用於l型零件近邊距多個鉚接螺母的壓鉚裝置的製作方法

2023-05-28 06:41:31 1

專利名稱：用於l型零件近邊距多個鉚接螺母的壓鉚裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚壓夾具特別是一種用於L型零件近邊距多個鉚接螺母壓鉚裝置，屬於機加工技術領域。
背景技術：
在鈑金件的聯接加工中，大部分採用PEM標準鉚接螺母。但是PEM標準鉚接螺母的使用有其限制性。其表現在 第一，如鉚接螺母的孔中心到邊距有最小距離要求(如圖4)。如果鉚接螺母的孔中心到邊距小於標準，會造成鉚接螺母鉚壓不牢，推力測試達不到要求，在使用過程中往往發生螺母脫落現象。有時鈑金件設計者在設計零件時，由於其設計要求鉚接螺母的孔中心到邊距小於標準，這會對壓鉚工藝造成很大困難，即使縮小鈑金件鉚壓螺母孔徑或加大鉚壓壓力也不能達到推力測試要求。因為PEM標準鉚接螺母能被牢固地壓鉚在金屬板上的特性就是其螺母的根部有一條溝槽，當鉚接螺母下壓移動時將一部分板材的金屬材料壓移到螺母根部的溝槽，從而使鉚接螺母能被牢固地鉚壓在金屬材料上。當鉚接螺母的孔中心到邊距小於標準時，按金屬材料流動特性，金屬會朝受力最小的方向流動，即金屬朝外邊流動，壓鉚後鈑金件邊的會向外突起，而不能完全填滿螺母根部的溝槽。 第二，如果鈑金件為L型單面折邊，鉚接螺母的孔中心到切邊和折彎邊距離近，而且有多個鉚接螺母(如圖3)。此種鈑金件鉚壓好螺母后會造成工件沿折邊彎曲，造成工件無法裝配。因為當鉚接螺母的孔中心到切邊和折邊距離小，按金屬材料流動特性，金屬會朝受力最小的方向流動，即金屬朝外邊流動，壓鉚後鈑金件邊的會向外突起，同時也會朝兩側沿折邊長度方向擠壓伸長。單側鉚壓螺母越多，其彎曲也越嚴重，最終將會導致加工件的報廢。

實用新型內容本發明的目的旨在提供一種專用的夾具，既能使鉚接螺母孔中心到邊距小的鈑金件的鉚壓螺母被有效牢固地壓入，並達到螺母推力要求；同時又能防止L型單面折邊多個鉚接螺母鈑金件的彎曲問題。 這種用於L型零件近邊距多個鉚接螺母壓鉚裝置，其特徵在它包括設置在模具座上的一個翻轉式壓緊機構、沿模具座延伸的延長杆上的快速夾壓機構以及與模具座一端水平向垂直連接的工件導向機構；所述的翻轉式壓緊機構由下模、翻轉壓緊板固定板、翻轉壓緊板組成，其中的下模與磨具座固定連接，翻轉壓緊板固定板通過下部的連接螺釘與下模連接在一起，上部設有兩個頂推翻板壓緊板的壓簧，所述的翻轉壓緊板側邊呈形，其一側通過一圓銷構成翻轉結構，另一側的板體面上設有供上壓模棒插入的模壓棒插入口，由此組成工件的壓緊結構；所述的快速夾壓機構由快速夾座、夾壓頂杆和夾壓手柄組成，所述的快速夾座固定在快速夾延長杆上，該快速夾座通過設置在座體上的多向鉸鏈構件分別與夾壓手柄、夾壓頂杆連接，所述的夾壓頂杆穿置在設於快速夾座的支架上；所述的工件導向機構由工件導向杆和導向杆座構成。 根據以上技術方案提出的這種用於L型零件近邊距多個鉚接螺母壓鉚裝置，不僅能夠解決鉚接螺母孔中心到邊距小的鈑金件的鉚壓螺母的有效牢固地壓入，並達到螺母推力要求；同時又能防止L型單面折邊多個鉚接螺母鈑金件的彎曲問題。

