奧裡油類汙水的物化處理方法

2023-05-28 06:17:21

專利名稱：奧裡油類汙水的物化處理方法
技術領域：
本發明涉及一種汙水物化處理方法，特別是涉及一種奧裡油類汙水的物化處 理方法。屬於汙水處理技術領域。
背景技術：
奧裡油是由約70%奧裡諾科瀝青，約30%淡水，再加入1500ppm的表面活 性劑，經機械混合而成的水包油乳化液；是一種水包油非牛頓液體，密度與水接 近，其中水為連續相，油為分散相，呈"水包油"狀，油滴被表面活性劑包圍形 成親水界面薄膜。奧裡油的特性決定了其與任何比例的水是互溶的，且溶液相當 穩定。奧裡油類汙水如果直接排放將造成環境汙染，必須經過處理達標後方可 進行排放。
現有技術中，人們處理奧裡油類汙水的方法主要有加藥氣浮、高分子材料過 濾、生物化學法等處理方法，但是這些處理方法存在如下缺陷
1、 加藥氣浮法中控制加藥量很難實現，產生的浮渣難以處理，同時加藥氣 浮方法的處理操作比較複雜，維護工作量大，運行成本較昂貴。
2、 高分子材料過濾，都存在在較高含油量的情況下過濾能力迅速衰減、直 至吸附飽和完全失效的缺點。使用高分子超濾材料fe另一個缺點是投資費用高， 曰常運行費用高。
3、 生物化學法處理奧裡油類汙水存在的問題是(l)達不到設計處理量；(2) 易受水質衝擊；(3)由於BOD量不足而引起活性汙泥菌體的自我消耗，使生活 汙泥過於分散而流失，難於使曝氣池內的汙泥濃度保持一定。
因此，找出合理、經濟、便於運行管理的處理奧裡油類汙水技術，使之更好 的為環境保護服務，是現本發明需要解決的問題。

發明內容
本發明的目的，是為了克服現有技術的加藥氣浮法等存在的操作複雜、產生 浮渣等缺點，提供了一種操作簡單、便於運行管理的奧裡油類汙水的物化處理方 法。
本發明的目的可以通過採取以下技術方案達到 一種奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵在於包括以下步驟1) 調節水池1內的奧裡油類汙水，首先清除汙水中除奧裡油外的常規浮面 雜質，例如礦物油等；
2) 在準備好的萃取裝置4中加入萃取劑，將奧裡油類汙水從底部進入萃取
裝置4並使汙水在萃取裝置4內螺旋上升，並在上升過程中與萃取劑充分混合， 萃取劑與含奧裡油類汙水發生相間傳質後，奧裡油從水中被萃取到萃取劑中形成 萃取相6，萃取相6與水相7分層，因密度差異，水相7在萃取相6下方，水相 7滿足標準後，從萃取裝置4底部的排水管5排出。
本發明的目的還可以通過採取以下技術方案達到
一種奧裡油類汙水的物化處理方法，還可以包括以下步驟-
在上述第1)步清除常規礦物油等浮面雜質過程中，可以將奧裡油類汙水進 入常規油水分離器2，在常規油水分離器2中，汙水中的常規礦物油、重金屬、 有機物等汙水浮面雜質，經過吸附、聚集、重力作用等方式被常規油水分離器2 收集到儲油箱3，除去常規礦物油等浮面雜質的汙水進入常規油水分離器2的底 部水箱，然後從萃取裝置4的底部進水管流入萃取fe置4的內腔。
本發明所述萃取劑為煤油、柴油或有機溶劑。
本發明所述萃取劑與汙水的體積比是l: 2 1: 3。
本發明所述萃取劑與汙水按重力式混合5 10min。
本發明若奧裡油含量較高，可在流程後串聯一級奧裡油類汙水萃取裝置4， 以保證出水效果。
本發明所述排水管5，可以由倒虹吸管構成，倒虹吸管的出水口略高於萃取 裝置4中萃取相6的高度；也可以在萃取裝置4設置液位計，利用液位計控制水 相7經排水管5排出。
本發明所述滿足的標準是出水水質滿足國家《汙水綜合排放標準》 GB8978-1996內第二時段二級排放標準。
本發明具有如下有益效果
1、 本發明採用物化方法處理奧裡油類汙水萃取方法物化處理，所用萃取劑 煤油、柴油或有機溶劑，對奧裡油具有良好的溶解性，從而形成與汙水分離的萃 取相，除奧裡油率為95%，除油效率高。
2、 由萃取劑與奧裡油混合而成的萃取相為煤油(柴油)與奧裡油的混合物，
4可以回收，用於火電廠輔助燃料，既可避免了含油汙泥和浮渣等二次汙染物，又 能做到廢物再利用，具有節能減排的有益效果。
3、本發明操作簡單、易於掌握、便於管理，適宜大力推廣應用。


