5)的進水端與電導率表(8-4)出水端相連接，一個出水端排地溝，另一個出水端與#4三通閥(8-6)的進水端相連接； 所述#4三通閥(8-6)的一個出水端與#1氫交換柱(8-2)的入口和#1三通閥(8-1)的一個出水端相連接，另一個出水端與#2氫交換柱(8-7)的入口及#1三通閥(8-1)的另一個出水端相連接； 所述#5三通閥(8-8)的進水端與#2氫交換柱(8-7)的出口相連接，一個出水端排地溝，另一個出水端與電導率表(8-4)的進水端也相連接。
5.根據權利要求4所述的一種發電機內冷水處理系統,其特徵在於:#1氫交換柱(8-2)和#2氫交換柱(8-7)採用透明有機玻璃製作，當其內的變色陽離子交換樹脂失效3/4時更換樹脂。
【文檔編號】G01R27/02GK203820508SQ201420240514
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】張維科, 李海洋, 汪思華, 潘珺 申請人:西安熱工研究院有限公司