圖1為本實用新型的主體結構示意圖；[0009] 圖2為圖1的俯視狀態示意圖；[0010] 圖3為鉚接工藝裝置的原理結構示意圖；[0011] 圖4為鉚接工件分解示意圖。 圖中l-模具座 2-翻轉壓緊板固定板 3-壓簧 4-圓銷 5-6-壓模棒插入口 7-壓模棒8-壓鉚螺母9-夾壓頂杆 lO-夾壓手柄ll架 12-多向鉸鏈連接件 13-快速夾座 14-快速夾延長杆15-工件 1617-工件導向杆座18-下模
具體實施方式以下結合說明書附圖進一步說明本實用新型，並給出本實用新型的實施例。[0014] 如圖1、2所介紹的這種用於L型零件近邊距多個鉚接螺母壓鉚裝置，其特徵在它包括設置在模具座上的一個翻轉式壓緊機構、沿模具座延伸的延長杆上的快速夾壓機構以及與模具座一端水平向垂直連接的工件導向機構；所述的翻轉式壓緊機構由下模18、翻轉壓緊板固定板2、翻轉壓緊板5組成，其中的下模18與模具座1固定連接，翻轉壓緊板固定板2通過下部的連接螺釘與下模18連接在一起，上部設有兩個頂推翻轉壓緊板5的壓簧3，所述的翻轉壓緊板5側面呈"-i"形，其一側通過一圓銷4構成翻轉結構，另一側的板體面上設有供壓模棒7插入的壓模棒插入口 6，由此組成工件的壓緊結構；所述的快速夾壓機構由快速夾座13、夾壓頂杆9和夾壓手柄10組成，所述的快速夾座13固定在快速夾延長杆14上，該快速夾座13通過設置在座體上的多向鉸鏈構件12分別與夾壓手柄10、夾壓頂杆9連接，所述的夾壓頂杆9穿置在設於快速夾座13上的夾壓頂杆支架11上；所述的工件導向機構由工件導向杆16和導向杆座17構成。 使用時，首先將翻轉壓緊板5以圓銷4為軸翻起，將需要鉚接的工件15和壓鉚螺母8放置在下模和組成導向機構的工件導向杆16上，隨後又將翻轉壓緊板5落下，蓋住"""1"工件，並讓需要進行鉚接處的連接孔與翻轉壓緊板5上的壓模棒插入口 6基本對位；其次啟動快速夾壓機構，即通過向左推動夾壓手柄10，由於夾壓手柄的作用，使設置在夾壓頂杆支架11上的夾壓頂杆9向左頂推翻轉壓緊板5，是需要鉚接的工件15被緊緊地壓置在下模18、翻轉壓緊板5以及工件導向杆16構成的有限空間內；最後將壓模棒7從自上而下從壓模棒插入口 6進入完成鉚接衝壓；鬆開夾壓手柄10，由於翻轉壓緊板5左側設置的一組壓簧3的作用，會使翻轉壓緊板5向右位移，重新翻起翻轉壓緊板5，將工件15沿工件導向杆16移動，即可進行下一個連接孔的鉚接。 由於被加工的工件15，不管其總的長度究竟有多長，需要鉚接點有多少，由於在應用該模具進行加工的過程中，工件始終沿著由工件導向杆16和工件導向杆座17組成的工
-翻轉壓緊板_夾壓頂杆支-工件導向杆件導向機構內移動，因此通過逐點鉚接，不僅保證鉚接工件之間連接的牢固性，同時也能消除或大大降低每一鉚接所產生的工件彎曲變形，因此對保證產品的優良率具有積極意義。[0017] 第一在本技術方案中，利用夾緊板和擋塊阻止螺母壓鉚時板材金屬向外側切邊流動，使其外側切邊處產生壓應力，迫使板材金屬受壓後流向螺母根部的溝槽。夾緊板有長槽孔並連接在固定的圓軸上，長槽孔能使夾緊板前後移動，並加入兩個圓壓簧使鬆開壓力後的夾緊板能自動復位到鬆弛狀態，使工件能被拿出。而且夾緊板能繞固定的圓軸翻轉，以方便操作者能目視看到預壓前工件和鉚接螺母的安防位置，和檢查螺母是否對齊鈑金件的螺母孔。壓緊力是通過快速夾前後頂壓夾緊板產生。 