圖1為奧裡油類汙水物化處理流程圖 圖2為萃取相與汙水分層圖
具體實施例方式
下面結合具體實施例，對本發明作進一步說明。
實施例1:汙水類型為既含常規礦物油等浮面雜質又含奧裡油
調節水池l內的汙水，流入常規油水分離器2後，在常規油水分離器2中， 汙水中的常規礦物油、重金屬、有機物等汙水浮面雜質，經過吸附、聚集、重力 作用等方式被常規油水分離器2收集細儲油箱3，除去常規礦物油等浮面雜質的 汙水進入常規油水分離器2的底部水箱，然後經過萃取裝置4的底部進水管流入
萃取裝置4;萃取裝置4中加入萃取劑煤油(煤油汙水體積比為1: 2)，汙水
在萃取裝置4內螺旋上升，與煤油充分混合10min，煤油與含奧裡油類汙水發生 相間傳質後，奧裡油從水中被萃取到煤油中形成萃取相6，萃取相6與水相7分 層，如圖2所示，且因密度差異，水相7在萃取相6下方，從萃取裝置底部的排 水管進入另一萃取裝置4，再次利用煤油對汙水進行萃取後，去除奧裡油的水相 7從萃取裝置4底部的排水管5排出，總除油率為'97W，出水水質滿足國家《汙 水綜合排放標準》GB8978-1996內第二時段二級排放標準。
為了避免萃取相6與水相7的分層界面8附近的煤油也經排水管5排出，萃 取裝置4底部的排水管5，由倒虹吸管構成，倒虹吸管的出水口的高度略高於萃 取裝置4中煤油與奧裡油組成的萃取相6的高度，以確保水相7的單獨排出。因 為加入煤油汙水體積比為l: 2，奧裡油在汙水中的含量小於5000ppm,所以萃 取相6的高度略等於加入的煤油的高度，因此倒虹吸管的出水口的高度設置為略 大於萃取裝置4中水相7與萃取相6的總高度的1/3。
實施例2:汙水類型為只含奧裡油
萃取裝置4中加入萃取劑柴油(柴油汙水體伊比為l: 3),調節水池l內 汙水從萃取裝置4的底部流入，在萃取裝置4內螺旋上升，與煤油充分混合5min， 柴油與含奧裡油類汙水發生相間傳質後，奧裡油被萃取進入柴油相，與去除奧裡
5油的水相分層，水相從萃取裝置底部的排水管5排出，除油率為96.4%，排出水 質滿足國家《汙水綜合排放標準》GB8978-1996內第二時段二級排放標準。
為了避免萃取相6與水相7的分層界面8附近的柴油也經排水管5排出，萃 取裝置4設置液位計，柴油汙水體積比為1: 3,奧裡油在汙水中的含量小於 5000ppm，所以萃取相6的高度略等於加入的柴油的高度，因此萃取裝置4內剩 餘液位略高於水相7與萃取相6的總液位的1/4時,停止排水管5排水。
試驗及工程實踐證明，利用煤油、柴油作為處理奧裡油類廢水的萃取劑，技 術可行；而且煤油、柴油作為萃取劑還具有價格較低、用量小、安全穩定、來源 廣、無毒無腐蝕等特點，並可以全部回收作為燃料用。
權利要求
1、奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵在於包括以下步驟1)調節水池(1)內的奧裡油類汙水，首先清除汙水中除奧裡油外的常規浮面雜質，例如礦物油等；2)在準備好的萃取裝置(4)中加入萃取劑，將奧裡油類汙水從底部進入萃取裝置(4)並使汙水在萃取裝置(4)內螺旋上升，並在上升過程中與萃取劑充分混合，萃取劑與含奧裡油類汙水發生相間傳質後，奧理由從水中被萃取到萃取劑中形成萃取相(6)，萃取相(6)與水相(7)分層，因密度差異，水相(7)在萃取相(6)下方，水相(7)滿足標準後，從萃取裝置(4)底部的排水管(5)排出。
2、 根據權利要求1所述的奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是所 述清除汙水中常規浮面雜質是將奧裡油類汙水進入常規油水分離器(2)，在常 規油水分離器(2)中，汙水中的常規礦物油、重金屬、有機物等汙水浮面雜 質，經過吸附、聚集、重力作用等方式被常規油水分離器(2)收集到儲油箱(3)，除去常規礦物油等浮面雜質的汙水進入常規油水分離器(2)的底部水 箱，然後經過萃取裝置(4)的底部進水管流入萃取裝置(4)的內腔。
3、 根據權利要求1所述的奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是所 述萃取劑為煤油、柴油等有機溶劑。
4、 根據權利要求1所述的奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是所 述萃取劑汙水的體積比是l: 2 1: 3。
5、 根據權利要求1所述的奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是所 述萃取劑與汙水按重力式充分混合5 10min。
6、 根據權利要求1所述的奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是所 述汙水經萃取裝置(4)處理一次後經排水管(5)排出，或者在萃取裝置(4) 後串聯另一萃取裝置(4)，使汙水再次經過處理，從排水管(5)排出。
7、 根據權利要求1所述的奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是所 述排水管(5)，或者由倒虹吸管構成，倒虹吸管出水口略高於萃取相(6)在 萃取裝置(4)中的高度；或者萃取裝置(4)設置液位計，利用液位計控制水 相經排水管(5)排出。
全文摘要
本發明涉及奧裡油類汙水的物化處理方法，其特徵是包括以下步驟1)調節水池(1)內的奧裡油類汙水，首先清除汙水中除奧裡油外的常規浮面雜質，例如礦物油等；2)在準備好的萃取裝置(4)中加入萃取劑，將奧裡油類汙水從底部進入萃取裝置(4)並使汙水在萃取裝置(4)內螺旋上升，並在上升過程中與萃取劑充分混合，萃取劑與含奧裡油類汙水發生相間傳質後，奧理由從水中被萃取到萃取劑中形成萃取相(6)，萃取相(6)與水相(7)分層，因密度差異，水相(7)在萃取相(6)下方，水相(7)滿足標準後，從萃取裝置(4)底部的排水管(5)排出。本發明除油率高、不含含油汙泥和浮渣等二次汙染物，而且運行簡單，便於管理。
文檔編號C02F1/40GK101684011SQ20081019887
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者何小華, 波 李, 江長平, 宇 黃, 龍國慶 申請人:廣東省電力設計研究院