第二 夾具的擋塊寬度為50毫米，與鈑金件保持50毫米直線完全接觸。夾緊板的寬度也為50毫米，但夾緊板與鈑金件為兩點接觸，夾緊板與鈑金件接觸邊挖空40毫米，即夾緊板與鈑金件只為兩側的5毫米寬的點接觸。利用螺母壓入板材金屬時夾具擋塊因鈑金件切邊向外擠壓應力而產生的反作用力，與夾緊板兩點的支撐力已達到阻止鈑金件彎曲。[0019] 第三加裝鋁質導向條，使鈑金件能沿鋁質導向條滑動並支撐工件，已達到減輕操作工勞動強度，輕鬆操作。鋁質導向條也不會對鈑金件造成劃傷影響鈑金件外觀。[0020] 通過該磨具裝置的使用，鉚接螺母能被牢度地鉚壓在鈑金件上，例如1. 2毫米厚度鋁製鈑金件的S-M3-l鉚接螺母(鉚接螺母孔中心到切邊距離僅為4毫米)，推力測試從8公斤提高到20公斤以上；第二 鈑金件(L型單面折邊650毫米長，有6個S-M3-l鉚接螺母)彎曲度從3. 5毫米降低到0. 5毫米內。
權利要求一種用於型零件近邊距多個鉚接螺母壓鉚裝置，其特徵在它包括設置在模具座上的一個翻轉式壓緊機構、沿模具座延伸的延長杆上的快速夾壓機構以及與模具座一端水平向垂直連接的工件導向機構；所述的翻轉式壓緊機構由下模(18)、翻轉壓緊板固定板(2)、翻轉壓緊板(5)組成，其中的下模(18)與磨具座(1)固定連接，翻轉壓緊板固定板(2)通過下部的連接螺釘與下模(18)連接在一起，上部設有兩個頂推翻板壓緊板(5)的壓簧(3)，所述的翻轉壓緊板側面呈形，其一側通過一圓銷(4)構成翻轉結構，另一側的板體面上設有供壓模棒插入的模壓棒插入口(6)，由此組成工件的壓緊結構；所述的快速夾壓機構由快速夾座(13)、夾壓頂杆(9)和夾壓手柄(10)組成，所述的快速夾座(13)固定在快速夾延長杆(14)上，該快速夾座(13)通過設置在座體上的多向鉸鏈構件(12)分別與夾壓手柄(10)、夾壓頂杆(9)連接，所述的夾壓頂杆(9)穿置在設於快速夾座(13)上的夾壓頂杆支架(11)上；所述的工件導向機構由工件導向杆(16)和導向杆座(17)構成。F2009200747118C00011.tif,F2009200747118C00012.tif
專利摘要一種用於L型零件近邊距多個鉚接螺母壓鉚裝置，它包括設置在模具座上的一個翻轉式壓緊機構、沿模具座延伸的延長杆上的快速夾壓機構以及與模具座連接的工件導向機構；翻轉式壓緊機構由下模、翻轉壓緊板固定板、翻轉壓緊板組成，下模與磨具座固定連接，翻轉壓緊板固定板通過連接螺釘與下模連接在一起，上部設有兩個頂推翻板壓緊板的壓簧，翻轉壓緊板側面呈「」形，其一側通過一圓銷構成翻轉結構，另一側的板體面上設有供壓模棒插入的模壓棒插入口，由此組成工件的壓緊結構；快速夾壓機構由快速夾座、夾壓頂杆和夾壓手柄組成，快速夾座固定在快速夾延長杆上，該快速夾座通過座體上的多向鉸鏈構件分別與夾壓手柄、夾壓頂杆連接，所述的夾壓頂杆穿置在設於快速夾座的夾壓頂杆支架上；工件導向機構由工件導向杆和導向杆座構成。
文檔編號B21J15/38GK201543763SQ20092007471
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者何曉明, 李海文, 高秀忠 申請人:偉創力(上海)金屬件有限公司